Hromada Pásových Základů (38 Fotografií): Klady A Zápory, Stavba Hromádky Vlastními Rukama-pokyny Krok Za Krokem

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Potřeba zajistit stabilitu kapitálových struktur na pohyblivých nebo bažinatých půdách je důvodem pro hledání nových základových systémů. Takový je základ piloty, který kombinuje výhody dvou typů základů.

Zvláštnosti

Hromada pásových základů je pásová základna na podpěrách (pilotech), díky čemuž je dosaženo stabilní struktury s vysokou mírou bezpečnosti. Ve většině případů je takový základ vytvořen pro velké nízkopodlažní budovy na „problémových“půdách (jíl, organický, nerovný reliéf, nasycený vodou).

Jinými slovy, pevnost konstrukce je poskytována pásovým (obvykle mělkým) základem, na kterém spočívají stěny, a silnou adhezi k půdě zajišťují hromady poháněné pod úrovní zamrzání půdy.

Tento typ základů není určen pro vícepodlažní stavby . Na takovém základu jsou obvykle postaveny soukromé domy o výšce nejvýše 2 podlaží pomocí lehkých materiálů - dřeva, pórobetonových bloků (pórobetonové a pěnové bloky), dutého kamene a sendvičových panelů.

Poprvé byla technologie použita ve Finsku, kde se staví hlavně dřevěné domy. Proto je kombinovaný základ optimální pro dřevěné domy nebo rámové konstrukce. Těžší materiály budou vyžadovat zvýšení počtu základen a někdy hledat jiná řešení.

Takový základ je nejčastěji postaven na plovoucí hlíně, jemných písčitých půdách, v bažinatých oblastech, půdách špatně odvádějících vlhkost a v oblastech s výškovým rozdílem (nejvýše 2 m na úrovni).

Hloubka hromady je obvykle dána hloubkou vrstev pevné půdy. Monolitický betonový základ se nalije do bednění umístěného v příkopu hlubokém 50-70 cm. Před zahájením práce provedou studii půdy a provedou zkoušku. Na základě získaných údajů je sestaven diagram výskytu půdních vrstev.

Použití pásového základu na piloty může výrazně zvýšit provozní vlastnosti rozestavěného zařízení

Mezi výhody systému lze rozlišit několik pozic

• Možnost investiční výstavby na „rozmarných“půdách - tam, kde není možné použít pásovou základnu. Vzhledem k velkému zatížení zařízení však nebude možné používat pouze hromady.
• U uvažovaného typu základů je možné snížit citlivost základny pásu na zvedající se půdy a podzemní vody.
• Schopnost chránit pásový základ před zaplavením a také přenášet většinu hmotnosti základu na tvrdší vrstvy půdy v hloubce 1,5-2 m.

• Takový základ je vhodný také pro silné půdy podléhající sezónním deformacím.
• Rychlejší stavba než hluboká základová konstrukce.
• Možnost získat objekt se suterénem, který může sloužit jako užitečná nebo technická místnost.
• Dostupnost použití materiálů použitých jak pro organizaci nadace, tak pro stavbu stěnových konstrukcí.
• Snížení nákladů a pracovní náročnosti procesu ve srovnání s organizací pásového základu.

Takový základ má také nevýhody

• Zvýšení počtu ručních operací při nalévání základů. Je to způsobeno neschopností používat rýpadla a další zařízení k hloubení zákopů kvůli poháněným hromadám.
• Neschopnost použít výslednou polosuterénní místnost jako plnohodnotnou místnost (bazén, odpočívárna), jak je to možné při instalaci pásového základu. Tuto nevýhodu lze vyrovnat kopáním základové jámy, ale náklady a pracovní náročnost procesu se zvyšují. Tento přístup navíc není možný na každém typu půdy, ani za přítomnosti hromádek.
• Potřeba důkladné analýzy půdy, příprava objemné projektové dokumentace. Tato práce je zpravidla svěřena odborníkům, aby se předešlo nepřesnostem a chybám ve výpočtech.
• Poměrně omezený výběr stavebních materiálů pro stěny - to musí být nutně lehká konstrukce (například ze dřeva, pórobetonu, dutého kamene, rámového domu).

přístroj

Zatížení budovy na zemi se přenáší pásovým základem instalovaným po obvodu objektu a pod jeho nosnými prvky a hromadami. Podpěry i páska jsou vyztuženy výztuží. Instalace prvního se provádí vyvrtanou metodou nebo technologií lití betonu s azbestovými trubkami instalovanými ve studnách. Vrtaná metoda také zahrnuje předběžné vrtání vrtů, do kterých jsou ponory ponořeny.

