Polyfoam (34 Fotografií): Nuance Výroby. Co To Je? Výrobci. Tekutá A Tuhá Pěna. Z čeho To Je Vyrobeno? Desky 100 Mm A Jiné Velikosti

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Po mnoho desetiletí se pěna aktivně používá v různých průmyslových odvětvích. Existuje několik druhů tohoto materiálu. Abyste ji mohli správně používat, musíte znát nuance výroby a také zásady instalace pěny.

Co to je a z čeho je vyroben?

Polystyren je bílý materiál. Má nízkou hmotnost, má mnoho různých vlastností, díky čemuž je široce používán v různých oblastech. Polyfoam je 98% vzduch a zbývající 2% je expandovaný polystyren . Navzdory malému procentu obsahuje materiál miliardy buněk této látky.

Výroba pěny se provádí na speciálním zařízení . Zpočátku se do dílen dodávají suroviny, ze kterých se na výstupu získávají pěnové desky různé tloušťky a hustoty. Polyfoam se vyrábí téměř z jakéhokoli polymeru. Primárními surovinami mohou být: polyvinylchlorid, polyuretan, polystyren, fenol-formaldehyd a mnoho dalších.

Výroba materiálu se provádí v několika důležitých a postupných fázích:

• pěnění;
• sušení;
• stabilizace;
• řezání;
• zrání;
• pečení.

Zpočátku je pěna tekutá hmota, která prochází všemi fázemi. Na výstupu jsou získány desky různé tloušťky. Popularita polystyrenu je dána především jeho nízkou cenou. A také má mnoho užitečných vlastností: dobrá zvuková izolace, neumožňuje průchod vlhkosti, udržuje teplo.

Pěnu lze navíc snadno řezat rovně nebo zakřivit pomocí standardních nástrojů (nůž, pila na kov, tepelný nůž).

Charakteristika a vlastnosti

Polyfoam má řadu technických vlastností

• Síla . Zde se indikátory pohybují od 0,05 do 0,16 MPa. Tento indikátor je přímo závislý na polymeru, který byl použit při výrobě jako primární surovina.
• Tepelná vodivost . Maximální hodnota je 0,043 W / (m · deg). Tento ukazatel také závisí na kvalitě a vlastnostech primárních surovin.
• Odolnost proti mrazu . U běžné pěny dosahují indikátory 200 cyklů. Pokud je materiál vytlačován, může dojít k 500 cyklům.
• Absorpce vlhkosti je nevýznamná - pouze 1% denně . To ale neznamená, že vlhkost do materiálu vůbec nepronikne. Pokud je v kapalině delší dobu, pak nakonec vyplní celý vzduchový prostor mezi polystyrenovými buňkami. V tomto případě pěna ztratí většinu svých původních vlastností.
• Požární odolnost - polystyren je považován za nehořlavý materiál . Při vystavení plameni je povoleno zničení a změna barvy povrchu. Přestože nehoří, může se roztavit (teplota tání je 120 stupňů Celsia).
• Náklady na pěnu se liší v závislosti na různých faktorech . Může to být pozice výrobní společnosti, region prodeje, náklady na výchozí surovinu. Ale v průměru je cena 3 tisíce rublů za každý m3.
• Zvuková izolace - podle tloušťky dokáže pohltit až 32 dB . Toto číslo je považováno za dobré, ale navzdory tomu bude zvuková izolace při použití minerální vlny vyšší.
• Propustnost vodní páry je 0,03 mg / mhPa . Předpokládá se, že tento materiál se nepodílí na tvorbě přirozené výměny vzduchu mezi místností a ulicí.

Polyfoam patří do kategorie ekologických materiálů. A jeho životnost je od 10 do 80 let.

Pohledy

Existuje několik druhů tohoto materiálu. Za prvé se liší tloušťkou: minimum je 20 mm a maximum je 100 mm. Granule mohou mít také různé hmotnosti a průměry.

Pěnu lze navíc rozdělit do 4 širokých kategorií. Každý z nich obsahuje určitý druh materiálu, který se liší od ostatních vzhledem a dalšími vlastnostmi.

