Profesionální Podlaha НС35 (26 Fotografií): Rozměry Profesionálních Plechů A Technické Vlastnosti, Krok Latování. Hmotnost 1 M2 Pozinkovaného Profilovaného Plechu, Výběr Tmelu

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Tento článek stručně popisuje vše o profesionálních podlahách HC35. Jsou popsány rozměry profilovaných plechů a jejich technické vlastnosti. Je uveden krok latování, je také uvedena hmotnost 1 m2 pozinkovaného profilovaného plechu, doporučení jsou uvedena také pro výběr těsnění v konkrétním případě.

Sloučenina

Popularita profesionálních podlah НС35 je do značné míry dána přesně tím, z čeho je vyrobena . Základem pro tento materiál je ocel s vnější vrstvou zinku. Na základnu jsou nutně naneseny polymery různých typů. Pro vaši informaci: když hovoří o profesionálním plechu nebo kovovém profilu, pak ve skutečnosti znamenají stejný produkt. Stejně jako v případě kovových dlaždic je možné dosáhnout úplného pokrytí.

Z hlediska chemického složení nejsou mezi vlnitou lepenkou a kovovými dlaždicemi žádné rozdíly . Je ale rozdíl v tom, jak je vlna vykreslena. Rozdílné je také jeho umístění na povrch listů. Je také třeba zvážit, že kovové dlaždice jsou spíše jako tradiční keramické dlaždice. Vlnitá lepenka je ale bližší klasickému břidlicovému plechu.

Specifikace

Moderní pozinkovaný profilovaný plech je vyroben podle norem GOST 1994 nebo 2004 . Proto nelze pochybovat o jeho vysoké únosnosti a také o dlouhé životnosti povrchu. Normativní akty stanoví použití oceli třídy 220. V některých případech je však povoleno také použití oceli 01. Výška vlny, jak naznačuje název třídy hotového výrobku, je 35 mm; všechny jsou úplně stejné a připomínají lichoběžník.

Dodatečné vyztužení výztuhami je vždy k dispozici . Jsou umístěny po celé délce konstrukce. Rozumí se, že takové „okraje“jsou umístěny jak na vlnách, tak v intervalech, které je dělí.

Správně zvolené slitiny zaručují vysokou pevnost a dlouhou životnost. Tento produkt obecně nezpůsobuje žádné stížnosti.

Rozměry a hmotnost listů

Typická pracovní šířka pro kovový profil skupiny HC35 je 1000 mm. Důležité: nezaměňujte s maximální celkovou šířkou, která je 1120 mm . Mělo by se také vzít v úvahu, že v některých zdrojích je pracovní šířka 1080 mm. Zjevně je to kvůli nuancím produktů různých společností. Přípustná pracovní délka (v délce) je 14 m, což je docela přijatelné i při pokrývání velkých střech. Tloušťka profilovaného plechu se pohybuje od 0,5 do 0,8 mm . Jeho zvýšení předvídatelně vede ke zvýšení zatížení základny. To však také zvyšuje sílu, což nás nutí hledat optimální rovnováhu.

Bez konzultace s odborníky je někdy obtížné vybrat si správně . Je třeba poznamenat, že v sériovém prodeji se nacházejí pouze listy delší než 6 m; výrobky o rozměrech 6, 1-14 m jsou vyráběny pouze pro jednotlivé objednávky. V závislosti na tloušťce hotového plechu může být hmotnost 1 m2 4,5 kg a může dosáhnout 8,5 kg. To vám umožní vybrat si výrobek s dobrými hmotnostními vlastnostmi. Standardně se používá lichoběžníkový profil. Vzdálenost mezi výztužnými žebry je 215 mm.

Další technické vlastnosti jsou zajímavé hlavně pro profesionály.

Aplikace

Profesionální list skupiny HC35 je univerzální . Nejde jen o střešní krytinu; používá se také k dekoraci plotů a vytváření příček uvnitř místností. Někteří odborníci volí takové řešení pro podlahy v kapitálových domech. Kovový profil je nejčastěji umístěn na střeše s mírným sklonem. Příliš strmé zkosení vás přiměje opustit takovou myšlenku.

V některých případech se HC35 používá k pokrytí kapitálových garáží . Motivace je poměrně transparentní: materiál je levný a zároveň poměrně spolehlivý, pokud jde o zatížení. Stojí za zmínku, že takový kovový profil, kromě práce na střeše, může být použit jako plot pro staveniště. V některých případech je také brán jako základ pro bednění. Nakonec je také možné jej použít jako fasádní materiál.

Tipy na styling

Za normálních okolností by měl zámek křídla vypadat „dolů“. Je velmi důležité uspořádat rám, ke kterému je připevněn plechový materiál na střeše . Většinou jsou takové rámy vyrobeny ze dřeva. K jejich získání se používá paprsek 4x4 nebo 5x5 cm, v některých případech dávají přednost hranovaným deskám o tloušťce 3, 2 a šířce 10 cm.

Plnění se provádí striktně pod úhlem 90 stupňů vzhledem k krokvím . Nezbytné je také uspořádání protipříhradové mřížky. Tento prvek umožňuje ventilační mezeru. Dobře vyrobený pultový gril umožňuje vyloučit výskyt kondenzace. Při malém úhlu sklonu by měl být použit pevný rám, ale to není pro HC35 příliš vhodné.

