Monolitický Polykarbonát (49 Fotografií): Lité Průhledné A Barevné Polykarbonátové Desky, Vlastnosti A Instalace, Barvy Listů A Recenze

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Monolitický polykarbonát je materiál s různými barvami a texturami plechů, který je v oblasti konstrukce a designu velmi žádaný. Vyznačuje se jednoduchou instalací, působivým výkonem a zpětná vazba na používání takových modulů vypadá velmi atraktivně. Stojí za to mluvit podrobněji o tom, kde lze použít přesně litý průhledný a barevný polykarbonátový list, jak se to děje, jak se liší od celulárního.

Co to je?

Monolitický nebo litý polykarbonát je materiál na bázi polymeru . Vypadá jako akrylový povlak, má průhlednost podobnou sklu a může být namalován v různých odstínech. Výroba produktů se provádí metodou vytlačování nebo lití.

Monolitický polykarbonátový plech je polymerní materiál, který se získává termoplastickou reakcí . Chemické složky se formují do granulí a poté se dále zpracovávají, aby získaly specifikovaný tvar, barvu a velikost.

Výrobní proces je regulován požadavky TU 6-19-113-87 a GOST R 51136-2008.

Charakteristika a vlastnosti

Monolitický listový uhličitan lze vyrábět podle GOST s přihlédnutím k požadavkům na ochranné brýle a také podle TU vyvinutého pro konkrétní typ materiálu. Hlavní technické vlastnosti přitom zůstávají stejné, protože výrobní proces se nemění.

Existuje řada parametrů a vlastností, které mohou být důležité při výběru nebo používání monolitického polykarbonátu

1. Síla . Tento indikátor má několik metod měření najednou: pevnost v tahu - 65 MPa pro 3 mm plechy, pevnost v tahu - 60 MPa, odolnost proti rázovému zatížení dosahuje 158 J. Všechny tyto indikátory naznačují, že materiál dobře snáší různé vlivy. Nebojí se úderů, nárazů větru, kontaktu s atmosférickou vlhkostí. Vícevrstvý polykarbonát při výstřelu nepronikne střelou.
2. Chemická odolnost . Zvláštnosti kompozice činí monolitický uhličitan odolným vůči účinkům různých typů chemicky agresivních látek. Nereaguje s alkoholem, mírně kyselými roztoky, organickými tuky. Čpavek, kyselina octová nebo boritá, propan, minerální olej mohou zničit strukturu materiálu.
3. Teplota tání . Dosahuje 280-310 stupňů Celsia. V tomto stavu je termoplast tekutý. Materiál získává ohebnost již při zahřátí na 130 stupňů a stává se měkkým jako plastelína. Teplota spalování polykarbonátu je výrazně vyšší než tyto hodnoty.
4. Viskozita . Ovlivňuje schopnost materiálu neletět na kusy pod intenzivním nárazovým zatížením. Je to vysoká viskozita, která pomáhá monolitickému polykarbonátu odolávat krutu, ohybu, stlačení a umožňuje mu držet střelu v její tloušťce během přímého zásahu.
5. Nosnost . Dosahují 300 kg / m2, profilované plechy mají nejvyšší sazby.
6. Flexibilita . Materiál s různými strukturami povrchu - hladký i zvlněný - dobře odolává namáhání při deformaci. U výrobků o tloušťce 3 mm dosahuje minimální poloměr ohybu 430–460 mm, u listu 10 mm se pohybuje v rozmezí 1470–1510 mm. To vše činí materiál dobrou volbou pro vytváření všech druhů klenutých struktur - skleníkových i dekorativních.
7. Izolační vlastnosti . Tepelná vodivost polykarbonátu je nižší než tepelná vodivost skla, proto umožňuje akumulovat nahromaděnou energii a při poklesu venkovních teplot ji nevydávat. Tato vlastnost se používá při zařizování skleníků. Pokud jde o jeho zvukově izolační vlastnosti, monolitický plech je také docela dobrý, jeho indikátory jsou 18-23 dB, je zde schopnost absorbovat zvuky.
8. Přenos světla . V závislosti na průhlednosti a přítomnosti barvicích složek je průměr 86-90%. Barevné archy mají nejčastěji dodatečnou schopnost filtrovat škodlivé a nebezpečné UV záření.
9. Teplotní odolnost . Pohybuje se v rozmezí provozních teplot od +120 do -50 stupňů Celsia. Monolitické desky jsou méně náchylné k tepelné roztažnosti, proto jsou pod vlivem atmosférických faktorů méně zničitelné.
10. Život . V průměru je to od 10 do 15 let, v podmínkách zvýšeného zatížení je toto číslo poloviční.

