Tepelné Podložky Pro Polykarbonát: Transparentní, Lisovací Podložka A Další Podložky Pro Upevnění. Jak Je Opravit? Velikosti Silikonových A Jiných Podložek

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Polykarbonát se používá v průmyslu, v oblastech městského plánování, reklamy, designu, stejně jako mezi letními obyvateli a v zemědělství. Volba takových panelů ve stavebnictví je dána jejich výhodami oproti mnoha jiným materiálům. Aby se tento plast osvědčil jako trvanlivý materiál, který splňuje estetické potřeby, byly pro jeho upevnění zvoleny speciálně vynalezené tepelné podložky.

Popis a účel

Tepelná podložka pro polykarbonát je prvek pro upevnění plechů, který je chrání před korozí, poškozením a deformací během provozu, čímž se prodlužuje životnost polymeru. Jednou z nejdůležitějších funkcí této polykarbonátové podložky je udržovat integritu produktu, když teplota klesá a stoupá.

Když je teplota vzduchu dostatečně vysoká, polykarbonát expanduje . Jak se ochlazuje, polykarbonát se zmenšuje. Samořezné šroubové prvky, které působí jako upevňovací zařízení pro polykarbonátovou strukturu, přirozeně nakonec protlačí list skrz. V důsledku teplotních změn polykarbonát někdy mění svou tloušťku o několik centimetrů v různých obdobích roku.

Tepelné podložky navíc tak dobře uzavírají otvory pro uchycení v polykarbonátu, čímž brání jeho deformaci a zavrávorání na rámu konstrukce, což eliminuje riziko kontaminace prachem a dalšími ničivými prvky. Nevytvářejí se tedy žádné mezery, což je důležité pro tepelnou izolaci uvnitř konstrukce a zajištění úplné těsnosti.

Tepelné podložky neumožňují průchod vlhkosti, chrání listy materiálu, který má být upevněn, před korozí a chrání budovy před nepřízní počasí - skleníky a polykarbonátové střechy se nebojí bouřek a větru. Užitečné funkce termálních podložek jsou dány promyšlenou konstrukcí každého upevňovacího prvku.

Design se skládá z následujících částí

• Zaklapávací zástrčka nebo jen „kryt“. Jeho praktická hodnota spočívá v zajištění nepropustnosti vlhkosti pro vnitřní část podložky a struktury. Díky různým barvám krytu (lze jej sladit s barvou polykarbonátového plechu nebo vyniknout a vytvořit tak kreativní design) jej lze použít jako dokončovací prvek při vytváření krásného a esteticky příjemného vzhledu budovy.
• Hermetické těsnění. Toto je polymerový prsten. Díl také odolává korozivní degradaci polykarbonátu.
• Noha, jejíž délka je zvolena v souladu s tloušťkou montovaného výrobku. Existují tepelné podložky bez nohou. Při použití podložky s nohou je na plechy menší tlak, což je účinné při práci se silnějším polykarbonátem pro lepší fixaci.

Samořezné šrouby pro upevnění polykarbonátu pomocí tepelné podložky se prodávají samostatně a jsou součástí konstrukce spojovacího prvku.

Samorezné šrouby pro instalaci se volí v závislosti na typu struktury konstrukce - dřevo nebo kov.

Podložky pro zajištění polykarbonátových desek se díky své univerzálnosti osvědčily jako nejlepší držáky . S tepelnými podložkami si můžete být jisti spolehlivostí konstrukce a jejím vynikajícím vzhledem. Výběr barevných podložek v naší době je prakticky neomezený a každý najde vhodný vzhled v široké škále.

Přehled druhů

Tepelné podložky na polykarbonát se používají v různých typech stavebních prací. Typy podložek se liší svým účelem, mají své vlastní vlastnosti . Je důležité určit místo aplikace a zvolit vhodné termo podložky pro voštinový a monolitický materiál. Materiál určuje hlavní charakteristiky, které stojí za to věnovat pozornost především, a to, jak spolehlivá je lisovací podložka z hlediska životnosti a zajímavého vzhledu.

Například, plastové termální podložky jsou v paletě barev nejrozmanitější a mají průhlednou texturu, takové podložky se používají při dekoraci interiéru . Ale gumovou tepelnou podložku designéři méně milují kvůli jejímu skromnému vzhledu. Lépe se však vyrovnává s vlivem vnějších faktorů; při jeho použití je vždy slíbena vylepšená ochrana proti úniku a negativní korozi.

Výrobci lisovacích podložek bez nohou se starají také o estetickou přitažlivost souboru stavěné stavby . Tyto tepelné podložky umožňují zajištění panelů bez námahy předvrtávání - to již není potřeba. Univerzální model bez nohy dokáže úspěšně zafixovat materiál jakékoli tloušťky.

Jediná věc, kterou je třeba vzít v úvahu při práci s univerzální podložkou, je, že byla vytvořena pro samořezné šrouby, jejichž průměr je 5, 5 mm. Tloušťka profilu - od 1,5 mm. S takovým novým typem podložky nebude krásný povlak listů trpět, jen si užijte jeho tažnost a stabilitu.

