Larsenovy Hromádky Jazyka: L5 A L5-UM, L4. Co To Je? Hmotnost, Rozměry A Další Technické Vlastnosti, Výpočet Hromadění Archů A Technologie Ponoření

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-16 04:32

Počátek dvacátého století byl poznamenán velkým množstvím objevů a vynálezů v oblasti technických věd a techniky. V roce 1902 provedl inženýr z Brém (Německo) Trigve Larsen zajímavé pozorování: pokud jsou kovové pásy ohnuty ve formě žlabu, lze je nýtovat dohromady, aby se vytvořil souvislý povrch. Technická inovace byla patentována v roce 1910 a brzy závod Tyssen zahájil výrobu těchto produktů pojmenovaných po německém vynálezci.

Co to je?

Štětovnice - Štětovnice Larsen jsou speciální profilový profil se zaoblenými hranami - zámky, které lze navzájem spojovat a tvoří tak téměř neproniknutelný povrch. Přítomnost drážek vám umožňuje připojit několik prvků najednou, aniž byste museli používat svařování.

Aplikace

Dnes se hromádky listů úspěšně používají pro:

• oplocení rybníků, nádrží, přehrad, plavebních komor;
• ochrana před rozpadáním a zřícením stěn základových jam, příkopů, základů;
• izolace míst, kde jsou skladovány agresivní látky (například skládky a sběrače), dále silnic a železnic;
• posílení oblastí půdy náchylné k sesuvům půdy;
• výstavba zdí v tunelech, podzemní parkoviště, garáže;
• zařízení pro drenážní zařízení;
• vytváření zvukotěsných stěn (například kolem hlučných dálnic);
• uspořádání odvodňovacích kanálů kolem silnic;
• výstavba nádrží pro sběr podzemní vody;
• stejně jako při stavbě lůžek, mostů, přehrad.

Specifikace

Charakteristiky pevnosti v tahu štětovnic musí být minimálně 1497 MPa. Hmotnost 1 / lm, v závislosti na typu hromady listů, se může pohybovat od 53 do 140 kg. Metr čtvereční váží od 78 do 252 kg. Výrobci vyrábějí štětovnice v různých velikostech: délka může být od 5 do 22 metrů. Cenové parametry závisí na hmotnosti hromady a pohybují se v rozmezí od 58 710 do 64 000 rublů za tunu. Cena za běžný měřič není zpravidla stanovena.

Specifickou charakteristikou hromádek Larsen je obrat - počet možných ponorů a zářezů, které jeden profil vydrží, při zachování jeho provozních charakteristik. Tento parametr závisí na kvalitě zdrojového materiálu. Kromě toho je důležité:

• délka profilu (krátký obrat je vyšší);
• kvalifikace a respekt instalatérů;
• použité vybavení;
• přítomnost svařování ve spojích profilů;
• stav půdy, do které se hromada listů zavádí.

V průměru se předpokládá, že počet potápěčských cyklů je sedm, avšak v závislosti na výše uvedených podmínkách může tato hodnota kolísat nahoru nebo dolů až o 50%. V současné době neexistuje jediný státní standard upravující vlastnosti a technické podmínky pro výrobu hromádek plechu Larsen. Výrobci se obvykle řídí několika GOST: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 a dalšími regulačními dokumenty, které určují složení materiálu, podmínky pro testování výrobků a další parametry.

Přehled druhů

Piloty lze rozdělit podle několika kritérií - materiálu, ze kterého jsou vyrobeny, a tvaru zámku.

Podle druhu materiálu

Podle typu materiálu použitého k výrobě se štětovnice dělí na kov a plast, v některých případech jsou vyrobeny ze železobetonu nebo ze dřeva.

Kovové hromádky

V současné době jsou nejrozšířenější kovové hromady. Zpravidla jsou vyráběny z nízkouhlíkových ocelí běžné kvality typu St3kp (GOST 380 - 2005). Chemické složení tohoto materiálu zahrnuje: uhlík od 0,14 do 0,22%, křemík - méně než 0,05%, mangan od 0,3 do 0,6%, nikl a chrom - až 0,3%, dusík a arsen - ne více než 0,08%, měď nahoru do 0,3%, škodlivé nečistoty - síra až 0,055%, fosfor až 0,04%, zbytek tvoří železo.

