Rolovací Sklolaminát: RST-430 A RST-250, RST-120 A Další Značky, Certifikát Shody Výrobků A Jejich Vlastnosti

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Každý, kdo se chystá vybavit dům nebo jinou budovu, musí vědět vše o válcovaném sklolaminátu. Je nutné prostudovat vlastnosti PCT-120, PCT-250, PCT-430 a dalších značek tohoto produktu. Doporučuje se také seznámit se s certifikáty shody výrobků a jejich vlastnostmi a zvláštnostmi používání takového výrobku.

Zvláštnosti

Charakterizující válcované sklolamináty je třeba říci, že se liší především nízkou specifickou hmotností a může být velmi široce používán. Použití tohoto materiálu k tepelné izolaci je dáno jeho extrémně nízkou tepelnou vodivostí . Podle tohoto ukazatele je docela srovnatelný se dřevem masových druhů a z hlediska pevnosti může být srovnatelný s ocelí. Biologická odolnost vláken splňuje nejvyšší požadavky.

Kde z hlediska odolnosti proti vlhkosti a dalším atmosférickým vlivům lze sklolaminát postavit na roveň pokročilým polymerním materiálům . Kromě toho také postrádá nevýhody typické pro termoplasty. Je důležité správně porozumět kvalitě a technickým vlastnostem vinutých skelných vláken. V absolutních hodnotách pevnosti (přesněji, konečné pevnosti) ztrácí na ocel.

Nadřazenost je však pozorována ve specifické pevnosti, navíc struktura sklolaminátu, identická z hlediska mechanických parametrů, bude mnohonásobně lehčí.

Koeficient lineární optické roztažnosti je přibližně stejný jako u skla . Proto se sklolaminát stává vynikající volbou pro výrobu silných průsvitných struktur. Pokud je látka vyráběna lisovací technologií nebo navíjením, hustota bude od 1,8 do 2 g na 1 cm3. Výroba válcovaného sklolaminátu v Rusku může být prováděna pouze s certifikátem shody. Takový dokument nutně uvádí, které normy nebo specifikace platí pro tento produkt.

Mnoho odborníků považuje TU 6-48-87-92 za nejvhodnější standard . V souladu s touto normou je vyráběn kvalitní výrobek. Klíčovými faktory při určování nákladů jsou technologické systémy a příslušná pracovní síla. Díky tomu jsou výrobky podobné sklolaminátu dražší a výroba je pomalejší. Kromě technických specifikací by si zákazníci rozhodně měli prostudovat GOST 19170-2001.

Velkovýroba tohoto materiálu je výnosnější, protože umožňuje použití technologií, které snižují náklady na pracovní sílu. Zpracování skelných vláken je možné nejnáročnějšími způsoby - jsou k dispozici všechny možnosti obrábění. Musíme si však pamatovat na karcinogenní aktivitu prachu uvolněného během tohoto procesu a na to, že se snadno zavádí do kůže. Proto se používání osobních a kolektivních ochranných prostředků pro zaměstnance stává povinným atributem práce. Za zmínku také stojí:

• relativně vysoká tepelná odolnost;
• flexibilita;
• nepropustnost pro vodu;
• dielektrické vlastnosti;
• extrémně nízká tepelná vodivost;
• plasticita tohoto materiálu.

Výroba

Přesně řečeno, skleněná vlákna nejsou ničím jiným než vyztužením (prostředkem k zajištění tuhosti a pevnosti). Díky syntetizovaným pryskyřicím se toto plnivo shromažďuje v matrici a získává monolitický vzhled. Nejčastěji je surovinou pro výrobu skleněný šrot . Proměňují se v něj nejen skleněné střepy, ale i odpad samotných skláren. Proces zpracování vám umožňuje zaručit hospodárnost surovin a dosáhnout ekologické čistoty technologického postupu.

Sklolaminát je vytvořen ve formátu nekonečného vlákna . Skleněné suroviny jsou roztaveny a jsou z nich tažena jednoduchá vlákna (tzv. Filamenty). Na jejich základě jsou z nekroucených vláken (skleněný pramen) vytvořena komplexní vlákna a prameny.

Takové polotovary však zatím nelze považovat za dobré plnivo. Bude třeba je určitým způsobem zpracovat.

Důležité: formulace použité pro vazbu vláken jsou vybrány tak, aby nebyly absorbovány základnou. Budou schopni rovnoměrně obklopit vnější povrchy vláken a 100%je lepit. Spojovací pryskyřice zaručují vynikající smáčecí vlastnosti a mají vynikající přilnavost na skleněná vlákna. Nejčastěji používané kompozice jsou:

• epoxid;
• polyester;
• organokřemičitý;
• fenolformaldehyd a další sloučeniny.