Hardware s vysoce kvalitním těsněním pevně a trvale fixuje polykarbonát bez jeho deformace . Střešní systém budov nebude prosakovat a fasáda budovy nebude trpět mnoho let, pokud zvolíte spolehlivý typ tepelné podložky. Nejlevnější jsou polypropylenové (plastové) spojovací prvky, ale jejich rozsah je z praktických důvodů omezený. Silnější typy budou stát více.

Ocel

Nejtrvanlivější tepelné podložky jsou vyrobeny z nerezové oceli. Kovová podložka je velmi odolná a vydrží a odolává dlouhodobému působení slunečního světla, hurikánů a dalších povětrnostních podmínek . Používá se k upevnění polykarbonátu na masivní střechy a obecně do všech konstrukcí s kovovým profilem. V oblastech, kde mohou být povětrnostní podmínky někdy drsné a drasticky se mění, je výhodné jej upevnit kovovou nerezovou podložkou, protože všechny budovy v takových přírodních podmínkách jsou vystaveny velkému zatížení.

Životnost je více než 40 let, barva je v souladu s kovem . Kulatý ocelový hardware - jeho tvar je srovnatelný s deskou. Těsnění je vyrobeno z elastického polyuretanu a je vloženo do otvoru v podložce. Tloušťka je 0,8 cm, průměr je 3,3 cm. Samořezný šroub je vybrán s průměrem nejvýše 6 mm, chráněn před korozí. Ocelové tepelné podložky bezpečně upevní materiál, pokud je správně dodržena instalační technika.

Polypropylen

Polypropylenové podložky nejsou příliš trvanlivé a ve srovnání s jejich protějšky z nerezové oceli netrvají dlouho - pouze od 3 do 5 let. Vzhledem k ceně se tyto lisovací podložky vyznačují nízkými náklady . Nemají ochranu proti ultrafialovému záření, proto pouze na místech, která nejsou přístupná přímému slunečnímu světlu, nebudou plasty takových tepelných praček zničeny pod vlivem tohoto faktoru.

Aby se minimalizovalo opotřebení polypropylenových podložek a prodloužila životnost, používají se s upevňovacími prvky uvnitř.

Právě tam našli svoji aplikaci. Barvy těchto upevňovacích prvků jsou různé . Je tedy snadné zvolit odstín plastové podložky tak, aby odpovídal barevnému schématu místnosti a v tomto ohledu dokonce plně odpovídal polykarbonátovému listu. Výška plastových podložek je 1,2 cm, průměr 3,5 cm Průměr samořezného šroubu je 6 mm.

Polykarbonát

Životnost polykarbonátových jímek je kratší, snad kromě ocelového hardwaru. Polykarbonátové podložky mohou trvat 20 let . Tepelné podložky dokonale odolávají účinkům ultrafialového záření, jsou silné svorky, což jim umožňuje použití ve strukturách umístěných i v oblastech s obtížnými přírodními podmínkami. Spalující slunce, deště a poklesy teplot po mnoho let nejsou děsivé. Vynikající design dobře spojuje protilehlé části, spojovací prvky jsou utěsněny, neproniká do nich vlhkost a netvoří se rez.

Polykarbonátové podložky jsou k dispozici v různých barvách . Upevnění pomocí takové podložky může být díky tomu neviditelné nebo naopak vyniknout. Homogenita materiálů přispívá k úrovni pevnosti.

Rozměry závisí na tloušťce polykarbonátového plechu . S přihlédnutím k této charakteristice jsou vybrány vhodné podložky. Konstrukce nohy, O-kroužek, kryt chrání polykarbonátový povrch před poškozením. Instalační práce s tepelnou podložkou je snadné.

Silikon

Silikonové jímky poskytují hydroskopičnost a spolehlivost polykarbonátového upevnění na správné úrovni. Odolávají působení agresivních organických látek, ultrafialovému záření. Dvouúrovňový tmel úspěšně odolává pronikání vlhkosti, nečistot a zabraňuje korozi. Konstrukce je promyšlená tak, aby se snížila pravděpodobnost poškození polykarbonátového povlaku během instalace. Výběr barev silikonových termálních podložek je omezený, ale všude vypadají vhodně.

Při použití silikonových spojovacích prvků jsou panely chráněny před poškozením samořezným šroubem. Povrch podložky je měkký, aby nedeformoval polykarbonátové desky. Stojí za to zdůraznit pohodlí práce se silikonovými lisovacími podložkami.

Rozměry

Tepelné podložky pro polykarbonát jsou k dispozici v různých velikostech. Velikost upevňovacího prvku je dána velikostí materiálu, který má být namontován. Pro každou tloušťku polykarbonátového plechu je vhodná pouze určitá délka nohy. Mezi stavebními materiály jsou proto v sadě často zahrnuty tepelné podložky, speciálně vybrané pro upevnění polykarbonátu. Všechny pozoruhodné vlastnosti polykarbonátu jsou nemyslitelné bez tepelných podložek. Musíte zvolit správnou velikost v závislosti na částech, které tvoří podložku.

