Výroba Pórobetonu: Technologie Výroby Pórobetonu A Pórobetonu, Výrobci Zařízení

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Pórobeton je jedním z typů pórobetonu, který má vysoké technické vlastnosti, přičemž jeho cena je velmi rozpočtová. Tento stavební materiál lze snadno vyrobit sami pomocí speciálního vybavení.

Výrobní

Nezávislá výroba pórobetonu může být nápomocna nejen při nízkopodlažní individuální výstavbě, ale také poskytnout příležitost k zahájení vlastního podnikání.

Tyto stavební bloky jsou velmi oblíbené, protože mají následující vlastnosti:

• nízká hustota, která je téměř pětkrát menší než u klasického betonu a třikrát menší než u cihel;
• absorpce vody je asi 20%;
• tepelná vodivost je 0,1 W / m3;
• vydrží více než 75 cyklů odmrazování / zmrazování (a to je 2krát vyšší než indikátor cihly);
• vysoká pevnost v tlaku umožňuje stavbu dvou a třípatrových domů;

• vynikající zvuková izolace díky porézní struktuře;
• vysoká třída požární odolnosti;
• s materiálem se snadno pracuje - řezání, zatloukání hřebíků;
• bezpečné pro lidi i životní prostředí, protože v kompozici nejsou žádné škodlivé složky;
• na pórobetonových tvárnicích je možné vytvořit odlitou konstrukci.

Stavební provzdušněné bloky může vyrobit i začátečník . Celý přínos nezávislé práce spočívá ve vysoké produktivitě, jednoduchém výrobním schématu, cenově dostupných a levných materiálech pro maltu, přičemž výsledkem je stavební materiál velmi slušné kvality s vynikajícími technickými vlastnostmi.

Zařízení a technologie

Existuje několik možností pro typ linky na výrobu pórobetonových tvárnic v závislosti na objemu a podmínkách umístění.

• Stacionární linky . Jsou umístěny tak, aby generovaly 10–50 m3 bloků denně. Pro provoz takového zařízení jsou zapotřebí 1–2 pracovníci.
• Řádky podle typu dopravníku . Produkují asi 150 m3 za den, což zajišťuje pravidelné velké objemy výroby.
• Mobilní instalace . Používají se k vlastní výrobě pórobetonových tvárnic kdekoli, včetně přímo na staveništi.
• Mini linky . Jedná se o automatizovaný komplex pro výrobu až 15 m3 pórobetonových tvárnic za den. Samotná instalace zabere zhruba 150 m2. Linka vyžaduje 3 osoby.
• Mini-rostlina . Tato linka je schopna produkovat plynové bloky až do 25 m3. Vyžaduje také práci 3 pracovníků.

Stacionární zařízení je považováno za nejziskovější a nejspolehlivější, protože všechny obtížné fáze jsou zde automatizovány a ruční práce není nutná neustále. Tyto linky využívají mobilní míchačku, speciální komplex pro přípravu a skladování roztoku, topnou vodu a dopravník pro dodávku komponent do dávkovače. Stacionární linky jsou produktivní (až 60 m3 hotových bloků za den), ale vyžadují velké plochy pro instalaci (asi 500 m2) a jsou velmi drahé.

Ceny výrobců těchto linek v Rusku začínají na 900 tisících rublů, zatímco zařízení zahraniční výroby bude stát ještě více.

Dopravníkové linky implementují zásadně odlišný výrobní model - dávkovač pórobetonu a míchačka se nepohybují, pohybují se pouze formy . Tento proces je zcela autonomní, ale vzhledem k vysoké produkční rychlosti bude obtížné udržet takový proces sám - zabere to 4-6 lidí. Umístěný na ploše 600 m2, jeho cena začíná na 3 000 000 rublů. Tato možnost je vhodná pro ty, kteří plánují výrobu bloků za účelem jejich dalšího prodeje.

Mobilní linky jsou nejlepší volbou pro vlastní výrobu bloků pro individuální výstavbu. Hlavní výhodou je kompaktnost zařízení, stroj zabere pouze 2x2 m2. Může být umístěn na libovolném vhodném místě: na stavbě, v garáži nebo dokonce doma. Linka se skládá z kompaktního mixéru, kompresoru a spojovacího pouzdra, které vám umožní vyplnit několik formulářů najednou. Zařízení obsluhuje jedna osoba. Ceny za mobilní jednotky nepřesahují 60 tisíc rublů a spotřebovávají relativně málo elektřiny.

Mini linky mohou být stacionární a dopravníkové . Takové rostliny vyrábějí ruské společnosti „Intechgroup“, „Kirovstroyindustriya“a „Altaystroymash“. Obsah balení se může od výrobce k výrobci mírně lišit, ale všechny modely mají základní součásti (mixér, řezačka bloků a forem). Mohou zabírat plochu od 10 do 150 m2. Bude také nutné uspořádat samostatné místo pro sušení plynových bloků. Mini-továrny velmi často fungují jako odrazový můstek pro ty, kteří se rozhodli vyrábět a prodávat bloky pórobetonu. Většina tuzemských výrobců tohoto zařízení jej nedokončuje autoklávy. V počátečních fázích se však můžete obejít bez něj. Může výrazně zkrátit dobu schnutí bloků a zvýšit denní výkon rostliny.

