Vláknobeton: Co To Je, Výrobky Ze Sklobetonu Pro Fasádu, Architektonický Materiál Pro Dekoraci

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Technologický pokrok hojně zásobuje lidi stále více novými materiály pro stavební práce. Mezi relativně nedávným vývojem tohoto druhu stojí za zmínku vláknobeton. Je užitečné znát vlastnosti tohoto materiálu i pro ty, kteří jej nebudou používat - jen pro obecný vývoj.

Popis

Vláknobeton je podtyp betonu, který je vyztužen po celé ploše pomocí kovových a nekovových vměstků. K posílení materiálu se aktivně používá ocelový drát a vlákna z uhlíku, polyamidu, skla, akrylu, polyesteru, viskózy, nylonu a čediče. Ukázalo se, že nejsilnější vlákno vyrobené z oceli je více žádané než ostatní, které se získává řezáním drátu o průřezu 0,1–0,5 mm na úseky od 10 do 50 mm. Sklolaminát je jen o málo nižší než to, které je oblíbené díky svým významným technickým vlastnostem. Použití jiných syntetických materiálů pomáhá zefektivnit technologický proces a dodat materiálu řadu charakteristik.

Vláknobeton ve srovnání s běžným betonem:

• lepší odolnost proti roztažení a roztržení;
• má vyšší pružnost;
• nesedí;
• odolnější vůči praskání;
• odolný vůči chladu;
• imunní vůči toxinům a atmosférickým prvkům;
• malé oděrky.

Přitom pevnost a plasticita materiálu jsou také na slušné úrovni. Pokud je ztuhlá vrstva rozříznuta, bude viditelná homogenní struktura, která je proniknuta po celé své tloušťce tenkými nitěmi, které jdou v libovolném směru.

Odborníci mohou s jistotou říci, když vidí vlastnosti inkluzí, jaké jsou vlastnosti vzorku a jak přesně byl získán.

Kromě technologických nuancí existují obecně uznávané podmínky, jako například:

• kompatibilita původního betonu s použitým vláknem;
• přísně specifikovaný poměr mezi nimi;
• rovnoměrné rozptýlení vláken v hmotě.

Jmenování

Výrobky z vyztuženého betonu se používají v celé řadě oblastí. Nachází uplatnění v základech mrakodrapů a při stavbě silnic a při stavbě hydraulických staveb. Pokud se přidá sklolaminát, lze takový materiál použít k potlačení hluku, čištění vody a dekoraci fasády.

I ty mechanicky namáhané konstrukce využívající vláknobeton budou fungovat 10–20krát déle než běžný litý kámen.

Římsy zaujímají důležité místo mezi architektonickými dekorativními prvky z uvažovaného materiálu.

K jejich získání se používá odrůda na bázi sklolaminátu. Odborníci vybírají technologii a určují nuance s přihlédnutím k výšce konstrukce a její vzdálenosti od zdi. Někdy je římsa rozdělena do několika bloků s různými výškami, pokud je odstranění velké, instalace se provádí na subsystému kovových prvků. Stěny jsou vyrobeny z tloušťky 2 až 4 cm a délka jednoho prvku může být 70–100 cm. Pro instalaci říms se často používají díly ze železných kovů, pozinkované nebo nerezové oceli.

Pro upevnění říms se používá průchozí, skrytá nebo smíšená metoda. Vláknobetonové sloupy jsou vynikajícím řešením pro ty, kteří se chtějí starat nejen o vzhled fasády, ale také o interiér místnosti. Hlavní část sloupů má znatelný podíl na zatížení, čímž se snižuje tlak vyvíjený na ostatní prvky budov. Kromě čistě designových výhod proto tyto detaily umožňují stavbu masivních budov. Nepřímo také ovlivňují vnímání fasád, čímž se snižuje pravděpodobnost popraskání.

Pohledy

Chcete-li správně aplikovat vlákny vyztužený beton, musíte důkladně porozumět vlastnostem jeho jednotlivých typů. Nejstarší příklady tohoto materiálu byly získány před první světovou válkou. V té době ještě neexistovala žádná zvláštní rozmanitost syntetických materiálů, a proto experimenty materiálových vědců probíhaly s řezaným drátem. Vlákno je dnes standardizováno požadavky státní normy. Ocelová výplň je rozdělena na kotevní a vlnové skupiny, konce segmentů v těchto dvou případech musí být ohnuty.

