Měděný Drát (32 Fotografií): Měrný Odpor A GOST, Pocínovaný Měděný Drát A Další Typy, Vzorec A Bod Tání

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Ty nejobyčejnější věci, široce používané v technologiích a každodenním životě, jen zřídka přitahují pozornost. A to je zcela nezasloužené. Vědět všechno o měděném drátu je užitečné i pro toho nejobyčejnějšího člověka, ne pro inženýra nebo technika.

Zvláštnosti

Moderní měděný drát vypadá jako stejné výrobky z jiných kovů, podobně jako tenký provázek. Technologové mluví v takových případech o velmi malém průřezu. Průmyslová výroba měděného drátu se nejčastěji provádí deformací za tepla nebo za studena .… V jeho složení nejsou téměř žádné nečistoty, měla by existovat měď výjimečně čistých tříd. Aktuální GOST pro měděný drát vstoupil v platnost 1. ledna 1992.

Výroba by podle normy měla probíhat podle zásad současných technologických předpisů . Normalizují se průměry, úroveň odchylek, blízkost drátu a tyčí ke tvaru oválu. Povrch výrobku musí být vždy čistý a hladký. Neplatné podle standardu:

• praskliny;
• vady, jako jsou západy slunce;
• přestávky;
• válcované plechy (pokud hloubka přesahuje standardní odchylky od průměru).

Co však může být přítomno bez porušení zavedených norem:

• zarudlé oblasti ponechané po leptání;
• zbarvení zašlých tónů;
• malé inkluze technologických maziv.

Je nezbytné odstranit zbývající napětí v tahu . Toho je dosaženo žíháním při nízkých teplotách nebo mechanickým zpracováním. Odstranění těchto vad je nejdůležitější součástí návrhu technologie. Zaplétání řad drátů a vzhled zalomení se nedoporučuje. Vazba se provádí tak, aby nebyla narušena hustota řad.

Na 100% přaden, bubnu nebo jiného obalu by měl být použit pouze jeden kus drátu.

Vlastnosti

Hlavní výhodou měděného drátu je jeho nízký odpor . Proto se aktivně používá v energetice a konstrukci různých elektrických spotřebičů. Výroba drátů je výrazně usnadněna vysokou tažností kovu. Vysoce kvalitní měď se snadno zpracovává ve vysoce přesném režimu. Vzorec slitiny je vybrán v různých případech individuálně na základě toho, jakých cílových vlastností má být dosaženo. Teplota tání čisté mědi je 1083 stupňů Celsia nebo 1356 stupňů Kelvina. A hustota tohoto kovu je 2,07 g na 1 cm3. Proto není těžké vypočítat hmotnost v řezu:

• o tloušťce 1,5 sq. mm. - 0,0133 kg na 1 m3;
• s průřezem 4 sq. mm. - 0,035 kg na 1 m3;
• s průřezem 6 metrů čtverečních mm. - 0,053 kg na 1 m3.

Přehled druhů

Pocínovaný měděný drát je celkem běžný … Sečteno a podtrženo, je pocínováno galvanickým pokovením. Krycí vrstva se může lišit od 1 do 20 mikronů, v závislosti na situaci. U konkrétního produktu je to ale vždy stejné. Vrstvení cínu zvyšuje odolnost proti opotřebení, což umožňuje použití tenčího drátu než obvykle. Životnost pocínovaných výrobků je mnohem delší než u nepotaženého drátu. Kromě toho jsou při takovém zpracování vylepšeny také základní technologické vlastnosti. Bylo by ale velmi nerozvážné hodnotit průměr pouze z hlediska trvanlivosti materiálu.

Tloušťka výrobku přímo ovlivňuje jeho cenu . V mnoha případech je tedy mnohem výnosnější koupit tenký drát s průřezem 1 mm nebo 2 mm. Ale to není vždy možné. Při výrobě vodičů je také nutné vzít v úvahu úroveň elektrického odporu a odolnosti vůči teplu. V mnoha domácích spotřebičích je dokonce nutné použít měděné vodiče o průřezu 3 mm, 4 mm a někdy i více. Vše závisí na tom, jak silný proud má procházet konkrétním obvodem.