Mechanické vlastnosti St3kp jsou následující: pevnost v tahu: 363 - 460 MPa, mez kluzu: 190 - 233 MPa, relativní kontrakce: 22 - 25%. Teplotní režim, který si zachovává deklarované provozní vlastnosti, se pohybuje od -40 C do +400 C.

Z hlediska pevnostních vlastností materiál plně splňuje požadavky, navíc nízký obsah uhlíku přispívá k dobré svařitelnosti. Důležitým parametrem jsou relativně nízké náklady na takové kovy.

Podle výrobní technologie se ocelové piloty dělí na:

• válcované za tepla a za studena;
• svařované;
• kombinovaný.

Válcování je změna tvaru obrobku pomocí rotujících hřídelů určitého profilu. V závislosti na teplotním režimu existují dva hlavní typy tohoto technologického postupu. Válcování za tepla zahrnuje zahřívání předlitku nad teplotu rekrystalizace, aby se usnadnil proces plastické deformace. Válcování za studena se provádí při pokojové teplotě, v důsledku čehož je povrchová vrstva vytvrzena v důsledku tvorby pracovního kalení - změny tvaru kovového zrna.

V závislosti na účelu existuje pět hlavních typů válcovacích stolic, z nichž jeden - sekční - je určen k výrobě profilů hromádky, jakož i dalších tvarových profilů.

Tvary profilů, které může mít Larsenův jazyk, jsou velmi rozmanité: ploché, hranaté, žlabové, I-paprsky, ve tvaru Z, ve tvaru S, kombinované, vyztužené atd.

Nejběžnějším je profil ve tvaru koryta. Plochý jazyk se používá v případech, kdy kotvení není použitelné, stejně jako při oplocení kulatých povrchů. Pro připojení hromádek slouží speciální rohové prvky. V některých případech se vyrábějí mini hmoždinky. Výběr profilu se provádí v závislosti na úkolech a na základě projektu.

Hromady plastů

V posledních letech se společně s ocelí stále častěji používají plastové hmoždinky Larsen. K jejich výrobě se zpravidla používá polyvinylchlorid (PVC). Technologický postup takových profilů se nazývá vytlačování. Jeho podstata spočívá v protlačení měkkého polymeru (směs - „surové“PVC) skrz otvory dané velikosti a tvaru (extruder). Nezbytnou podmínkou této operace je zahřátí na teplotu 80 - 120 ° C.

Surová kompozice PVC, která zahrnuje:

• barvicí složky (nejčastěji se k získání bílých a hnědých barev používá oxid titaničitý a oxid železitý);
• pomocné látky, které zajišťují mazání - možnost neomezeného průchodu směsi mezi kovovými povrchy extruderu;
• plniva zavedená do složení sloučeniny za účelem korekce fyzikálních a mechanických vlastností;
• změkčovadla, pomocí nichž je zajištěna odolnost vůči negativním teplotám a zvýšení pružnosti;

Ve srovnání s piloty z ocelového plechu se plastové výrobky vyznačují:

• odolnost proti korozi;
• nízká hmotnost, díky čemuž se snižují náklady na dopravu a instalační práce;
• nízké náklady na profil;
• odolnost vůči sezónním teplotním změnám;
• elektrická neutralita;
• atraktivní vzhled, který vám umožní použít profil v krajinném designu.

Mezi nevýhody patří:

• vysoký součinitel tepelné roztažnosti (pokud nejsou k dispozici tepelné vůle, existuje riziko zničení konstrukce);
• nižší hodnoty pevnosti ve srovnání s ocelí;
• relativně nízká odolnost vůči ultrafialovému záření.

Podle tvaru hradu

Podle profilu jsou piloty s drážkou a drážkou klasifikovány podle tvaru zámku. Kromě toho existují další hromady, které nemají zámky, stejně jako úpravy, které používají svařování. Tyto profily lze navzájem kombinovat, aby poskytly silnější spojení. V zemích bývalého SSSR se rozšířily hromádky ruské, ukrajinské produkce a také dodávek z evropských států. Dnes jsou nejběžnější tři typy: L4, L5, L5-UM.