Toto jsou hlavní charakteristiky a vlastnosti oblíbeného moderního materiálu - monolitického polykarbonátu.

Srovnání s buněčným polykarbonátem

Jaký je rozdíl mezi těmito dvěma typy polykarbonátů? Předně - ve struktuře materiálu. Hlavní rozdíl spočívá v pevnosti jednoho typu plechu a v přítomnosti buněk v tloušťce druhého . Voštiny vytvářejí strukturu méně odolnou vůči stresu, ale lépe izolují teplo a zvuk.

Rozdíl je také v dalších aspektech

1. V pevnostních charakteristikách . V listovém monolitu jsou vyšší. Hledí z něj vydrží pád zmrzlého ledu z okraje střechy. Při takovém kontaktu se struktura voštiny jednoduše rozpadne.
2. Ve schopnosti odolávat neustálému stresu . Stejný sníh v zimě nebo silný vítr z mezery mezi domy nepoškodí monolitický polykarbonát. Buněčný v takových podmínkách nebude trvat dlouho.
3. V transparentnosti . Voštinová struktura snižuje propustnost světla, materiál příliš nevypadá jako sklo, dochází ke zkreslení.
4. V estetice . Předpokládá se, že buněčné materiály jsou technické, není obvyklé je zobrazovat.
5. V ceně . Zde bude výhoda za buněčným analogem. Je to výrazně levnější než dokonce plochý list, nemluvě o vlnitém plechu.

Při rozhodování, která možnost je lepší, stojí za to pochopit: každý typ polykarbonátu má svůj vlastní účel, jejich zaměnitelnost není možná, aniž by byl dotčen případ.

Přehled druhů

Monolitický polykarbonátový list může být pevný a profilový, lze jej klasifikovat podle velikosti a hmotnosti, barevných charakteristik a dalších parametrů. Ve většině případů se používá transparentní materiál se stabilními geometrickými charakteristikami . Existují ale i nestandardní verze tohoto lehkého plastu, které si také zaslouží pozornost. Stojí za to je podrobněji zvážit.

Podle formuláře

Profilovaný monolitický polykarbonát je v mnoha ohledech podobný analogu pozinkovaného kovu. Může mít jiný typ úlevy. Nejčastěji se používají 2 možnosti.

1. Mávat . Existují 2 výškové parametry. Vlnitý reliéf může být 18 nebo 34 mm hluboký, 76 a 94 mm široký. Tato možnost je obzvláště populární při navrhování dekorativních struktur a plotů.
2. Vlnitý lichoběžníkový . S klasickým „nasávacím“nebo „střešním“profilem. Toto je optimální řešení pro vnější opláštění přístřešků, budov, altánů. Velikosti lichoběžníku se pohybují od 37 × 69 × 18 mm do 69 × 101 × 18 mm.

Plochá nebo klasická listová verze bez zvlnění, jednoduchý tvar, vypadá spíše jako silikátové nebo akrylové sklo. Toto je optimální možnost z hlediska průsvitnosti, ale její pevnost je ve srovnání s vlnitou výrazně nižší. Ploché listy mají také texturu - s jakousi ražbou na povrchu. Tyto možnosti nejsou průhledné, ale zachovávají vysokou propustnost světla.