Pro skryté zapojení a instalaci uvnitř elektrických spotřebičů je zapotřebí silnější měď než u externího pokládání.

Vážným problémem pro mnoho kutilských řemeslníků a dokonce i pro průmyslové dílny je, že izolovaný měděný drát je extrémně drahý .… Zvláště vysoká je cena ochrany skloviny. Proto poměrně často získávají „holý“kov a pokrývají jej vrstvou lakové izolace. Ale s takovou prací se dokážou vyrovnat pouze vyškolení specialisté nebo skuteční nadšenci elektrotechniky. Měkký drát se získává žíháním a je ceněn hlavně tam, kde se vyžaduje uzlování a ohýbání kovu.

Tvrdé i měkké odrůdy produktů však mohou mít:

• náměstí;
• polokruhový;
• plochý úsek (o typickém kole je zbytečné mluvit).

Na nýty

Průmysloví spotřebitelé často kupují cívky a bubny z měděného drátu na výrobu nýtů. Průměr a délka těchto nýtů se velmi liší. Kromě čisté mědi používají také různé slitiny, včetně těch, které obsahují fosfor. Zvláštností je, že během lisování vytvářejí základnu ve formě válce a víčko ve formě půlkruhu .… Velikost nýtů se velmi liší a musí být vybrána jednotlivě. Nýtované výrobky jsou duté, doplněné podložkou, určené k záběru nebo k zatloukání.

Elektrotechnický

S pomocí tohoto druhu drátu se vyrábějí síťové vodiče a kabely pro elektrická zařízení . Používá se také při výrobě smaltovaných vodičů, síťových kabelů pro protokol LAN. Jmenovitý průměr elektrického vodiče může být 1, 15-4, 5 mm. Při expedici jsou krabicové cívky někdy zajištěny plastovou páskou. Při odesílání drátu v ocelových koších je na ně navinuta strečová fólie.

Pro elektrovakuový průmysl

Drát k tomu určený je vyhodnocován především takovým indikátorem jako hustota vakua … Je to dáno schopností konkrétních částí a částí zabránit sání plynů a vniknutí dalších látek zvenčí. Zvláštní pozornost je proto věnována eliminaci miniaturních trhlin a chloupků. Problémy mohou také způsobit póry a skořápky, které komunikují s vnější atmosférou. Použití kovových nečistot nebezpečných pro kvalitu vakuového prostředí je kategoricky nepřijatelné.

Proto se drát pro elektrovakuový průmysl vyrábí s přísnou kontrolou koncentrace:

• zinek;
• kadmium;
• mangan;
• cín;
• fosfor;
• vizmut;
• antimonu a řady dalších prvků.

Pokud předpokládáme přítomnost takových nečistot, pak se během výroby různých produktů odpaří a vytvoří usazeniny na dílech ve vakuové dutině. Mezní koncentrace všech škodlivých látek, které se mohou odpařovat při výrobě vakuových zařízení, je 0 0001% . V úvahu se berou nejen čisté prvky, ale také jejich oxidy, oxidy. Koncentrace legujících přísad je také přísně standardizována a v různých ohni v rámci stejné řady se může velmi mírně lišit.

Slitiny mědi s látkami s vysokou teplotou tání se obvykle získávají smícháním prášků a jejich slinováním. V každém případě existují pouze tři klíčové třídy elektrovakuové mědi - MV, MB, MVK . Přítomnost kyslíku je také normalizována - ne více než 0,01% hmotnostních. Tavení slitiny mědi a tantalu se provádí v indukčních vakuových pecích s minimálním zbytkovým tlakem.

Konkrétní slitinu a typ drátu si samozřejmě mohou vybrat pouze zkušení inženýři.

Svařování

Bez ohledu na to, jak velká je poptávka po měděném drátu v radiotechnickém průmyslu, stále se ve svařování používá mnohem více. Protože měď a slitiny získané na jejím základě v kapalném stavu prudce reagují s kyslíkem a vodíkem, používají se pouze v atmosféře inertních plynů. Nejlepších výsledků se dosahuje svařováním v heliové a argonové atmosféře … Ale z ekonomických důvodů často používají dusík - při šikovném používání to není o nic horší. Měděný drát se používá při ručním a poloautomatickém svařování a při plně automatizované výrobě.