L4

Typ jazyka	Třída materiálu	Užitečná šířka, mm	Hmotnost běžného metru, kg	Hmotnost na metr čtvereční, kg	Pevnost stěny, kN / m	Prevalence trhu
L4	St3kp, 16HG *	405	74	182, 7	517	vysoký

- L5

Typ jazyka	Materiál	Užitečná šířka, mm	Hmotnost běžného metru, kg	Hmotnost na metr čtvereční, kg	Pevnost stěny, kN / m	Prevalence trhu
L5	St2kp, 16HG *	420	100	216, 4	696 – 800	velmi vysoko

- L5-UM

Typ jazyka	Materiál	Užitečná šířka, mm	Hmotnost běžného metru, kg	Hmotnost na metr čtvereční, kg	Pevnost stěny, kN / m	Prevalence trhu
L5-UM	St3sp	500	113, 88	227, 8	835	dost vysoko

* Ocel 16HG - nízkolegovaná ocel obsahující asi 0,16% uhlíku, 1% manganu a křemíku, zbytek tvoří železo a nečistoty; mechanické a provozní vlastnosti jsou v St3kp blízké.

Metody potápění

Stavba plotového plechu začíná posouzením staveniště, zejména přítomnosti geologických rizik. Poté je proveden projekt, na jehož základě jsou prováděny matematické výpočty pomocí specializovaných programů. To dovoluje:

• vypočítat požadovaný úsek hromádky;
• určit požadovanou hloubku ponoření;
• vydávat doporučení pro přijetí dalších opatření (podle potřeby).

Pro návrh plotu se obvykle používá metoda vyvážení půdy, která bere v úvahu zatížení, která na něj působí uvnitř i vně, protože rovnováha tlaku je při hloubení narušena.

Při výpočtu hromádek plechu se používá metoda Blum-Lomeyer (graficko-analytická metoda) s přihlédnutím k aktivnímu a pasivnímu tlaku půdy a vody, hloubce jámy a svislé velikosti štětovnic.

Kromě toho nutně máme na mysli typ stěn z hromádky plechů, které mohou mít dva typy konstrukce:

• Kotva;
• bez ukotvení.

Pokud se používá kotevní typ stěn z hromádky plechů, měl by být bod obratu piloty umístěn ve spodní části výkopu, u typu bez kotev, v místě, kde bude instalována vzpěra pro kotvu.

Hodnota hloubky ponoření hromady závisí na kvalitě půdy: v přítomnosti prachové, písčité, hlinité látky je tento parametr odebrán ze 2 metrů, pro husté půdy - od 1 metru. Jako vodící dokument se používá standard STP 139 - 99 vyvinutý Gipromoststroy Institute.

Po výpočtu je popsána technologie ponoření. Instalaci hromady lze provést třemi způsoby:

• odsazením;
• šoková metoda;
• pomocí vibračních zařízení.

Podstatou první metody je zavádění hromádek do půdy pomocí statické komprese pomocí specializovaného zařízení. Tato metoda je nejméně produktivní, ale uznává se jako nejbezpečnější a nejšetrnější (bez hluku a vibrací).

Druhá metoda je naopak velmi účinná, existují však škodlivé faktory: vysoké vibrace a hlukové pozadí, které vytvářejí nebezpečí pro komunikace, které se mohou nacházet v blízkosti pracoviště, proto se doporučuje předem provést „vůdce“„studny.

Vibrace (často v kombinaci s erozí) by měly být použity v místech s hustými budovami, stejně jako v přítomnosti volných půd nasycených vodou. Podstatou metody je snížení vibrátoru kvůli jeho hmotnosti a amplitudě vibrací. Provádění prací na instalaci štětovnic se řídí příslušnými dokumenty. Pořadí práce zahrnuje několik operací.

1. Označení polohy hromádek na zemi.
2. Instalace (připevnění) vibrátoru na hromadu.
3. Upevnění jazyka lankem.
4. Umístění hromady ve vodiči.
5. Snížení hromádky listů do země do předem stanovené hloubky.

Přepravu hromádek plechu lze provádět jakýmkoli způsobem s odpovídající nosností.

Důležitou podmínkou je potřeba jejich spolehlivého upevnění - k tomuto účelu se používají těsnění. Hromady lze skladovat jak ve skladech, tak venku.

Jak extrahovat?

Demontáž hromádek není povinnou operací - v některých případech jsou ve struktuře „zakopány“. Nicméně těžba archů může často přinést hmatatelné ekonomické výhody, protože v tomto případě se předpokládá, že budou znovu použity.

K provedení práce byla vyvinuta technologie založená na používání vibrací. Současně se znatelně sníží třecí síly vznikající na bočním povrchu jazyka. V některých případech (na lehkých písčitých půdách, s krátkými hromadami) je možné hloubit štětovnice pouze jeřábem.