Polystyren

Tento typ se liší tím, že se vyrábí dvěma způsoby

• Pressless - skládá se z malých kuliček . Expandovaný polystyren ve zpracované formě se právě používá jako obalový materiál pro přepravu různých domácích spotřebičů. Materiál vyrobený metodou bez lisování je poměrně křehký (lze jej snadno rozbít rukou). Někdy se prodává jako drcený (v obalovém materiálu).
• Lis . Liší se tím, že granule jsou k sobě připevněny mnohem pevněji. Materiál se prodává v tvrdých deskách. Tuto pěnu lze řezat pouze pomocí nástrojů. Výroba je dražší, takže lisovací pěna je méně obvyklá.

Hlavní výhodou tohoto druhu materiálu je jeho vysoká hygroskopicita. Pokud mluvíme o trvanlivosti, pak se v beztlakovém pohybuje od 10 do 35 let. Lisování může trvat až 70 let. Tyto indikátory jsou podmíněné, protože správná instalace a počáteční kvalita materiálu hodně ovlivňují.

Polyuretan

Nejvýraznějším příkladem polyuretanové pěny je pěnová guma. Jeho zvláštnost spočívá v porézní struktuře, je dobrá pro páru a vzduch . Při působení ohně může uvolňovat toxické látky. Ve srovnání s polystyrenovou pěnou má velmi krátkou životnost. Používá se především při výrobě nábytku, například jako čalounění.

Polyvinyl chlorid

Polyvinylchlorid je specifický materiál, který je dodáván ve formě termoplastických polymerů, z více než 50% vyrobených z kombinovaného chloru . Z tohoto důvodu je poměrně špatně vystaven spalování. Nespornou výhodou tohoto materiálu je, že v něm nejsou žádné toxické látky. A v případě požáru je schopen sám uhasit. Má vysokou plasticitu.

Nedostatek materiálu - nedoporučuje se používat v těsné blízkosti kovových povrchů . Důvodem je, že pěna z PVC může poškodit kov.

Polyetylen

Polyetylenová pěna je také považována za tradiční obalový materiál. Vypadá to jako film, který má na jedné nebo obou stranách vzduchové ventily (pupínky) . Zpočátku se jedná o kapalný polymer, který se obejde ve všech fázích výroby a změní se na film různé tloušťky. Je považován za ekologický materiál. Při správném provozu může sloužit poměrně dlouho. Jedinou nevýhodou je, že se jedná o hořlavý materiál.

Označení

Pro pěnu, která se vyrábí na území Ruské federace, existují odpovídající označení . V nich jsou zpravidla šifrovány kvalitativní vlastnosti samotného materiálu. Čísla tedy udávají velikost materiálu. Stavební pěna nese označení PSB-S 50.

Jak se čísla snižují, mění se jeho vlastnosti . PSB 15 je tedy vhodnější pro povrchové úpravy, například stěny. Značení je nutné, protože na jeho základě si kupující vybírají materiál s potřebným souborem kvalitativních charakteristik.

Přehled výrobců

Vzhledem k vysoké poptávce a popularitě tohoto materiálu se jeho výrobou zabývá mnoho společností. Největší a nejznámější je několik značek.

• TechnoNicol Je to poměrně velká společnost s pobočkami v SNS a Evropě. Výroba probíhá ve více než 100 továrnách.
• URSA - původně španělský koncern, který v Rusku začal působit v roce 1995 ve městě Chudovo. Poté byl otevřen další závod v Serpukhově poblíž Moskvy.
• " Penoplex " - výrobce působící od roku 1998 v Petrohradě. Katalog produktů byl původně rozdělen do dvou širokých kategorií: pro domácí a profesionální použití.
• " Tepleks " - závod v Nižním Novgorodu, který zahájil svoji činnost v roce 2005 a od té doby úspěšně prodává vysoce kvalitní materiál.
• " Timplex " - nejstarší podnik ze všech výše uvedených. Zpočátku to byla chemická továrna pojmenovaná po Karpovovi. K otevření došlo v roce 1868. Od té doby výroba drží krok s dobou. Relativně nedávno tam byla zavedena výroba pěn různých typů.