K získání kovových vláken pro rám se surovina nejčastěji zpracovává čistě mechanicky, na tažných strojích, válcovnách nebo řezacím zařízení. Technologie je zvolena v závislosti na průměru vlákna, které má být získáno. Extrémně jemná vlákna se vyrábějí průchodem oceli otvory v diamantových částech.

Ocelová vlákna mají dobrou pevnost, ale jsou těžká. Pro svou vysokou náchylnost ke korozi je takový materiál pro fasádu téměř nevhodný.

Minerální vlákno se získává z roztavených sopečných hornin, obvykle z čediče. Vlastnosti surovin ovlivňují vlastnosti materiálu, je odolný vůči mechanickému namáhání, kontaktu se zásadami a kyselinami. Čedičové vlákno se nehoří a činí beton, do kterého se přidává, třikrát silnější než běžná malta.

Aditiva vyrobená na základě takové směsi se používají k různým účelům:

• pevné bednění;
• stěnové panely;
• malé architektonické formy;
• příprava fontán;
• výroba dílů pro rekonstrukce domů;
• výlisky v římsách;
• desky při stavbě silnic.

Sklolaminát se vyrábí tažením roztavené hmoty skla pomocí speciálního zařízení. Protože se sklo velmi liší ve složení a může se flexibilně měnit, mohou designéři dosáhnout působivých mechanických vlastností. Disperzní výztuž je sestavena do svazků daného průměru. Uhlíková vlákna se vyrábějí zpracováním surovin za výrazného zahřívání. Tento materiál má řadu vynikajících vlastností:

• odolnost proti mechanickému namáhání;
• imunita vůči agresivním chemickým faktorům;
• nízké prodloužení při zahřátí;
• žádné riziko koroze a úžasné přilnavosti;
• nehořlavost.

Problém s uhlíkovým vláknem souvisí pouze s jeho vysokou cenou. Polypropylenový vláknobeton překonává jakýkoli vzorek bez výztuže, pokud jde o odolnost proti otřesům. Ale zároveň se strečink a komprese snáší mnohem hůře. Polypropylen také není dostatečně odolný při vysokých teplotách a existuje velké riziko nákupu upřímně nekvalitních surovin. Faktem je, že rozsah charakteristik materiálu je obrovský a profesionál nebude schopen rozlišit standardní produkt od odpadu okem.

Charakteristika

Ruský GOST zajišťuje výrobu různých typů vláknobetonu. Chemické a frakční složení směsi přímo ovlivňuje její praktické parametry. Přidání sklolaminátu tedy poskytuje:

• měrná hmotnost od 1700 do 2250 kg na 1 cu. m;
• tepelná vodivost ne nižší než 0,52 a ne vyšší než 0,75 W / cm2 x ° С;
• pevnost v tahu za ohybu - 210-320 kg na 1 čtv. cm.

Tyto vlastnosti umožňují zmenšit tloušťku vyráběných struktur a výrazně snížit její hmotnost. A kombinace sníženého zatížení a šetrnosti k životnímu prostředí výrazně rozšiřuje oblast použití produktů. Vláknitý beton je nejoblíbenější tam, kde je vyžadováno minimální riziko prasknutí a vynikající odolnost proti nárazu. Pro podlahy je obtížné najít lepší řešení. Nízká hmotnost vláknobetonových tvárnic zjednodušuje jejich použití při dokončování budov dekorativními prvky různých typů.

Proporce směsi na bázi polystyrenu závisí na požadované hustotě. Pokud je to tedy 200 kg na 1 cu. m, budete potřebovat 100 l, 200 kg samotného cementu a 0,84 metrů krychlových.m rozdrceného polystyrenu. Množství drobky se s rostoucí hustotou nebude měnit, přidá se pouze další voda a pojivo. Výsledná směs je ideální pro lití podlahy a pro použití uvnitř bednění.

Přehled výrobců

Výroba vláknobetonu je v Rusku zavedena na poměrně vysoké úrovni. Neexistuje žádný pádný důvod upřednostňovat dovážené produkty. Vynikající výsledek přináší použití směsí značky " 3DBeton ", také odborníci doporučují zaměřit se na značky ROSPAN a LTM . Díky modernímu vybavení a nejnovějším technologickým metodám je možné splnit laťku, kterou si japonské starosti nastavují na světovém trhu. Výběr mezi výrobci lze provést, počínaje pouhou logistikou, protože mezi jejich produkty není možné najít praktický rozdíl.

Jak vybrat?