• Délka nohy se rovná tloušťce polykarbonátového plechu (4-16 mm). To platí zejména pro polykarbonátové spony.
• Tloušťka těsnění změkčuje tlak na panel tuhou částí podložky a utěsňuje upevňovací bod. Tloušťka a kvalita těsnění určuje, jak spolehlivá je tepelná podložka. Dobré upevnění se provádí podložkou s těsněním od šířky 7 mm.

Vyrobené mini podložky se používají při polykarbonátových instalačních pracích v případech, kdy je nutné, aby byl upevňovací prvek co nejméně nápadný. Jejich průměr dosahuje 30 mm, běžných je 24 mm. Přepážky, markýzy nebo hledí s kovovým profilem dobře zafixují 7x25 jímky.

Výpočet množství

Když probíhá příprava na stavební práce, nejprve se připraví nástroje, materiály a součásti, takže později nebudete přerušeni hledáním té či oné věci. Vždy je nejlepší předem vypočítat a zakoupit správné množství všech položek . Jak zjistit, kolik tepelných podložek je potřeba na 1 polykarbonátový list a kolik jich bude zapotřebí k instalaci celé konstrukce?

Stavitelé používají následující vzorec: rozdělte hodnotu obvodu polykarbonátového plechu o krok odsazení mezi spojovacími prvky . Vzdálenost mezi podložkami pro upevnění polykarbonátu se pohybuje od 25 do 70 cm. Je určena rozměry spojovacích prvků a listu, který je třeba upevnit, jsou důležité vnější přírodní faktory.

Při stavbě skleníků, vzdálenosti mezi oblouky, ve kterých je 1 metr, jsou odpuzovány pravidlem, že stavba skleníku o délce 4 metry vyžaduje 48 kusů termálních podložek . S nárůstem délky o jeden metr se počet tepelných podložek zvyšuje o 10. Pokud je vzdálenost mezi oblouky 650 mm, pak ve skleníku o délce 4 m se k jeho upevnění použije 68 tepelných podložek. Nikdy nezaměňujte šířku skleníku s délkou! Níže budeme sdílet funkce instalace polykarbonátu s tepelnými podložkami, které je důležité vědět.

Instalační funkce

Po přípravě polykarbonátových desek je pro instalaci tepelných podložek často nutné vytvořit otvory, do kterých budou vloženy podložky. K tomuto účelu lze použít vrtačku. Průměr vrtáku by měl být takový, aby bylo možné vyvrtat otvory větší než průměr ramen teploměrných jímek o 2 nebo 3 mm . Koneckonců, jak již víme, polykarbonát se vyznačuje tepelnou roztažností, což znamená, že pokud tato vlastnost není při nabobtnání a stlačení materiálu zohledněna, začne se hroutit. A ani tepelná podložka, ani konstrukce v takových podmínkách dlouho nevydrží.

Instalace podložek se samořeznými šrouby se provádí ve vzdálenosti 20-30 cm . Pamatujte, že upevňovací body jsou mezi žebry. Krok je větší, pokud je tloušťka panelu malá. Ofset dosahuje při práci s velmi tenkým plechem 70 mm a při tloušťce 4 mm se rovná 50 mm. Stojí za to ustoupit 40 mm od okraje polykarbonátového plechu.

Použití termálních podložek pro polykarbonát je zaměřeno na prevenci poškození takového materiálu. Úspěšně zajišťují těsnost a ochranu zevnitř.

Aby byl materiál dobře fixován lisovacími podložkami, je rozumné použít na okraje listu samolepicí pásku, kvalitní samořezné šrouby s UV ochranou a zinkovou špičkou ve stavebnictví.

Při instalaci tepelné podložky se ujistěte, že noha podložky spočívá na rámu a že držák je v pravém úhlu . Těsnění by mělo dobře přiléhat k listu, hlava by měla být rovná, ne šikmá a neměla by být přitlačena do panelu. Tepelné podložky je možné použít při instalaci polykarbonátu k jejich upevnění pomocí samořezných šroubů, jejichž hlava je stejná jako hlava šroubu. Nezapomeňte zavřít podložku víčkem, aby se do otvoru nedostala vlhkost.

Na základě těchto vlastností instalace polykarbonátu s lisovacími podložkami můžete začít stavbu bod po bodu

1. Do upevňovacích bodů vyvrtejte otvory. Rozteč se měří a označuje před provedením vrtání.
2. Do otvorů vložte tepelnou podložku se samořezným šroubem.
3. Podložky se instalují pomocí nástrojů, jako je šroubovák nebo šroubovák.
4. Šroub uzavřeme zátkou.

Tepelné podložky jsou spolehlivým upevněním polykarbonátu v jakékoli konstrukci.