Zaoblená Kulatina (40 Fotografií): Válcování Kulatiny, Rozměry, Klady A Zápory, Co To Je, Pracovní Výška A Co Je Lepší - štípaná Nebo Zaoblená Kulatina

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

V současné době roste obliba technologií pro stavbu různých struktur z přírodních materiálů. Proto se mnozí snaží naučit vše o kulatých kulatinách. Klíčovou výhodou v tomto případě je samozřejmě šetrnost k životnímu prostředí. Stále častěji se volí ve prospěch zpracované kulatiny, která má stejný průměr. To je způsobeno skutečností, že je mnohem jednodušší pracovat s takovým materiálem - častěji než jinde není nutné dokončovat venku a dokonce ani uvnitř.

Co to je?

Tento typ moderního stavebního materiálu je obrobená kulatina. Provádí se pomocí speciálního vybavení (frézky) a pomocí příslušné technologie . Hlavním rysem a jasnou konkurenční výhodou je přitom stejný průřez po celé délce.

V počáteční fázi výroby jsou kmeny stromů tříděny podle velikosti . Je také třeba poznamenat, že během zpracování mohou mít jakýkoli tvar. Dalším důležitým bodem je impregnace dřeva, která zabraňuje negativním vlivům různých vnějších faktorů a zvyšuje protipožární vlastnosti.

Dnes jsou OCB rozšířeným stavebním materiálem . Bude to nejlepší volba, pokud je v popředí přirozenost a estetika. Hovoříme také o reálné možnosti realizace těch nestandardních a odvážných architektonických nápadů.

Výhody a nevýhody

Mezi klíčové výhody uvažovaného materiálu patří následující důležité parametry:

• estetika přirozené textury;
• cirkulace vzduchu pro příjemné mikroklima;
• tepelně a zvukově izolační vlastnosti;
• schopnost snížit finanční náklady na výzdobu stěn;
• maximální snadnost montáže struktur, která vyžaduje minimální časové výdaje;
• řada hotových projektů a možnost implementace jakýchkoli návrhových řešení;
• šetrnost k životnímu prostředí;
• maximální životnost (dřevostavby jsou provozovány bez problémů 60-80 let).

Kromě všeho již uvedeného je třeba poznamenat, že takový materiál umožňuje stavbu budov jakéhokoli rozložení. Pokud jde o tepelnou izolaci, protokoly jsou na druhém místě za panely SIP . V tomto případě je však také nutné vzít v úvahu složku životního prostředí s přihlédnutím k vlastnostem pěnových a OSB desek.

Při výběru dřevěného materiálu je důležité mít na paměti potřebu zajistit odpovídající ochranu . V opačném případě budou některé zjevné výhody časem vyrovnány. V drtivé většině případů jsou kulatiny v továrnách impregnovány speciálními směsmi.

Kromě toho se při montáži domů a jiných struktur často provádí další zpracování.

Pro objektivitu je důležité zdůraznit nejvýznamnější nedostatky, v jejichž seznamu:

• přirozené sušení, které vede k deformaci kulatiny, jmenovitě jejich ohýbání a kroucení;
• riziko popraskání kulatiny po instalaci;
• přítomnost určitých omezení, pokud jde o dokončovací práce v důsledku smrštění;
• nebezpečí požáru (v praxi minimalizováno vhodným zacházením).

Zvláštní pozornost by měla být věnována smršťování srubových budov . Obvykle se vyskytuje po celý rok. Během tohoto období přirozeně nemůže být řeč o žádné dokončovací práci, protože je možné změnit geometrii hlavních konstrukčních prvků.

Z toho plyne, že vnější ani vnitřní stěny často nejsou ničím opláštěny.

Jak se liší od sekané klády?

Při analýze, jaké přesně jsou rozdíly mezi těmito dvěma typy přírodních stavebních materiálů, je nutné se zaměřit přesně na to, jaké úkoly jsou kladeny při stavbě konstrukce. V případě potřeby bude lepší například ruční kácení a neoslepené kulatiny:

• nejtrvanlivější (doslova po staletí) dům, postavený podle tradiční technologie;
• snížit budoucí náklady na energii;
• zjednodušit údržbu budovy - takové protokoly jsou zpravidla méně náchylné k poškození a znehodnocení;
• zachovat přirozenou strukturu dřeva.

S přihlédnutím k rozdílu v přístupu k výrobě kulatiny má zaoblený materiál řadu jasných výhod . Je třeba poznamenat, že v tomto případě je doba výstavby výrazně zkrácena. Ruční sruby se smršťují 8 měsíců až rok.

