Cement Se Struskou: K čemu Slouží A K čemu Je? Podíl Portlandského Cementu Pro Betonovou Maltu Pro Základ. Jak Zředit, Aby Vyplnil Stěny?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Struskový cement je uměle získaná hydraulická látka s výrazným stahujícím účinkem. Je to poněkud analogické s portlandským cementem. Jeho hlavním rysem je, že obsahuje jemně mletý kovový průmyslový odpad, konkrétně strusku.

Co to je a jak se vyrábí

Granulovaná vysokopecní struska se získává jako odpad při tavení železných kovů. Má inherentní vlastnosti, které platí pro obecný stavební portlandský cement, ale existují rozdíly . Ve formě jemně mletého produktu je aktivní při projevu adstringentních vlastností, v interakci s vodou a také s hydratačními produkty minerálů typu slínku (těch, které jsou součástí jednoduchého portlandského cementu).

Složkami struskového cementu jsou:

• slínek - neobsahuje více než 6% hořčíku;
• struska - až 80%, optimální množství této složky závisí na tom, jaké požadavky jsou kladeny na pojivový produkt;
• sádra - jak přírodní čistá, tak s obsahem fosforu, fluoru a boru by na celou hmotu nemělo připadat více než 5% sádry.

Cement se struskou je považován za pojivo, jehož použití není omezeno na žádný jeden směr . Na otázku, proč se v zásadě struska přidává do cementu, lze odpovědět následovně: betonové řešení, včetně cementu a strusky, má nízké náklady. A pokud porovnáme cenu betonového řešení na bázi standardního portlandského cementu s cementem se struskou, bude druhé finančně výnosnější. To znamená, že to není v zásadě lepší, ale výnosnější s téměř stejnými vlastnostmi.

Mimochodem, o vlastnostech. Směs strusky a cementu je také dobrá, protože teplota uvolňování tepla v ní bude relativně nízká.

A také tento produkt:

• má zvýšenou odolnost vůči vlivu vod (síranových a sladkých);
• charakterizovaný zvýšenou tepelnou odolností;
• má vysokou mrazuvzdornost (s podmínkou použití technologie napařování prefabrikátu).

Obecně platí, že při výběru materiálů rozhoduje standardní obchodní případ.

Náklady na popsaný výrobek nezahrnují významné náklady na extrakci, mletí a zpracování.

Materiál se získává z portlandského cementového slínku, strusky, jílu a vápence . Faktem je, že při výrobě cementu je důležité chemické složení materiálu, a nikoli jeho fyzikální struktura. Proto musíte zdroj vybírat s velkou péčí. Při výrobě tohoto cementu lze použít jak zásaditou, tak kyselou vysokopecní strusku.

Mimochodem, samotné strusky mohou být granulované a ne granulované, ale přesto se ty první používají mnohem častěji a jde opět o ekonomickou složku.

Existuje ale ještě jeden důvod pro použití granulované strusky: samotný proces výroby konečného produktu s granulovanou struskou se výrazně komplikuje. Ale tyto strusky, které se do výrobku přidávají po vypálení, se bez problémů granulují.

Pozornost! Procento strusky v cementu by nemělo překročit 60.

Jak ukázala praxe, cement ve spojení se struskou znamená získání materiálu, který je pevný, poměrně spolehlivý, nepříliš trvanlivý, ale pro mnohé účely docela přesvědčivý . Proto je tento výrobek tak aktivně používán ve vícepodlažní stavbě. S jeho pomocí se vyrábějí desky a pancéřové pásy, konstrukce pod vodou a stavby pod vodou, pomáhá také při tepelné izolaci při odlévání některých výrobků ve stavebnictví. To znamená, že pomocí tohoto produktu lze dosáhnout zcela odlišných stavebních cílů: s vysokou účinností, ekonomickou proveditelností a velkými příležitostmi.

Přehled druhů

ShPC (struskový portlandský cement) je rozdělen na dva hlavní typy-normální a rychlé tvrdnutí.

Normálně kalení

Vlastnosti materiálu jsou popsány v GOST 10178-85. Materiál se liší tím, že čím více strusky v něm bude, tím déle směs ztvrdne . Méně tepla bude produkováno hydratační reakcí.

Po ztuhnutí by struska neměla reagovat s vodou, proto se směs často používá k vytváření struktur s vysokou vlhkostí.

Rychlé vytvrzování

K urychlení procesu jsou do tohoto materiálu přidávány speciální přísady. Aditiva mohou být minerální etiologie a vulkanická, tj. Popel nebo pemza.

Stojí za připomenutí, že trvanlivost struskového cementu je nižší než u jednoduché suché cementové malty.

Od odeslání produktu nesmí uplynout více než 45 dní, než bude materiál použit. Používání produktu, jehož platnost vypršela, však znamená podstoupit velké riziko. Ztrácí své výkonnostní vlastnosti, a to výrazně.

Často vyvstává otázka, zda jsou rozdíly mezi portlandským cementem a struskovým portlandským cementem významné . Ano, jsou významné, už jen tím, že to první bude stát výrazně víc než to druhé. Portlandský cement také získává dokončovací pevnost rychleji než SHPC (po 3 týdnech úplně ztvrdne). V portlandském cementu neexistuje struska, v zásadě existuje slínek a minerální složení s přísadami-urychlovači. Hustota SPC je však nižší než hustota portlandského cementu, stejně jako její hmotnost bude také nižší - přesněji hmotnost struktur z ní vyrobených.