V dnešní době se také rozšířily hromádky šroubů s lopatkami ve spodní části podpěry pro přišroubování do země. Popularita posledně jmenovaných je způsobena nedostatečnou potřebou komplexní přípravy půdy.

Pokud mluvíme o šroubových hromadách do 1,5 m, pak je lze přišroubovat nezávisle, bez zapojení speciálního vybavení.

Poháněné piloty se používají jen zřídka, protože tato metoda způsobuje vibrace země, což negativně ovlivňuje pevnost základů sousedních objektů. Tato technologie navíc znamená vysokou hladinu hluku během provozu.

V závislosti na vlastnostech půdy se rozlišují hromady a závěsné protějšky. První možnost je charakterizována skutečností, že struktura vzpěr spočívá na pevných vrstvách zeminy, a druhá - konstrukční prvky jsou v pozastaveném stavu kvůli třecí síle mezi půdou a bočními stěnami podpěr.

Výpočet

Ve fázi výpočtu materiálů byste se měli rozhodnout pro typ a počet hromádek, jejich vhodnou délku a průměr. K této fázi práce je třeba přistupovat co nejodpovědněji, protože pevnost a trvanlivost předmětu závisí na přesnosti výpočtu.

Rozhodujícími faktory pro výpočet požadovaného množství materiálů jsou následující položky:

• zatížení základny, včetně zatížení větrem;
• velikost objektu, počet podlaží v něm;
• vlastnosti a technické vlastnosti materiálů použitých pro stavbu;
• rysy půdy.

Při výpočtu počtu hromádek se bere v úvahu, že by měly být umístěny ve všech rozích objektu, stejně jako na křižovatce nosných stěnových konstrukcí. Podpěry jsou instalovány po obvodu budovy v krocích po 1-2 m. Přesná vzdálenost závisí na zvoleném materiálu stěny: u povrchů z tvárnic a porobetonových základů je to 1 m, u dřevěných nebo rámových domů - 2 m.

Průměr podpěr závisí na počtu podlaží budovy a použitých materiálech . Pro objekt v jednom patře jsou vyžadovány šroubové podpěry o průměru nejméně 108 mm; u vrtaných pilot nebo azbestových trubek je tento údaj 150 mm.

Při použití šroubových hromádek byste měli zvolit modely s průměrem 300-400 mm pro permafrostové půdy, 500-800 mm-pro středně a silně zvětralé, vlhkostí nasycené půdy.

Je důležité, aby měly antikorozní povlak.

Přístavby - terasy a verandy - a těžké stavby uvnitř budovy - kamna a krby - vyžadují vlastní základ, vyztužený po obvodu podpěrami. Je také nutné instalovat alespoň jednu hromadu na každé straně obvodu druhého (dodatečného) základu.

Montáž

Začínáme vytvářet pásový základ na hromadách, je nutné provádět geologické průzkumy - pozorování a analýzu půdy v různých ročních obdobích. Na základě získaných údajů se vypočítá požadované základní zatížení, vybere se optimální typ pilot, jejich velikost a průměr.

Pokud se rozhodnete vytvořit základnu hromádkového pásu vlastními rukama, přiložené pokyny krok za krokem tento proces zjednoduší

• Na vyčištěné ploše je provedeno značení pro základ. Příkop pro pásku může být mělký - asi 50 cm. Dno příkopu je naplněno pískem nebo štěrkem, které zajistí odvodnění betonového podkladu a sníží zvedání půdy. Pokud mluvíme o velkém suterénu, pak je vytažena základová jáma.
• V rozích budovy, v průsečících konstrukce a také po celém obvodu budovy, s krokem 2 m, se provádí vrtání pro hromady. Hloubka výsledných vrtů by měla být o 0,3 až 0,5 m nižší než úroveň zamrzání půdy.

Průměr vrtu by měl mírně přesahovat průměr použité podpěry.

• Na dně jamek by měl být vytvořen pískový polštář o výšce 15-20 cm Nasypaný písek je dobře navlhčen a zhutněn.
• Azbestové trubky se vkládají do studní, které se nejprve nalijí betonem o 30-40 cm a poté se trubky zvýší o 20 cm. V důsledku těchto manipulací vytéká beton a vytváří podrážku. Jeho funkcí je posílit strukturu a zajistit lepší přilnavost podpěr k zemi.
• Zatímco beton tuhne, trubky jsou svisle zarovnané pomocí úrovně.
• Poté, co základna trubky ztuhne, provede se její vyztužení - do ní se vloží mříž z ocelových tyčí svázaných kovovým drátem.

Výška roštu musí být větší než výška potrubí, aby rošt dosáhl vrcholu základního pásu.