Složení na bázi polyesteru si dokáže zachovat své vlastnosti i při zahřátí na 130-150 stupňů. U epoxidových pryskyřic je teplotní limit 200 stupňů. Organokřemičité kombinace fungují stabilně při 350-370 stupních . Na krátkou dobu může teplota vystoupit až na 540 stupňů (bez důsledků na základní vlastnosti materiálu). Vyhovující výrobek může mít specifickou hmotnost 120 až 1 100 g na m2.

Největší odchylka tohoto ukazatele v normě je 25% . Šířka dodávaných vzorků závisí výhradně na šířce plniva. Je třeba pečlivě dodržovat tolerance během procesu impregnace a sušení. Barva je dána barvou impregnačních složek a různých přísad.

Standardní technologie neumožňuje skvrny bez pojiva; přítomnost cizích částí a mechanických vad jakéhokoli druhu také není povolena.

V tomto případě jsou za variantu normy uznány následující:

• rozdíl v odstínech;
• jednotlivé inkluze cizích složek;
• jednotlivé korálky impregnací.

Při spojování role jsou vrásky naprosto přijatelné. Mohou být přítomny na začátku a na konci role, dokonce po celé šířce. Je povolena také přítomnost stop, ale pouze těch, které nejsou spojeny s mechanickým poškozením. Odchylky ve vzhledu musí odpovídat seznamu přijatelných materiálů pro sklolaminát. Vrstvy sklolaminátu by se neměly slepovat.

Pohledy

Izolační sklolaminát je široce používán. Poskytuje spolehlivou ochranu pro různé potrubí. Během ohýbání se neobjevují trhliny. Rozdíly mezi válci mohou souviset se šířkou role i délkou role. Spolu s krycí vrstvou může moderní materiál fungovat jako:

• strukturální výrobek;
• tkanina z čedičového skla;
• elektroizolační výrobek;
• křemenná nebo filtrační skleněná tkanina;
• radiotechnika, roving, materiál určený pro stavební práce.

Přehled značky

Sklolaminát RST-120 je dodáván ve formě pláten o šířce 1 m (chyba větší než 1 mm je nepřijatelná). Klíčové vlastnosti:

• účinná ochrana tepelně izolačního materiálu;
• přísně anorganické složení;
• délka role ne více než 100 m.

Syntetický materiál PCT-250 je pružný materiál na bázi sklolaminátu. S jeho pomocí se provádí tepelná ochrana potrubí. Lze jej použít uvnitř i venku (v teplotním rozsahu od –40 do +60 stupňů Celsia). K impregnaci se používá latexová pryskyřice s přísadami. Někdy však recept počítá s absencí přísad.

PCT-280 má následující vlastnosti:

• plošná hustota 280 g na 1 m2;
• délka role až 100 m;
• vhodnost pro venkovní i vnitřní práce.

RST-415 se standardně prodává pouze v rolích 80-100 lineárních metrů. m. Nominální hmotnost, jak asi uhodnete, je 415 g na 1 m2. Výrobek vypadá hezky a esteticky. Impregnaci lze provést bakelitovým lakem nebo latexem. Aplikace - vně i uvnitř budov a staveb.

PCT-430 je další vynikající třída sklolaminátu. Jeho hustota je 430 g na 1 m2. Hustota povrchu se pohybuje od 100 do 415 mikronů. Impregnace jsou stejné jako v předchozím případě. Odhadovaná hmotnost role - 16 kg 500 g.

aplikace

Sklolaminát se často používá ve strojírenství. Účelem jeho aplikace je nejen snížit hmotnost konstrukcí a částí, ale také zvýšit výkon motorů . Zpočátku byl tento materiál používán pro vojenské účely: byly z něj vyrobeny raketové kapotáže, vnitřní plášť letadel a jejich palubní desky. Později se sklolaminát stal atributem výroby automobilů a říčních, námořních plavidel.

Začali se o něj zajímat chemičtí inženýři . Až dosud byla role takových produktů v leteckém průmyslu skvělá. Oceňují odolnost vůči dynamickému zatížení a zvýšeným teplotám. Sklolaminát se navíc používá jako surovina pro elektrotechniku a výrobu přístrojů pro komunikaci.

A také se používá v ropném a plynárenském průmyslu - nádrže a nádrže, tam jsou neustále potřeba různé nádrže.

Za zmínku stojí takové oblasti použití, jako jsou:

• venkovní reklamní struktury;
• budova;
• služby bydlení a komunální služby;
• Spotřebiče;
• prvky interiéru;
• různé domácí „drobnosti“;
• koupele a umyvadla;
• dekorativní podpěry pro rostliny;
• volumetrické figury;
• malé architektonické formy;
• hračky pro děti;
• součásti vodních parků a nádvoří;
• člun a lodní trupy;
• přívěsy a dodávky;
• zahradní vybavení.