Monolitický polykarbonát s typem profilovaného povrchu se často používá jako průsvitné vložky ve střešních konstrukcích . Díky dalším vyztužujícím žebrům přenáší zatížení mnohem lépe. Jedná se o analogii břidlicového nebo kovového profilu, který lze snadno integrovat do stávajícího nátěru nebo použít jako nezávislou verzi střechy.

Podle barvy

Transparentní monolitický polykarbonát se vyskytuje nejčastěji, je oblíbený a žádaný. Pokud jde o průsvitnost, tento typ listu není nižší než sklo. Je vhodný pro uspořádání skleníků, vytváření panoramatických zasklení, zimních zahrad. Jeho matný protějšek má propustnost světla asi 45-50%, dokonale rozptyluje sluneční paprsky a chrání před zvědavýma očima.

Paleta barev malovaných listů je poměrně pestrá. Mohou to být následující tóny:

• Bílý;
• mléčný;
• Černá;
• Šedá;
• Hnědý;
• tyrkysový;
• zelená;
• žlutá;
• kovový.

Někteří výrobci dělají barevný polykarbonát ještě pestřejším a vyrábějí limitované edice v celé paletě barev RAL. Ale ve volném prodeji to lze vidět velmi zřídka.

Rozměry

Vzhledem k tomu, že většina monolitického polykarbonátu je vytlačována, jsou šířky plechů dány výkonem průmyslových zařízení. Šířka tedy vždy zůstává na 2050 mm. Délka ve standardním provedení je 3030 nebo 1250 mm, ale vyrábějí se i větší výrobky - až 13,5 m na roli.

Profilované plechy mohou mít v milimetrech následující parametry:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standardní tloušťky se vyrábějí v následujících krocích: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Kromě toho existují nestandardní řešení až do tloušťky 2 cm. Hmotnost 1 m2 výrobku se liší v závislosti na jeho tloušťce a pohybuje se v rozmezí 0,8-3,5 kg.

Výrobci

V Rusku se výrobou monolitického polykarbonátu zabývá několik velkých značek najednou. Mezi nejznámější - " Carboglass ". " SafPlast " se svými výrobky ze série Novattro také není horší, navíc se společnost aktivně podílí na vývoji oficiální technické dokumentace pro polykarbonáty všech typů. Mezi mladými ruskými značkami si společnost zaslouží pozornost Kronos.

Mezi zahraničními firmami vyniká Sunnex je čínská společnost proslulá svou širokou paletou barev. Pokud chcete získat ještě lepší produkt, můžete věnovat pozornost výrobkům koncernu Makrolon … V Rusku dobře známý a materiály izraelské značky Polygalový plast.

Aplikace

Monolitický polykarbonát je nejčastěji považován za dobrou alternativu k silikátovému nebo křemennému sklu. S jeho pomocí vzniká mnoho.

1. Průsvitné příčky . Jsou žádaní v kancelářském sektoru, v interiéru barů a restaurací, v centrech zpracování dokumentů a obecních institucích.
2. Obloukové výrobky . Skleníky, skleníky, ozdobné tunely a další konstrukce z pružných plechů na rámu se snadno montují a nebojí se zatížení.
3. Přístřešky a přístřešky autobusových zastávek, vstupy do budov a staveb . Zde se používají jak hladké průhledné, tak tónované nebo vlnité materiály.
4. Světelné boxy a další návrhy pro zobrazování venkovní reklamy.
5. Střešní vložky . Používají se jako průhledová okna ke zvýšení množství pronikajícího světla.
6. Svislé zasklení obytné a komerční budovy.
7. Světelné kopule pro různé účely.
8. Letní altány a verandy v soukromých nebo veřejných prostorách.
9. Reklamní a informační stojany .
10. Prvky ochranných prostředků . Například sklo v hledí policejních a vojenských přileb, další části, které vyžadují vysokou pevnost a bezpečnost.
11. Sportovní a silniční oplocení . Například kolem hokejového kluziště jsou takové štíty, které dobře tlumí údery, prostě nenahraditelné.
12. Automobilové konstrukční prvky . Z materiálu je vyrobeno sklo, světlomety, palubní desky.
13. Stěny sprchových kabin .