Jak to udělat doma?

Je velmi výnosné vyrábět pórobetonové bloky vlastními rukama nejen pro individuální potřeby, ale také pro prodej a organizaci malého podniku. Suroviny a nástroje pro výrobu tohoto stavebního materiálu lze zakoupit ručně, ve specializovaných prodejnách nebo přímo od výrobce.

Někteří řemeslníci samostatně vyrábějí formy pro bloky, což šetří jejich nákup.

Pórobeton lze vyrobit dvěma způsoby: s autoklávem i bez něj . První možnost zahrnuje nákup speciálního vybavení, ve kterém se pórobetonové bloky „pečou“pod vysokým tlakem a teplotou. Díky tomuto efektu se v pórech betonu objevují nejmenší plynové bubliny, které zlepšují technické vlastnosti výsledného materiálu. Takové bloky jsou odolnější a odolnější. Tato metoda však není vhodná pro domácí použití, protože autokláv není levný, a také kvůli tomu, že bude obtížné správně zorganizovat technologii sami.

Proto je druhá metoda vhodná pro výrobu bloků vlastními rukama, bez použití autoklávového vybavení. U této možnosti probíhá sušení pórobetonu v přírodních podmínkách. Takové bloky jsou o něco horší než bloky autoklávů, pokud jde o pevnost a některé další charakteristiky, ale jsou docela vhodné pro individuální konstrukci.

Pro nezávislou instalaci zařízení na výrobu pórobetonu budou vyžadovány následující nástroje:

• formy pro betonovou směs;
• míchačka betonu pro přípravu roztoku;
• lopata;
• kovový provázek.

Můžete si také zakoupit speciální zařízení, které směs samostatně dávkuje a připravuje - to výrazně urychlí proces výroby materiálu.

Technologie vlastní výroby pórobetonových tvárnic má tři povinné etapy

• Dávkování a míchání suchých složek v požadovaném poměru. V tomto kroku je důležité přesně dodržovat zvolené dávkování, protože když se změní poměr složek, lze získat beton s různými technickými vlastnostmi.
• Přidejte vodu a roztok míchejte do hladka. V této fázi by póry vytvořené ve směsi měly být rovnoměrně rozloženy, proto je vhodné použít míchačku na beton.
• Vyplňování formulářů. Speciální oddíly jsou naplněny roztokem jen z poloviny, protože v prvních hodinách pokračuje aktivní tvorba plynových bublin a směs se zvětšuje.

Poté se po 5-6 hodinách po naplnění forem přebytečná směs odřízne z bloků pomocí kovového provázku. Bloky pak zůstávají ve formách dalších 12 hodin. Můžete je nechat na stavbě nebo uvnitř. Po předtvrdnutí lze bloky vyjmout z kontejnerů a před uskladněním nechat několik dní schnout.

Pórobeton získává svoji konečnou pevnost 27–28 dní po výrobě.

Formy a komponenty

Důležitým krokem v nezávislé výrobě betonových tvárnic je výběr vhodných forem.

Nádoby na lití pórobetonu mohou být následující

• Skládací . Boky můžete odstranit v jakékoli fázi kalení bloku. Tyto struktury vyžadují další fyzickou sílu.
• Čepice . Jsou zcela odstraněny pomocí mechanizovaných systémů.

Materiál pro výrobu forem může být různý: kov, plast a dřevo. Nejžádanější jsou kovové nádoby, protože se vyznačují trvanlivostí a pevností. Vyrábějí se ve dvou typech podle objemu (0, 43 a 0, 72 m3). Ať už je pro výrobu bloků zvolen jakýkoli recept, suroviny jsou stejné.

Komponenty pro výrobu pórobetonu jsou:

• voda (spotřeba 250-300 l na m3);
• cement (spotřeba 260-320 kg na m3);
• písek (spotřeba 250-350 kg na m3);
• modifikátor (2-3 kg na m3).

Na suroviny pro výrobu bloků jsou kladeny určité požadavky. Voda by měla mít střední tvrdost s minimálním ukazatelem slanosti. Cement pro směs musí být v souladu s GOST. Upřednostňovat by se měl portlandský cement M400 a M500. Plničem může být nejen říční nebo mořský písek, ale také popel, odpadní struska, dolomitová mouka, vápenec. Pokud se používá písek, pak by neměl obsahovat organické inkluze, velké množství bahna a jílu. Čím menší je frakce plniva, tím bude povrch bloku hladší. Jako modifikátor může za účelem urychlení zrání pórobetonu působit sádrový alabastr, chlorid vápenatý a vodní sklo.

Výroba betonových bloků vlastními rukama je dlouhý, ale ne příliš komplikovaný proces, který výrazně sníží náklady na stavební materiál. V závislosti na proporcích a výrobní technologii nejsou pórobetonové bloky prakticky horší než tovární a mohou být bezpečně použity pro nízkopodlažní stavby.