2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06
Otázku, jaký je rozdíl mezi sololitem a sololitem, lze slyšet poměrně často. Rozdíly mezi nimi skutečně spočívají pouze v některých výrobních rysech, které svým charakteristikám vnucují vlastnosti těchto výrobků. To však nebrání tomu, aby sololit i dřevovláknitá deska zůstaly oblíbenými materiály pro výzdobu interiérů a přitom se prodávaly pod různými názvy.
Co to je?
Dřevovláknitá deska (sololit) se vyrábí z průmyslového odpadu, změkčuje a uvádí do homogenního stavu . Tento materiál má několik odrůd, které se liší pevností, tvrdostí a typem vnější povrchové úpravy. Všechny materiály v této skupině jsou vyráběny podle GOST 4598-86 , lisované do listů o tloušťce 2 až 15 mm (u některých typů tento indikátor dosahuje 40 mm). Tenké odrůdy vykazují dobrou flexibilitu, vhodné pro opláštění zakřivených struktur.
Suroviny pro výrobu dřevovláknitých desek se získávají z odpadu ze zpracování dřeva. Patří sem štěpky, oheň, piliny, důkladně umyté a vysušené a poté rozdrcené na vlákna. Stupeň broušení závisí na vlastnostech budoucích desek. V budoucnu se dřevěná základna smíchá s dalšími složkami:
- pryskyřičná pojiva;
- odpuzovače vody pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti;
- antiseptika, aby se zabránilo hnilobě;
- retardéry hoření (pro materiály třídy odolnosti proti ohni).
Proces tváření desek ze surovin probíhá pod tlakem 3-5 MPa s ohřevem až na +300 stupňů Celsia. Hardboard je materiál, který nemá samostatnou třídu, protože je zařazen do seznamu poddruhů dřevovláknitých desek . Rozdíl je hlavně v tvrdosti plechů a jejich charakteristikách, jakož i ve způsobu výroby.
Jinému druhu dřevovláknitých desek se neformálně říká masonit - získává se mokrou metodou, zatímco sololit se lisuje za sucha.
Rozdíly ve výrobě
A přestože tyto materiály patří do skupiny dřevovláken, jejich výroba má určité rozdíly, které ovlivňují konečné vlastnosti plechů. Mokré lisování - tradiční způsob získávání dřevovláknitých desek - považovány za šetrné k životnímu prostředí . Důvodem je skutečnost, že zde se téměř vůbec nepoužívají chemická pojiva na bázi formaldehydu, protože se často nepřidávají vůbec, pokud je surovina jehličnatého původu. V tomto případě se při zahřívání ze dřeva uvolňuje přirozený analog pryskyřic, lignin.
Pokud to nestačí, přidejte 3-7% syntetických pryskyřic.
Mokrá metoda výroby dřevovláknitých desek (mokré lisování) zahrnuje několik po sobě jdoucích fází
- Nasekaná dřevěná vlákna se smíchají s vodou v požadovaném poměru a uvedou se do homogenního stavu.
- Zavádějí se nezbytná aditiva.
- Směs vstupuje do dávkovače.
- Budoucí deska je vytlačena na pásku v rovnoměrné vrstvě. Jeho povrch má charakteristickou síťovou strukturu pro zrychlené odstranění přebytečné vlhkosti. Proto je deska lisovaná za mokra snadno odlišitelná od ostatních typů - její zadní strana je pokryta speciálním vzorem.
- Hotové plechy jdou pod lis, kde jsou vystaveny tepelným a stlačovacím účinkům. Průměrný čas potřebný k vytvoření 1 talíře je až 15 minut.
- Hotový produkt je odeslán do speciálních komor s určitým teplotním režimem, kde je několik hodin sušen („zraje“). Během této doby je hmota dobře slinutá a získává všechny vlastnosti uvedené v normě.
- Během chlazení jsou plechy přeneseny do jiné komory, ve které získávají přirozenou vlhkost. Pokud se tak nestane, materiál při kontaktu se vzduchem aktivně nabobtná. Hotové listy se odesílají dále - pro barvení, laminování.
S tak zjevnými výhodami jako šetrnost k životnímu prostředí a plýtvání , lisování za mokra zůstává pracnějším a nákladnějším procesem než lisování za sucha. To má vliv na výrobní náklady. Redukce syntetických přísad navíc ovlivňuje pevnost a tvrdost hotového materiálu, což výrazně omezuje rozsah tloušťky plechu. Lisování za sucha je metoda, kterou se vyrábí sololit. Ve skutečnosti je podobný tomu, který se používá při výrobě MDF, pouze surovina má větší frakce. Desky jsou vytvořeny kombinací suché hmoty vláken s pojivem ze syntetické pryskyřice. Lisováním za sucha vznikají velkoformátové plechy o tloušťce až 15-40 mm, které jsou žádané ve výrobě nábytku, stavebnictví a dalších průmyslových odvětvích.