Nejedná se o všechny výrobce. Existují také menší podniky, které také vyrábějí vysoce kvalitní pěnu.

Aplikace

Polyfoam našel široké uplatnění v různých oblastech

• Budova . Zde materiál funguje dobře jako izolace stěn a podlah pro místnosti. Kromě toho se pěna často používá k vytvoření zvukové izolace v bytových domech, stejně jako v jiných budovách a strukturách při potěru podlah a stěn. Je položen jako tepelná izolace pod základ. Hlavním cílem je izolace hluku.
• Při stavbě lodí Strukturální pěna se také používá při výrobě záchranných postrojů a dalšího příslušenství ke stejnému účelu. Z tohoto materiálu lze vyrábět malé čluny a vory, protože je velmi lehký a vždy zůstane na vodní hladině.
• V různých průmyslových odvětvích Jako obalový materiál se používá polystyren. Je tedy vhodný pro balení potravin a přepravu domácích spotřebičů a dalšího zboží.
• Při výrobě nábytku .

Je třeba poznamenat, že pěna se používá nejen v průmyslovém měřítku, ale také na úrovni domácnosti. Je zde také mnoho oblastí použití.

• Rybáři z polystyrenu velmi často vyrábějí domácí plováky pro rybolov. Polystyren dobře plave. Stačí namalovat malý kousek materiálu jasnou barvou - a plovák je připraven.
• Při vyšívání se také často používá polystyren. Polystyrénové koule svým vzhledem připomínají sníh, proto jsou vhodné pro vytváření kompozic na odpovídající téma. Patchwork (vytváření obrázků ze zbytků látky) také není úplný bez účasti tohoto materiálu, k tomu stačí látku zastrčit do drážek vyříznutých v pěně.
• Pěnový polystyren je vhodný pro vytváření různých typů hraček a dětského nábytku.

A to zdaleka nejsou všechny oblasti použití tohoto univerzálního materiálu.

Instalační funkce

Instalace polystyrenu je jednou z nejjednodušších. Důvodem je, že samotný materiál je velmi lehký. Existují různé způsoby, jak připevnit různé druhy pěny na jiné povrchy:

• oboustranná páska;
• lepidlo (neagresivní sloučeniny, které nekorodují samotnou pěnu);
• hmoždinky;
• sponky;
• tlačítka.

Možnosti upevnění mohou být velmi rozmanité. Pokud je materiál pevně stažen mezi stěny jako izolace, obecně jej nelze dodatečně upevňovat žádným způsobem.

Nuance zpracování

Navzdory skutečnosti, že většina typů pěny je šetrná k životnímu prostředí, musí být stále řádně zlikvidována. Styrofoam lze zpracovat třemi hlavními způsoby:

• rozdělit se;
• lisování;
• rozpuštění.

Nejběžnějším a nejsnadnějším způsobem recyklace je drcení. Po rozdrcení na malé částice se recyklovaná pěna umístí do speciální nádoby. V budoucnu může být také použit jako výplň. Lisování nebo zhutňování - Tato metoda je určena ke snížení objemu materiálu. V tomto případě nejsou pěnové desky rozdrceny, ale vystaveny lisu a vysoké teplotě. V důsledku takového zpracování se jeho objem zmenší nejméně 10krát.

Zhutňování se provádí ve třech fázích:

• komprese;
• měknutí;
• pilový řez.

Expandovaný polystyren je produktem chemické reakce, proto podléhá rozpouštění. Jako činidlo se zde používají směsi, jejichž hlavní složkou je benzen. Pěna se pod jeho vlivem mění v hustou, ale tekutou hmotu. Pro řádnou likvidaci odpadu je nutné jej odevzdat na sběrném místě. Tam bude pěna odeslána k dalšímu zpracování. Jako druhotnou surovinu lze použít k výrobě energie, jako součást přípravy betonové malty a také jako surovinu v prvovýrobě.