Rozteč soustružení standardního (ne plného) typu pro profil se pohybuje od 20 do 50 cm . Ale v některých případech můžete použít řídkou přepravku, jejíž vzdálenost mezi uzly je 60-100 cm. Přesně vypočítat tyto parametry mohou pouze profesionálové. Mohou zohlednit sílu a hlavní směr větru, klíčové technické parametry. Čím vyšší je zatížení sněhem, tím by měla být střecha strmější. Pokyny k instalaci předpokládají, že latě musí být ošetřeny antiseptikem. Díky němu je vyloučeno hniloba stromu, prodloužena doba provozu. Někdy je možné vlnitou lepenku upevnit na kovovou přepravku.

Kovová vrstva by neměla přesáhnout 0,2 cm V opačném případě dojde k přetížení krokví.

Spojování plechů se silnými nosníky je technicky možné. To se však často mění v přílišnou pracovní náročnost práce. Asi nejdůležitější fází je přímé spojení podlahy a podkladu . Je zajištěno upevněním pomocí samořezných šroubů. Bez pochopení tohoto postupu není co brát do práce. Použití jednoduchých samořezných šroubů je stěží rozumné. Je vyžadován hardware speciálního designu. Jejich průřez se pohybuje od 0, 48 do 0, 63 cm a délka se pohybuje od 2 do 25 cm. Povinným znakem takových upevňovacích prvků je speciální těsnění získané na bázi neoprenového kaučuku. Zajišťuje, aby v místech připojení nedocházelo k netěsnostem.

Při použití jednoduchých plochých šroubů jsou těsnicí prvky dodatečně umístěny pod jejich hlavy . Nemůžete použít spojovací prvky zbavené značek výrobce - téměř jistě vás zklame. Nejčastěji 1 sq. m používám hardware 6, 7 nebo 8. Profily musí být upevněny striktně ve spodních vlnách, aby bylo zaručeno těsné uložení a snížení rizika netěsností. Překrytí uvnitř pásu je 1–2 vlny, v uličkách se doporučuje běh 10–20 cm.

Nahoře a v nejnižším segmentu střechy musí být na každou vlnu připevněny plechy . Vzájemné spojování se provádí standardními nýty. Mohou být zasunuty standardní ruční pistolí. Důležité: při práci se samořeznými šrouby byste měli vypadat, že jdou striktně o 90 stupňů k rovině plechu. Nejmenší odchylka znamená výskyt úniků a po nich - a vážné úniky ve vlhkém počasí.

Přesnost instalace je zvláště důležitá v době fixace na běh; šroub se potom bere nejdéle a extrémně snadno se ohýbá . Problémy mohou také nastat při připevňování hřebene k přepravce. To lze provést pouze horními vlnami. Jakákoli jiná možnost znamená ztrátu hustoty. Na nestrmou střechu je pod zvlněnými oblastmi umístěnými níže umístěno těsnění, které zaručuje ochranu i při silném šikmém dešti.

Problémy však mohou nastat také při nesprávném oříznutí listu. Rovné řezy se provádějí úhledně nůžkami na kov. Pro správné řezání obrobků s tvorbou šikmých řezů se používají elektrifikované přímočaré pily. Nedoporučuje se však používat řezací kotouč s výkonnými otáčkami. Bez ohledu na to, jak dobrá je Bulharka sama o sobě, ale s takovou prací se špatně vyrovná.

Často se zapomíná, že po nějaké době po instalaci vlnité střechy bude vyžadována její revize . Když uplyne 8–12 týdnů, je užitečné šrouby znovu natáhnout. Tato technika eliminuje uvolňování spojovacích prvků.

Možné posuny jsou často vyvolány úpravami během procesu instalace, ale objeví se později. Mohou být také způsobeny tepelnými deformacemi.

Ať už se během práce objeví jakékoli jemnosti a nuance, je třeba mít na paměti, že profilovaný plech je obvykle položen v rovině rovnoběžné s římsou. Samotná římsa je předem oříznuta a při pokládce jsou za ní vyneseny listy na způsob převisu. Před zašroubováním jakéhokoli dalšího samořezného šroubu si musíte důkladně promyslet, zda to neporuší celistvost povlaku. Důležitá doporučení:

• pokud je to možné, používejte samořezné šrouby od zahraničních výrobců s vyvrtávacími ostny;
• použijte membránu, která zadržuje páru a kapalnou vodu (je připevněna od okapu k hřebenu a ne naopak);
• tuto membránu přibijte na hřebíky s velkou hlavou (mezera - 0,2 m);
• položit hydroizolaci s přesahem 0, 1-0, 15 m (mezi krokvemi je navíc ponechán prověšený úsek 0, 02-0, 03 m);
• zajistit otvory pro větrání blíže k hřebenu;
• namontujte listy tak, aby na okrajích byly prohlubně (neměly by tam být vrcholy!);
• vyloučit přibití vlnité lepenky hřebíky (často je vítr odtrhne);
• předem označte listy a vyberte pro ně jejich jednotlivé pozice.