Účel konkrétního druhu materiálu nejčastěji závisí na jeho tloušťce . S indikátory nad 10 mm jsou plechy považovány za střešní krytinu a používají se také při uspořádání silničních svodidel a informačních tabulí. Tloušťka 6-8 mm je vhodná pro zahradničení - tento materiál se používá k dekoraci zimních zahrad, skleníků, skleníků.

Tenčí plechy se používají pro hledí a jiné kudrnaté vzory, používané v reklamě, designu.

Jak pracovat s materiálem?

Doma může být list monolitického nebo lisovaného polykarbonátu podroben různým druhům zpracování . Nejčastěji se provádí ohýbání, řezání, spojování jednotlivých vrstev k sobě lepením. Tento polymer nezpůsobuje žádné zvláštní potíže při zpracování, je vhodný pro řezání ručním nebo elektrickým nářadím.

Domácí stříhání

Litý nebo extrudovaný polykarbonát bez ok nelze jednoduše pilovat bez předchozí přípravy . Nejlepší ze všeho je, že se hodí k řezání bruskou s kotoučem pro kov č. 125, který je na něm nainstalován. V tomto případě je řez získán bez otřepů a třísek. A můžete také provádět řezání listů laserem, použijte skládačku s jemným pilníkem. Čím ostřejší je řezný prvek, tím lepší bude postup.

V průběhu řezání stojí za to dodržovat určitá doporučení

1. List je řezán pouze ve vodorovné poloze a položen na čistý, rovný povrch. Jakékoli výčnělky a jiné překážky povedou k prasklinám nebo deformacím.
2. Řezací linku je nutné aplikovat předem. Nejpohodlnější způsob, jak to udělat, je pomocí značky.
3. Panely o tloušťce menší než 2 mm jsou vyříznuty ve stohu spojeném svorkami. Tím se zabrání praskání materiálu.
4. Řezání musí být provedeno ze strany s ochranou proti UV záření. Ochranná fólie se odstraní až po dokončení prací.

Prvky velké velikosti lze nejsnáze řezat tak, že je položíte na rovný povrch podlahy. Nahoře je položena deska, na které se pán může volně pohybovat.

Jak ohnout list doma?

Monolitický polykarbonát se dobře ohýbá, ale s přihlédnutím k jeho charakteristickému poloměru . Listu můžete dát požadovaný tvar pomocí zámečnického pracovního stolu a svěráku. Průhledný nebo barevný materiál je umístěn na pracovní stůl, upnut a poté ručně upraven na požadovanou úroveň ohybu. Je důležité nevyvíjet nadměrné úsilí k zachování celistvosti desky.

Pro materiál není nutné žádné předehřívání.

Technologie lepení

Potřeba lepit polykarbonát nejčastěji vzniká při spojování plechů ve sklenících nebo jiných strukturách. Spojení prvků se provádí pomocí speciálních chemických kompozic, které neovlivňují hlavní vlastnosti materiálu. Ve světlých, nezatížených produktech - sklenících, přístřešcích - můžete použít několik možností pro lepidla.

1. Jednosložková lepidla . Jsou také vhodné pro montáž polykarbonátových desek na gumové, kovové, skleněné nebo polymerové povrchy. V této kategorii je mnoho produktů, můžete si vybrat Vitralit 5634, Cosmofen, silikonový tmel. Jednosložková lepidla se vyznačují rychlým vytvrzováním, nebojí se vlhkosti a vysokých teplot.
2. EVA . Lepidla na bázi ethylenvinylacetátu jsou vhodná pro vzájemné spojování polymerních materiálů v různých rovinách. Je to dobrá volba pro vytváření vícevrstvých produktů.
3. Lepidla tvrdnoucí za tepla . Poskytuje maximální pevnost spoje. Nejlepší formulace mají polyamidový základ.