Neméně důležitým bodem jsou stejné rozměry všech prvků stavebnic, zajištěné zpracováním sudů na strojích.

Pohledy

V odpovídajícím segmentu moderního trhu jsou představeny různé kategorie popsaného stavebního materiálu. A to mluvíme nejen o řezivu první nebo například třetí třídy, používaného jako suroviny. Všechny dostupné druhy řeziva, s přihlédnutím ke konkrétním parametrům, lze klasifikovat následovně.

Typ zpracování dřeva . Mnoho lidí si stále spojuje stavbu dřevěného domu s posekaným polenem, které je tvarováno ručním řezáním. Jsou to však právě zaoblené sochory zpracované na speciálním zařízení, které nyní suverénně vedou. Současně stojí za to věnovat pozornost logu přirozené vlhkosti. Je důležité, aby drtivá většina produktů na domácím trhu patřila do této kategorie. Důvodem jsou problémy se zajištěním rovnoměrného sušení.

Typ sušení . V tomto případě lze rozlišit dva typy - jedná se o tepelný protokol, tj. Úplně suchý a kulatiny s určitou vlhkostí.

Typ drážky (profil) . Existují dvě možnosti - finská a lunární.

Umístění profilu -podélné (přísně ve středu), příčné (ve formě takzvané přistávací mísy) a diagonální (nutné k vytvoření nestandardních tvarů).

Kromě všeho výše uvedeného zohledňuje klasifikace ještě dva důležité body. Řeč je o dřevě použitém při výrobě, které určuje vlastnosti materiálu, jakož i rozměry kulatiny.

Materiály

Nejběžnějším materiálem pro sruby jsou jehličnaté stromy. Je to dáno tvarem kmenů, které jsou co nejdelší a nejrovnější . Neméně důležitým faktorem je hustota dřeva s bohatým obsahem pryskyřice a odolnost proti rozkladu. Všechny tyto vlastnosti však nenaznačují bezpodmínečnou dominanci.

Konkurenci tvoří tvrdá dřeva, která mají neméně vysoké ukazatele výkonu.

Borovice

V tuto chvíli nejčastěji najdete kulaté kulatiny z borovice. Tato volba producentů je vysvětlena širokou distribucí těchto stromů, kvalitou dřeva a relativně nízkými náklady . Je také třeba poznamenat, že tento materiál vypadá docela atraktivní.

Neměli bychom zapomenout na takové vlastnosti, jako je nízká tepelná vodivost a zvýšená odolnost vůči faktorům prostředí . Borovice se mimo jiné vyznačuje minimálním praskáním. Přirozeně vše závisí na dodržování pravidel přepravy, skladování a instalace.

Modřín

Sibiřský modřín se od borovice liší především svou tvrdostí, přičemž je o něco nižší než dub a buk. Je důležité vzít v úvahu, že tato charakteristika se postupem času zlepšuje, což zajišťuje dlouhou životnost srubu a zvýšenou pevnost konstrukce . Díky vysoké tvrdosti a obsahu pryskyřice je riziko požáru dřeva výrazně sníženo.

Pro mnohé je rozhodujícím kritériem pro výběr také estetika srubů OTSB z modřínu . Toto dřevo se liší od svých nejbližších konkurentů výraznou a kontrastní strukturou. To samo o sobě eliminuje potřebu nátěru a častěji povrchových úprav obecně.

Cedr

Srub vyrobený z tohoto plemene je konečným snem mnoha znalců přírodních materiálů. Tato popularita je dána jedinečnými vlastnostmi tohoto jehličnatého stromu. Za prvé stojí za to zaměřit se na vnitřní strukturu cedru, která připomíná houbu. Mimochodem, každý centimetr čtvereční kufru obsahuje až 60 000 mikroskopických trubic (kanálů) naplněných vzduchem.

Klíčovými vlastnostmi cedru jsou tvrdost, odolnost proti rozkladu a vysoké tepelně izolační vlastnosti . Vědci také prokázali jedinečnost vlastností vůně tohoto stromu, která má pozitivní vliv na lidské zdraví.

Osika

OCB z tohoto druhu dřeva se nejčastěji používá pro stavbu lázní a saun. Díky svým vlastnostem je tento materiál optimálním řešením pro konstrukci takových struktur.

Jedinou podmínkou je vysoce kvalitní sušení kulatiny, které se provádí ve speciálních komorách s přísným dodržováním technologie.

Průměrná doba růstu osiky je až 90 let. Často se však nacházejí játra dlouhá, dosahující značky 1. a 5. století. Pro výrobu stavebního materiálu se používají vzorky staré 45–50 let . To bere v úvahu, že jádro může být často shnilé, protože stromy dávají přednost mokřadům.

