Výztuž Desky: Správné Vázání Výztuže Monolitických Desek. Jak Vypočítat Spotřebu Výztuže Pro Množství Betonu? Jaký Druh Výztuže Je Položen?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Vyztužení beznosníkového monolitického podlahového panelu (vnitřní horizontální uzavírající konstrukce) je povinným technologickým procesem jejich výroby. Výztuž ve struktuře konstrukce z betonu bere zatížení a zvyšuje pevnostní vlastnosti výrobku.

Jmenování

Účelem výztuže je zvýšit schopnost odolávat zatížení konstrukce, omezit možnost popraskání, ke které dochází v důsledku teplotních skoků. Pro takové úkoly se používá materiál s vysokými pevnostními vlastnostmi - vlákno, skelné vlákno, čedičové vlákno, ocel. Aby se odstranila předčasná koroze a zvýšila odolnost budov proti opotřebení, začala se používat metoda vyztužení.

Požadavky

Posílení monolitického podlahového panelu je zodpovědný proces, jehož implementace podléhá řadě podmínek. Při provádění prací na vytvoření železobetonového podlahového panelu je nutné dodržovat následující doporučení.

• Pro připojení kovových tyčí by měl být použit pletací drát s průřezem 1, 2-1, 6 milimetrů. Použití elektrického svařování je nepřijatelné kvůli změně struktury kovu v bodech rozhraní.
• Je nutné zajistit požadovanou tloušťku (výšku) betonové desky ve vztahu ke vzdálenosti mezi stěnami, které přijímají zatížení. Výška železobetonového panelu je 30krát menší než vzdálenost mezi podpěrami. Přitom nejmenší tloušťka panelu je minimálně 15 centimetrů.
• Pokládka součástí železného rámu s přihlédnutím k rozměrům překrytí se provádí svisle. Při nejmenší výšce panelu je výztuž rozložena do jedné vrstvy. Ve výšce přes 15 centimetrů je zesílená výztuž provedena ve dvou vrstvách.
• Pro lití do bednění se používá betonová směs třídy M200 a vyšší. Beton těchto tříd má vynikající výkonnostní vlastnosti, snese značné zatížení a má rozumné náklady.
• K montáži ocelové mřížky se používají výztužné tyče o průřezu 8–12 milimetrů. Při implementaci dvouvrstvé výztuže se procvičuje zvětšená část kovového profilu ve spodní řadě. Možnost použití hotové sítě je povolena.
• Bednění je vyrobeno z vodotěsné překližky nebo hoblovaných desek. Klouby jsou pečlivě utěsněny. K posílení bednění se používají železné regály posuvného typu nebo dřevěné pilíře o průměru až 20 centimetrů.

Splnění stanovených požadavků při provádění zpevňovacích procesů zaručuje pevnostní charakteristiky konstrukce, která se staví. Zesílený panel, vyrobený v souladu s technickými podmínkami, bude sloužit více než jednu dekádu.

Jaké materiály se používají?

Mimo jiné se musíte starat o výběr správného materiálu, který lze použít. Pro výrobu podlahových desek, jak je uvedeno výše, je výhodnější použít cement třídy 200 a vyšší . Protože je to tento cement, který se vyznačuje nejvyšším stupněm pevnosti - indikátor, který je v daném případě obzvláště důležitý. Koneckonců, hmotnost panelu je přibližně 500 kg / m2.

V roli výztuže pro desku se používají hlavně kovové tyče třídy A500C. Za tepla válcované výztuže periodického profilu. Průměr tyčí je určen výpočtem provedeným ve vypracovaném plánu. Průměr překrývajících se tyčí je zpravidla v rozmezí 8-16 milimetrů.

Vzhledem k tomu, že monolitické překrytí funguje hlavně pro lom, je podkladní výztuž konkrétně podkladní výztuž, která se během provozu vytahuje. K jeho vytvoření se v některých epizodách používají tyče s větším průřezem než pro horní vrstvu. V oblastech, kde jsou spojeny panely a podpěry, je situace mírně odlišná . Zde působí působivé zatížení na horní tyče podobným způsobem, v tomto ohledu je navíc posíleno. Když je deska založena na sloupcích nebo mezi podpěrami, které mají poměrně velké rozpětí, použije se výztuž, která je umístěna v příčném směru vyztužené konstrukce, jejíž třída je A240C nebo A240 (konstrukční výztuž s hladkým povrchem).