V konstrukcích provozovaných pod zatížením by měla být použita dvousložková lepidla - Acrifix, Altuglas . Vhodné jsou přípravky na polyuretanovém základě, které tvoří průhledný elastický šev. K utěsnění spojů se často používají silikonová lepidla. Polykarbonát lze připevnit na rovné povrchy speciální oboustrannou páskou na bázi akrylové pěny. Doporučuje se nanášet lepidla termoplastických, silikonových, polyuretanových typů a také rychlé vytvrzování pomocí montážní pistole.

Instalační funkce

Upevnění monolitického polykarbonátu se provádí dvěma způsoby . Pokud neexistují žádné požadavky na utěsnění konstrukce, použije se spojovací hliníkový profil nebo jiný dostupný hardware a příslušenství. Do materiálu je snadné vyvrtat otvor, což vám umožní použít téměř jakýkoli typ spojovacího prvku.

Upevnění „suché“znamená upevněním na rám nebo instalací polymerové fólie do svorky, rámu . Upevnění se provádí bez výrazného úsilí, ale musíte pamatovat na lineární roztažnost materiálu. Instalace se provádí při dodržení technologických mezer 5 mm s odsazením od okraje rámu.

Gumová těsnění pomáhají utěsnit průchozí otvory.

Je také možné fixovat monolitický polykarbonát mokrou metodou. V takovém případě budete muset vybrat správné lepidlo, tmel nebo tmel na bázi polymeru. Nemůžete užívat alkalické sloučeniny, agresivní rozpouštědla - mohou zničit strukturu polymeru. Pokyny pro listy pro mokrou montáž obsahují několik kroků.

1. Odmastěte kloubní oblasti.
2. Proveďte mechanické čištění spojených hran.
3. Při připevňování na kov, gumu, sklo můžete použít průmyslovou termopistoli se speciálními tyčemi. Je lepší vybrat model s rozprašovacím lepidlem. Je lepší zvolit složení kompatibilních prutů na bázi EVA, pro nejsilnější spojení - polyamid.
4. Při vzájemném spojování polykarbonátových fólií se na spojovanou oblast nanáší kapalina působící za studena. Díly jsou v případě potřeby upevněny svorkami. Poté se ponechá na kalení a lepení po dobu stanovenou výrobcem.
5. Naložené prvky jsou spojeny silikonovým lepidlem nebo speciální pěnovou páskou.

Po vytvrzení lepidla lze výrobek použít k určenému účelu.

Přehled recenzí

Podle recenzí zákazníků stojí monolitický uhličitan při nákupu mnohem více než jeho buněčný protějšek. Má však zjevné výhody: atraktivní a rozmanitý design, pevnost, snadné řezání. Je třeba poznamenat, že malované vlnité plechy se dobře hodí pro dočasné a trvalé oplocení . Kupující upřednostňují nákup průsvitných možností se světelnou propustností asi 45%, aby bylo zajištěno soukromí na letních verandách a altánech.

Majitelé monolitických karbonátových struktur také považují ekologickou šetrnost tohoto materiálu za zjevné plus . I při kontaktu s ohněm nevyzařuje toxické látky. Při pokusu o jeho zapálení se list prakticky nezapálí, rychle vymře. Pokud je list poškozen, rozpadá se na traumatické částice, což je také důležité.

Existují také negativní reakce. Jsou spojeny hlavně se snadným poškozením vnější vrstvy materiálu. Na hladkém povrchu jsou škrábance a jiné vady viditelné z dálky. Stojí za zmínku, že UV ochranný povlak také není příliš trvanlivý; v průběhu času jeho účinnost výrazně klesá.