Proces výroby dřevovláknitých desek je méně pracný než dřevovláknitá deska, trvá to jen asi 5 minut, během nichž je povrch vytvořené hmoty vystaven zahřátému lisu . Pro takové výrobky je zapotřebí méně přísad, protože nejsou ředěny vodou. To výrazně snižuje výrobní náklady, ale také ovlivňuje výběr použitých aditiv (nejčastěji jde o nejdostupnější syntetické pryskyřice obsahující formaldehyd). Při výběru materiálu je důležité zaměřit se na jeho emisní třídu. Nejbezpečnější indikátor není vyšší než E1. Je třeba poznamenat, že v zemích EU se již sololit s vyšším objemem podílu nebezpečných sloučenin nevyrábí.
Porovnání charakteristik
Hlavní rozdíl mezi dřevovláknitými deskami a jinými druhy dřevovláknitých desek spočívá v charakteristikách hotového materiálu. Mezi důležité rozdíly patří následující.
- Tloušťka … Listy sololitu se vyrábějí až do tloušťky 15 mm, méně často - do 40 mm. Dřevovláknité desky měkkých typů jsou nejžádanější v tenkých listech 2–8 mm.
- Síla … Typické hodnoty pro dřevovláknité desky se pohybují od 100 do 500 kg / m3. U sololitu je tento parametr 550-1100 kg / m3. Díky dvojnásobné pevnosti se materiál v listech svými vlastnostmi blíží masivnímu dřevu.
- Tepelně izolační vlastnosti . Mokré lisování činí materiál porézním. Existuje dokonce speciální typ dřevovláknitých desek s předponou „M“, vhodný pro zlepšení zvukově izolačních a tepelně izolačních vlastností prostor. Desky se zvýšenou hustotou takové schopnosti nemají.
Poté, co jste zjistili, jaký je rozdíl mezi sololitem a masonitem (dřevovláknitá deska), vyráběným mokrým lisováním, můžete správně určit rozsah materiálu . Tvrdé desky nejsou příliš pružné, ale mají vyšší únosnost. Možnosti odolné proti vlhkosti jsou vhodné pro dokončení vnějších stěn budov, obvyklé se používají pro podlahy, vytváření vnitřních příček, při výrobě nábytku a obalů.
Tenký list dřevovláknité desky se dobře ohýbá, takže jej lze použít k vytváření oblouků a dalších zakřivených struktur. Kromě toho je materiál šetrný k životnímu prostředí a bezpečný pro zdraví.
Doporučuje:
Skleníky A Skleníky: Jaký Je Rozdíl A Jaký Je Rozdíl, Odrůdy A Rozdíly V Provedeních, Co Je Lepší Vybrat
Skleníky a skleníky mají vlastnosti a odrůdy. Jaký je rozdíl a jaký je rozdíl mezi skleníky a skleníky? Jaké jsou odrůdy a rozdíly ve skleníkových návrzích? Jaká je nejlepší volba pro letní chatu v různých klimatických pásmech?
Která Tiskárna Je Lepší - Laserová Nebo Inkoustová? Jaký Je Rozdíl? Jakou Vybrat Do Domácnosti? Rozdíly V Charakteristikách A Srovnání Výhod A Nevýhod
Která tiskárna je lepší - laserová nebo inkoustová? Jaký je rozdíl? Jakou vybrat do domácnosti? Existuje mnoho otázek a ještě více odpovědí. Pro některé uživatele jsou inkoustové modely ideálním řešením, pro jiné laserové. Nemohou dospět k jednoznačnému kompromisu. Rozdíly v charakteristikách a srovnání výhod a nevýhod - v našem článku
Co Je Lepší - Dřevotříska Nebo MDF? Jaký Je Rozdíl A Co Si Vybrat Pro Nábytek? Jak Se Liší V Kontextu? Rozdíly V Charakteristikách, Recenze
Dřevotříska nebo MDF - jaké materiály? Jak se liší v kontextu? Co je lepší? Jaký je rozdíl a co si vybrat pro nábytek? Recenze spotřebitelů
Jaký Je Rozdíl Mezi šroubem A Samořezným šroubem? 28 Fotografií Rozdíly V Charakteristikách A Aplikační Rozdíly. Jak Rozeznat Samořezný šroub Od šroubu?
Při plánování jakýchkoli oprav musíte vědět, jak se šroub liší od samořezných šroubů, abyste si vybrali správné nástroje a materiály. Jaké jsou rozdíly v charakteristikách samořezných šroubů a šroubů? Jaký je zásadní rozdíl v používání samořezných šroubů a šroubů? Z jakého materiálu jsou tyto spojovací prvky vyrobeny?
Rozdíly Mezi černými Malinami A Ostružinami (16 Fotografií): Jaký Je Rozdíl Mezi Keři? Rozdíl Je V Listech A Plodech. Jak Poznat Podle Chuti? Rozdíl V Péči
Rozdíly mezi černými malinami a ostružinami - jaké to jsou? Jaký je přesně rozdíl mezi keři, jak je rozdíl v listech a plodech bobulí znatelný? Jak rozlišit bobule podle chuti? Jak se rozmnožují? Mohou růst na pozemku vedle sebe? Existuje rozdíl v péči?