Druhové složení a koncentrace přidaného vlákna budou mnohem důležitější než nápisy na štítku. Pokud tedy chcete dosáhnout nejvyšší pevnosti, doporučuje se koupit beton, kde bylo zavedeno kovové vlákno ve směsi se sklolaminátem. Pak se bude možné omezit na minimální možnou tloušťku stěny, což znamená, že bude možné usnadnit práci na základech a snížit náklady na ně. Popsaný recept také umožňuje vlákny vyztužený beton:

• zůstat silný i při přetržení;
• zachovat své cenné vlastnosti pod vlivem různých látek a povětrnostních podmínek;
• neztratit užitečnost při vysokých teplotách vzduchu a při silném zahřívání samotného kamene;
• opakovaně přežít zmrazení a rozmrazení bez obětování výkonu.

Takový kompozit je schopen odolat i zatížení vyplývajícímu z pohybu železniční dopravy, při vzletu a přistání letadel. Skleněná vlákna umožňují použití betonové směsi na překrytí fasád, na dokončování průmyslových budov, která není schopna zachytit nečistoty a při ucpání se snadno smývá. Ocelová výplň se používá, pokud potřebujete ozdobit podlahy vnitřních a venkovních parkovišť, povrch vozovek, vyztužený základ. Takový beton vyztužený vlákny lze také použít ke stavbě sekundárních hydrotechnických komplexů a betonových nádrží.

Směsi na bázi polypropylenu se doporučují pro použití při výrobě pěnových bloků, porézních kompozitů a budov malé plochy. Díky různorodému barevnému spektru vláknobetonu si spotřebitelé mohou vybrat jakýkoli vzhled - dokonce i dokonalou imitaci přírodního kamene. Pokud potřebujete vyrobit textilní beton, někdy se používá viskóza a bavlna.

Důležité: vlákny vyztužený beton je dražší než jednoduchá malta, proto budete muset jeho potřebu vypočítat co nejpečlivěji a velmi přesně zvolit vhodný typ směsi. Informace o kvalitativních charakteristikách surovin jsou neméně významné: zkušení kupující vždy vyžadují poskytnutí laboratorních testovacích dokumentů.

Případy užití

Výroba vláknobetonu pro hydraulické konstrukce je oprávněná, protože vyšší modul pružnosti, pevnost v tlaku a v tahu může snížit napětí v obkladové vrstvě.

Praktické vlastnosti jsou podle laboratorního testování ovlivněny nejen typem použitého vlákna, ale také délkou vláken a jejich průměrem. Disperzní výztuž pomáhá maximalizovat mechanické vlastnosti.

Získání vláknitého betonu vlastními rukama vyžaduje použití míchačky betonu i drticího zařízení. Přidání písku a cementu bezprostředně po mletí (nikoli míchání) pomáhá dosáhnout maximální homogenity směsi.

Ruční výroba vláknobetonu znamená, že je nutné pečlivě kontrolovat, zda na určitých místech nedochází k nadměrné koncentraci vláken. To samo o sobě zpomaluje proces nejméně o 30% ve srovnání s mechanizovaným procesem. Pokud ale budete dodržovat všechny technologické normy, můžete zaručit shodu se stejnými vlastnostmi jako v sériové výrobě. Dokonce i nábytek je vyroben z vláknobetonu - kamenné desky, umyvadla a další výrobky. Vývojáři a designéři vědí, jak na základě tohoto materiálu vytvořit skutečně působivé produkty.

Krásné příklady v interiéru i exteriéru

Tak by mohlo vypadat dokončení interiéru bytu vláknobetonem. Zpočátku to vypadá šedě a nepopsatelně, ale jakmile se podíváte pozorně, je to jasné - má to své zvláštní kouzlo.

Nemusíte volit tak tmavý děj, stejně dobře se ukazují i texturované dlaždice světlých barev se zajímavým promyšleným ornamentem.

Sklolaminát vypadá skvěle i mimo budovy - na této fasádě vypadá přesně jako přírodní štukové lití klasického modelu.

Pokud si přejete, můžete si také objednat jednobarevnou zeď, jejíž výzdoba je poskytována pouze díky povrchovému reliéfu.

Oblouky a sloupy nalezené v designu fasád budov jsou nejsložitějšími typy dekorů. Vláknobeton ale nejen zjednodušuje jejich tvorbu, ale také zaručuje pevnost a dlouhodobou službu. Mimochodem, ze stejného materiálu jsou vyrobeny spolehlivé dekorativní zábradlí. Na základě vláknobetonových směsí je možné vytvořit hojný rostlinný dekor odpovídající rokokovému stylu. Odolnost proti vlhkosti a mechanické destrukci vám umožní užívat si designové úspěchy po dlouhou dobu.