• Na povrchu je vyrobeno dřevěné bednění, vyztužené v rozích nosníky a vyztužené zevnitř výztuží. Ten se skládá z tyčí spojených navzájem drátem a tvořících mřížku. Je nutné k sobě řádně přilnout vyztužení pilot a pásů - to zaručuje pevnost a pevnost celého systému.
• Další fází je zalití hromádek a bednění betonem. V této fázi je důležité nalít maltu tak, aby se zabránilo hromadění vzduchových bublin v betonu. K tomu se používají hluboké vibrátory a při absenci zařízení můžete použít obyčejnou tyč, která propíchne betonový povrch na několika místech.

• Betonový povrch je vyrovnán a chráněn krycím materiálem před účinky srážek. Při získávání pevnosti betonu je důležité dodržovat teplotní a vlhkostní podmínky. V horkém počasí by měl být povrch navlhčen.
• Poté, co beton ztuhne, se bednění odstraní. Odborníci doporučují materiál okamžitě hydroizolovat, protože je hygroskopický. Nasycení vlhkostí vede k zamrznutí a popraskání základu. V tomto případě můžete použít válečkové materiály (střešní krytina, moderní membránové fólie) nebo hydroizolaci z bitumenového polymeru. Pro zlepšení přilnavosti k hydroizolační vrstvě je betonový povrch předem ošetřen základními nátěry a antiseptiky.
• Konstrukce základu je obvykle dokončena jeho izolací, která umožňuje snížit tepelné ztráty v domě, dosáhnout příznivého mikroklima. Jako ohřívač se obvykle používají desky z polystyrenové pěny přilepené na speciální směs nebo polyuretanová pěna nastříkaná na povrch základu.

Tipy

K dosažení hladkosti vnějších stěn pásky umožňuje použití polyetylenu. Jsou vyzděny zevnitř dřevěného bednění, po kterém se nalije betonová malta.

Zpětná vazba od uživatelů a rady odborníků nám umožňují dospět k závěru, že spárovací hmota by měla být připravena z cementu o síle značky alespoň M500. Méně trvanlivé značky neposkytnou dostatečnou spolehlivost a pevnost konstrukce, nebudou mít dostatečnou odolnost proti vlhkosti a mrazu.

Za optimální je považován roztok 1 dílu cementu a 5 dílů písku a změkčovadel.

Při betonáži je nepřijatelné, aby roztok padal do bednění z výšky více než 0,5-1 m. Je nepřijatelné pohybovat betonem uvnitř bednění pomocí lopat - je nutné přestavět míchačku. Jinak beton ztratí své vlastnosti a hrozí posunutí výztužné sítě.

Bednění by mělo být vylito najednou . Maximální přestávka v práci by neměla být delší než 2 hodiny - to je jediný způsob, jak zaručit pevnost a integritu základu.

V létě je na ochranu před dehydratací základ pokrytý pilinami, pytlovinou, která je pravidelně zvlhčována první týden. V zimě je nutné zahřát pásku, pro kterou je po celé délce položen topný kabel. Nechává se, dokud nadace nezíská konečnou sílu.

Porovnání indikátorů pevnosti pásku výztuže s tyčemi a svařování nám umožňuje dojít k závěru, že je upřednostňován druhý způsob.

Při zavádění šroubových hromádek vlastními rukama je důležité sledovat jejich svislou polohu. Obvykle se dva pracovníci otáčejí páčidly nebo páčkami, přišroubují základnu a další sleduje přesnost polohy prvku.

Tuto práci lze usnadnit předběžným vrtáním studny, jejíž průměr by měl být menší než podpora, a hloubka - 0,5 m. Tato technologie zajistí přísně svislou polohu hromady.

Nakonec si kutilové přizpůsobili elektrické nářadí pro domácnost pro řízení hromádek. To bude vyžadovat vrták o výkonu 1,5-2 kW, který je připevněn k hromadě pomocí speciálního reduktoru klíče, charakterizovaného převodovým poměrem 1/60. Po spuštění vrtačka hromadu otočí a dělník zůstane ve svislé poloze.

Před nákupem hromádek byste se měli ujistit, že je antikorozní vrstva přítomna a spolehlivá . To lze provést prozkoumáním dokumentace dodávané s produkty. Doporučuje se také zkusit poškrábat povrch hromádek hranou mince nebo klíčů - v ideálním případě to nebude možné.

Instalaci hromádek lze provádět také při teplotách pod nulou. To je však možné pouze tehdy, pokud půda zmrzne ne více než 1 m. Při zmrazování do velké hloubky by mělo být použito speciální vybavení.

V teplé sezóně je lepší nalít beton, protože jinak je nutné použít speciální přísady a zahřívat beton.

Z následujícího videa se můžete dozvědět, jak vytvořit pásový základ vlastníma rukama.