Funkce výpočtu

Kompetentní výpočet monolitického panelu pro podlahy a jeho vyztužení nese mnoho pozitivních vlastností.

• Horizontální monolitická panelová struktura bude mít vysokou mezní únosnost.
• Správný výpočet poskytne optimalizovanou možnost pro výběr výztuže, výšky panelu, třídy a objemu betonu. To vše dohromady umožňuje ušetřit čas i peníze.
• Vysoce profesionální výpočet umožňuje, jako podporu monolitické struktury, využívat nejen stěny, ale i sloupy uvnitř objektu.
• Výpočet poskytne všechny požadované objemy práce a jejich hodnotu.
• Je možné vypočítat podlahový panel, který neodpovídá konfiguračnímu standardu.
• Životnost konstrukce postavené v plném poměru k výpočtům výztuže je v podstatě neomezená.

Základní pravidla

Ne každý je schopen provést profesionální přesný výpočet. Existují však jednotné normy pro výrobu a vyztužení monolitické podlahy. Na základě těchto pravidel by výška panelu měla být 1/30 vzdálenosti mezi sousedními podpěrami rozpětí. Například s rozpětím 600 centimetrů bude výška hotové monolitické struktury 20 centimetrů. Zvýšení výšky bude mít za následek pouze překročení drahého betonu.

Pokud délka překrývajících se otvorů nepřesáhne 7 metrů, měla by být použita standardní metoda výpočtu. Podle této metody musí být monolitický panel vyztužen dvěma vrstvami výztuže . Obě vrstvy jsou položeny výztužnými tyčemi A-500C o průměru 10 milimetrů. Tyče jsou umístěny v intervalech přibližně 150-200 milimetrů. Spojení tyčí do rámu o velikosti buňky 150-200 milimetrů se provádí měkkým pletacím drátem o průřezu 1, 2 až 3 milimetry. Panel může být vyztužen standardní svařovanou sítí dostupnou na trhu.

Při výpočtu rozměrů monolitické struktury je nutné vzít v úvahu míru přilnavosti . Toto je část panelu, která se vejde ke zdi. U cihlových zdí by velikost úchopu (pracovní plochy) měla být 15 centimetrů nebo o něco více. U stěn z pěnového betonu je tato velikost 25 centimetrů nebo více. Výztužné tyče jsou řezány tak, že jejich konce jsou pokryty vrstvou betonové směsi o výšce nejméně 25 milimetrů.

Nejjednodušší výpočet odhaluje, že se správnou výztuží na jeden metr čtvereční. metr monolitické betonové desky o výšce 20 centimetrů je spotřeba přibližně 1 m3 betonu třídy M200 a vyšší (nejlépe M350), 36 kilogramů výztuže A500C s plochou průřezu 10 milimetrů. To jsou základní pravidla. Pečlivý výpočet však může provést pouze odborník.

Jak posílit?

Zatížení monolitických panelů bez nosníků jde svisle dolů a úměrně se šíří po celé ploše. Ukazuje se, že horní strana výztužného rámu přebírá tlaková zatížení a spodní tahová zatížení. Tyče jsou položeny v bednění a navzájem spojeny pomocí měkkého pletacího drátu. Pro základní kostru se cvičí silné kovové tyče. Horní vrstvu tvoří tyče s menším průřezem.

Po dokončení pletení výztužných sítí by měly být správně rozmístěny na výšku.

S výškou monolitické podlahové konstrukce od 180 do 200 milimetrů se délka pokrytého rozpětí může prodloužit až na 6 metrů . V takových panelech je vzdálenost mezi spodní a horní výztužnou sítí udržována v intervalu 100–125 mm. K tomu se cvičí svorky, které jsou vyrobeny ze zbytků výztuže o průměru 10 milimetrů. Dlouhé tyče jsou ohnuty ve tvaru písmene „L“a umístěny v intervalech jednoho metru. V místech, kde je požadováno vyztužení podlahového panelu, je vzdálenost snížena na 40 cm. Toto je zpravidla střed rozhraní s podpěrami a oblast největšího zatížení.