Během procesu sušení prochází část kmene deformací . S ohledem na všechny nuance je délka osiky OCB zpravidla 4,5 metru. Delší klády se v drtivé většině případů kroutí nebo ohýbají. Na základě toho se může těžba tohoto druhu dřeva ukázat jako nerentabilní.

Rozměry

Dnes v příslušných dokumentech nejsou zakotveny žádné jasné normy. Jinými slovy, teoreticky může mít kulatina téměř libovolnou délku, hmotnost a průměr (například 150, 200, 260 mm a další parametry) . Standardy se zpravidla snaží stanovit sami výrobci. Některé body jsou však stále regulovány GOST.

Standardní parametry zaoblených protokolů lze znázornit následovně

• Průměr - klíčový klíčový ukazatel, protože určuje pevnost a tepelnou vodivost budoucích stěn. V drtivé většině případů se průřez pohybuje od 160 do 320 mm. V soukromé bytové výstavbě se nejčastěji používají OCB, jejichž průměr je 240 mm.
• Pracovní výška , na kterém bude záviset počet korun, které mají být položeny. To se týká výšky zdí a příček, které se staví. Hodnota je vzdálenost mezi vrcholy sekce a drážkou. S průměrem 240 mm pro lunární a finský profil bude pracovní výška 208 respektive 190 mm.
• Délka kulatiny . Standardem je v tomto případě 6 lm (v každém případě násobek 1 metr). Přirozeně jsou téměř všechny materiály, až do 12 metrů, vyráběny na individuální objednávky.
• Šířka drážky (profilu) . Se stejným průměrem bude finská drážka (140 mm) širší než lunární (110 mm). Mimochodem, v některých případech je lunární profil prodloužen o 20 mm.
• Náhrada za pití , jehož přítomnost přispívá k výraznému snížení takzvaného vnitřního napětí. Díky tomu je minimalizována pravděpodobnost vzniku velkého počtu trhlin. Hloubka takového řezu závisí na průřezu kulatiny a nejčastěji se pohybuje od 15 do 20 mm.

Kromě všeho výše uvedeného stojí za to věnovat pozornost takovému parametru, jako je kubická kapacita . V drtivé většině případů se kulatina prodává v metrech krychlových (kostkách). V tomto případě lze objem každého konkrétního typu, s přihlédnutím k drážce a kompenzačnímu řezu, vypočítat nezávisle nebo specifikovat v příslušných tabulkách.

Produkční technologie

V jádru je OCB součástí kmene stromu, jehož kůra a částečně i horní vrstva dřeva se v továrnách čistí speciálními frézovacími zařízeními. Toto válcování zajišťuje, že je po celé délce zachován stejný průměr (maximální tloušťka) . V závislosti na typu a účelu lze vyrábět tenké, rovnoměrné kulatiny s průřezem dokonce 100 mm. Pro získání požadovaných parametrů je nutné materiál zpracovat v několika fázích.

Toto jsou další fáze výroby

1. Třídění zdrojového materiálu.
2. Frézování obrobků na strojích.
3. Přeuspořádejte podle velikostí.
4. Přírodní nebo komorové sušení.
5. V případě potřeby vytvořte kompenzační řez.
6. Řezání kulatiny.
7. Vytvoření domácí soupravy.

Dalším důležitým bodem je prevence rizik rozkladu dřeva . Nejde o nanášení barvy. To znamená impregnaci antiseptickými roztoky, stejně jako retardéry hoření.

Aplikace

Zaoblené kulatiny dnes našly více než široké využití. Přirozeně, v první řadě mluvíme o moderní výstavbě dřevostaveb pro různé účely. Nyní v mnoha oblastech najdete podobné budovy, z nichž většina svým původním vzhledem vyniká na pozadí . Mohou to být jak obytné budovy, tak vany, technické místnosti a verandy.

Při výstavbě uvedených zařízení však způsoby použití popsaného typu stavebního materiálu nekončí . Velmi působivě tedy vypadá například studna, jejíž horní část je tvořena zaoblenými kulatinami. Souběžně jsou široce používány k vytvoření celého seznamu produktů, které se stanou prvky původního interiérového designu.

S ohledem na jedinečné vlastnosti tohoto přírodního materiálu, včetně jeho estetiky, se v mnoha domech nachází nábytek vyrobený z kulatiny s minimálním průřezem . Vyrábějí se také postele a další interiérové předměty s imitací kulatiny, včetně použití lepených materiálů. Také byste neměli zapomenout na designová řešení, při jejichž realizaci se snaží místnost co nejvíce vyzdobit zevnitř.