K čemu je vhodný

Tento materiál je obzvláště žádaný, pokud je nutné stavět beton, stejně jako železobetonové konstrukce, které budou neustále v kontaktu s vodním prostředím (například ShPC M400 obsahuje nejméně 21% zrnitého materiálu). K tomu má výrobek dostatečné pevnostní vlastnosti. Je třeba vyrábět vysoce kvalitní betonovou maltu, vyrábět stěnové panely a vyrábět suché směsi. Tento typ cementu neztrácí na stejnou značku M500 ve skutečnosti v ničem a tato značka je klasický cement.

Opět, stavba stěn a stropů pomocí výztuže - cement s přídavkem strusky se povedl i zde . Aktivně se používá na rozsáhlých stavbách a jeho lehkost mu v tom pomáhá (ve srovnání se silikátem a keramikou SPT samozřejmě není chmýří, ale výrazně vítězí).

Proč je hmotnost tak důležitá: záležitost je v zatížení částí základů a konstrukčních částí konstrukce - bude snížena.

Stavebník má schopnost vyrábět desky působivých rozměrů pomocí cementu se struskami - ušetří se čas instalace i peníze. A přeprava panelů SPT obvykle nezpůsobuje problémy.

Kde je materiál použit - oblasti použití:

• výstavba monolitických a prefabrikátů (myšleno jak soukromé stavby, tak průmyslové);
• výroba struktur, které vyžadují co nejrychlejší vytvrzení základny;
• dláždění cest s rychlým tuhnutím směsi;
• výstavba nadjezdů a mostů;
• výroba dlažebních desek a dlažebních kamenů;
• nízkopodlažní stavba s různými fázemi - od plnění stěn až po práci se základem;
• výměna malty za omítky a zdivo.

Materiál se aktivně používá při výrobě vyztužených pásů, které se také často nacházejí ve vícepodlažní konstrukci . Materiál funguje skvěle v kombinaci s konvenčními ohřívači jako prostředek tepelné izolace. Třída 50 je považována za nejlepší volbu pro vyztužení, třída 35 je pro konstrukci nosných prvků, třída 25 je více než vhodná pro ne nejdůležitější, malé konstrukce, v tepelné izolaci se používá třída 10.

Podíly aplikace

Pokud se rozhodne dokončit vnitřní povrchy tímto produktem, měla by být upřednostněna hrubozrnná struska. Bude to nutné pro řešení asi 6 dílů. Zbývající 4 díly budou padat na jemnozrnnou zrnitou strusku . Ale v tomto případě se na beton používá jakýkoli cement.

K dokončení vnější fasády je nutné zředit roztok v různých poměrech: na 3 díly jemnozrnné strusky použijte 7 dílů hrubozrnné strusky.

Cement musí být odebírán vysoké kvality s vysokou odolností vůči vnějším vlivům.

Pro efektivní nalévání, stejně jako v případě, že nedojde časová rezerva, můžete vzít ne granulovanou strusku. Solidifikace takové směsi bude samozřejmě pomalá, ale kvalita povlaku převyšuje směs granulovanou kompozicí. Na takových prasklinách se brzy nevytvoří, ale na podlaze naplněné zrnitou struskou se mohou objevit po několika letech.

K dokončení vnější části vyčnívajícího základu je také nutná zrnitá struska . Čím větší povrch musí být dokončen, tím větší by měly být granule ve strusce - to je poměr. Funguje také zpětná vazba.

Jak si vyrobit struskový beton sami:

1. několik hodin před prací by měla být struska navlhčena vodou - to ovlivňuje trvanlivost betonu, která se tvoří v průběhu následných akcí;
2. složky se smíchají ve výše uvedeném poměru (vyberte si ten správný podle cíle), vše důkladně promíchejte;
3. po přidání vody do kompozice se musí znovu promíchat, aby se získal homogenní stav směsi;
4. k získání průměrného stupně betonu se používají 4 díly strusky (méně často 5) a 2 díly cementu na 2 díly písku;
5. je nutné správně použít hotový výrobek, to musí být provedeno do hodiny a půl;
6. pokud je nutné dále snížit náklady na roztok, pak lze cement kombinovat s vápnem v poměru 3: 1.

Proporce jsou uvedeny na obalu se směsí.

Materiál má zjevně mnoho výhod, zejména u stavebních prací, kde převládá ekonomika . Má to ale i nevýhody, které v některých situacích mohou převážit nad klady. Například cement se struskou vykazuje během tepelných kapek určitou „rozmarnost“. A přestože je považován za mrazuvzdorný, nelze jej dlouhodobě používat v podmínkách nízké teploty. Nakonec materiál předepisuje pečlivou údržbu struktury v případě tepla: bude muset být pravidelně navlhčen a pokryt polyetylenem.

Doposud se betonové směsi a stavební zámky s SPT nepoužívají příliš aktivně a častěji se vyrábějí v továrních podmínkách a ve stavebnictví se používají pod dohledem zkušených odborníků. Produkt však nelze nazvat ani velmi vzácným materiálem. Pravděpodobně by se měla očekávat modernizace výroby tohoto hydraulického pojiva.