Pod podkladním rámem výztuže panelu by měla zůstat vrstva betonu přibližně 25–30 milimetrů, nebo o něco více. Horní výztužná síť se nalije podobnou vrstvou. Aby byla tato velikost zachována, jsou plastové podpěry umístěny pod průsečík dolních tyčí výztuže s intervalem asi jeden metr. Taková zařízení se prodávají v obchodech se stavebními materiály. Mohou být nahrazeny dřevěnými bloky přibitými nebo přišroubovanými k bednění pomocí samořezných šroubů. Pokud v tomto typu jejich umístění neopravíte, pak jsou schopni při vyplňování formuláře betonovým roztokem plavat.

Pokyny pro vyztužení

Proces výstavby se skládá z řady kroků, které je třeba implementovat v stanoveném pořadí.

Instalace bednění

Skládací forma je vyrobena z kovových kanálů, desek a překližkových desek. Pod bedněním jsou na spolehlivé a stabilní stativy umístěny speciální teleskopické nosné prvky (regály). Počet podpěr by měl bednu důkladně podepřít, nedovolit jí ohýbat se pod zatížením malty . Při výšce vrstvy 200 mm je hmotnost 1 čtvereční. metr betonového roztoku dosahuje 300–500 kilogramů. Místo výsuvných regálů můžete cvičit kulatinu nebo dřevěné tyče o průřezu 100 × 100 milimetrů. Jsou uspořádány s intervalem 1, 2-1, 5 metrů. Podélné nosníky jsou umístěny na regálech a zvednuty do určené výšky. Poté jsou nainstalovány příčníky, na které je překližka s fólií odolnou proti vlhkosti upevněna na vršek vnějších vrstev pomocí šroubů. Přípustná tloušťka je 18–20 milimetrů.

Překližku potaženou filmem lze nahradit obyčejnou, potaženou barvou na bázi laku. Dalším typem podkladu jsou hladké desky potažené celofánovým filmem. Malta se nelepí na kluzký povrch - v tomto ohledu vychází spodní část podlahového panelu naprosto hladce a rovnoměrně.

Jak správně uplést výztuž?

Rozložení a pletení kovových tyčí se provádí podle schématu návrhové výztuže. Ideální velikost buňky je 150 × 150 nebo 200 × 200 milimetrů. Je nutné pokusit se zajistit, aby části rámu probíhající ve směru délky byly integrální. Pokud délka tyčí nestačí, jsou pomocné tyče položeny se slušným překrytím . Konjugační zóny jsou uspořádány do šachovnicového vzoru. Taková výztuž zaručuje dostatečnou spolehlivost a tuhost panelu.

Vyplnění formuláře

Doporučuje se použít prefabrikovaný betonový roztok. Udržuje poměr složek, směs obsahuje přísady, které vytvářejí lepší výkonnostní ukazatele. Beton podléhá spolehlivé kontrole a na staveniště se přivádí v objemu dostatečném pro jednorázové lití . Pomocí čerpadla na beton je směs distribuována přímo do celého prostoru panelu. Ponorný vibrátor betonu účinně zhutní maltu a proporcionálně ji rozdělí po bednění. Souběžně jsou odstraňovány vzduchové bubliny. Po dokončení odlévání je letadlo vyhlazeno speciální stěrkou na podlouhlé rukojeti a pokryto tenkou vrstvou suchého cementu.

Vhodná teplota okolní atmosféry při plnění struktury roztokem by měla být alespoň +5 stupňů . Při negativních teplotách může kapalina uvnitř směsi ztuhnout a rozbít monolit. Praskání oslabuje pevnost panelu a zkracuje jeho životnost. Při vhodné provozní teplotě vyztužená podlaha po měsíci zcela ztvrdne. První 3-4 dny je beton neustále zvlhčován vodou, aby v něm udržel vlhkost, a v létě je navíc pokryt filmem.

Důležité! V technické dokumentaci včetně výkresů musí být přítomen podrobný diagram výztuže vodorovného uzavíracího panelu. Díky informacím o tom, jak vyztužit podlahový panel, je snadné provést práci sami a hodně na tom ušetřit. Hlavní věcí je správně provést výpočty a dodržovat technologii.