Někdy se také používá konvenční plynové svařování s takovým drátem .… Ale to je typičtější pro práce, které nevyžadují zvláštní odpovědnost. Měď je užitečná pro povrchové úpravy, když jsou ošetřeným povrchům poskytnuty speciální dodatečné vlastnosti (odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi atd.).

Cizí svařovací výrobky jsou označeny v souladu s normou AWS (USA) nebo v souladu s požadavky EU.

Důležité: stojí za to rozlišovat mezi měděným plnivem a měděným drátem . Když se vytvoří šev bez zvláštních požadavků na pevnost, použije se průmyslová měď (například výrobky M1). Varný konstantan, cupronickel se doporučuje s přísadami měď-nikl. Zde je několik dalších zápasů:

• pro bronz získaný z hliníku jsou vhodné přísady na bázi mědi a niklu;
• měď-křemíkový drát se používá k práci se strukturami křemík-měď, zinek-měď, stejně jako pro svařování galvanizované oceli obklopené argonem elektrickým obloukem;
• měděno-cínový drát je potřebný pro elektrické připojení bronzů na bázi cínu v inertním prostředí;
• mosaz (L60-1, L63 a další) je potřeba k provádění plynového svařování mosazných a překryvných povlaků na oceli se zvýšenou koncentrací uhlíku.

Označení

Speciální označení jasně ukazuje, k čemu je měděný drát:

• М1 nebo М1р - automatizované elektrické svařování v chemicky stabilním prostředí, získávání elektrod;
• М2р - plynové svařování univerzálních měděných výrobků;
• MSr1 - zodpovědné svařování plynem (stejně jako výroba elektrických zařízení);
• MNZh5-1 - výroba svařovacích elektrod;
• BrAMts9-2 - ruční svařování některých slitin v ochranném prostředí, ruční a mechanizované navařování na ocel;
• BrKh0, 7-auto-elektrické svařování bronzu na bázi chromu pod vrstvou tavidla;
• ММЛ - pro elektrické účely a vodivé vodiče;
• MS - tvorba nadzemních komunikačních linek.

Kde se uplatňuje?

Záleží na kvalitě kovu; k uzemnění lze použít vodič M1 . Vyznačuje se nejen vynikající elektrickou vodivostí, ale také vynikajícím vedením tepla. Tento výrobek se bez problémů ohne. Na základě drátu M1 jsou vyráběny různé dráty pro leteckou a námořní dopravu, pro kryogenní zařízení. K získání:

• vinutí elektromotorů;
• šňůry;
• kabely a dráty.

Svářecí drát rozebraný podrobně výše se používá jako spojení polovodičových prvků při žíhání a zpracování křemíkových krystalů. Kromě těchto aplikací je měděný drát potřebný pro:

• drtící sloupky;
• přijímací nýty, hřebíky a další příslušenství;
• tvorba stavebních konstrukcí a tiskových strojů;
• výroba zařízení lehkého průmyslu;
• výroba bižuterie a dekorativního zboží;
• vytváření řetězů, prstenů, náramků, korálků;
• některé lékařské zákroky (pouze externě!).

Jak čistit?

I ten nejlepší měděný drát je při každodenním používání nevyhnutelně potažen oxidy. Mohou se na něm také hromadit další kontaminanty. Velmi dobrou metodou čištění je vložit drát do 70% octového roztoku . V takovém řešení musí být uvařen špinavý předmět; kapalina by měla být mírně nad úrovní kovu. „Vaření“trvá 30 minut, poté se drát promyje vodou a oxid se z něj odstraní čistě mechanicky.

Mírné znečištění se odstraní rajčatovým kečupem . Nemůžete ale počítat s tímto způsobem čištění v případě vážné oxidace. Nejúčinnější možností je již dlouho použití roztoku amoniaku (v koncentraci 10%). Je nutné ponechat součást v takovém řešení nejvýše 10 minut. Po zpracování je důkladně omyt a mechanicky vyčištěn.