Testování Dielektrických Koberečků: Ověřovací časy A četnost Kontroly Koberců, Kontrola Koberce V Provozu

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Ochrana před úrazem elektrickým proudem je velmi důležitá. K tomuto účelu lze použít speciální vybavení a příslušenství. Proto je důležité znát nuance testování dielektrických koberců.

Zvláštnosti

Dielektrické rohože jsou testovány vizuální kontrolou.

Tento postup je primárně zaměřen na nalezení všech deformací, které narušují normální provoz zařízení.

Jsou pravděpodobné různé problémy, které připravují produkt o jeho ochranné vlastnosti. Podle technických norem by oblast obličeje neměla obsahovat:

• praskliny;
• otvory;
• zářezy;
• ochranné ředění;
• cizí inkluze jakéhokoli druhu;
• nehomogenita tloušťky;
• 6 a více skořápek, jejichž hloubka přesahuje 1 mm;
• alespoň jedna boule, pokud je výška větší než 1 mm a průměr je větší než 4 mm.

Ale požadavky jsou kladeny na povrch a na zadní stranu . Hledají skořápky s hloubkou více než 1,5 mm, délkou více než 35 mm a šířkou více než 20 mm. Je také nutné hledat boule s výškou 1,6 mm nebo více, průměrem 5, 1 mm nebo více.

Aby byla odchylka uznána jako kritická pro bezpečnost, stačí překročit alespoň jeden indikátor.

Přítomnost 6 nebo více abnormálních míst na metr délky je nepřijatelná; dodatečně se kontrolují elektrické vlastnosti koberců.

Test ohybu je povinný . Ověření znamená jeden ohyb ve dvou opačných směrech o 180 stupňů. Tím se eliminuje praskání koberců. Jakékoli jiné mechanické závady jsou rovněž nepřijatelné. Výsledky kontrol jsou uvedeny v doprovodných materiálech. A také jsou zapsány ve firemních certifikátech shody pro výrobky.

Jak se to kontroluje?

Provoz dielektrických koberců, které nesplňují standardy GOST 4997-75, je zakázán. Test je zaměřen na ověření vhodnosti produktů pro vnitřní elektroinstalaci a pro otevřené protějšky (ale pouze za suchého počasí) . Tloušťka by měla být přísně od 5 do 7 mm. I nepatrný odklon od těchto limitů je zakázán. Délka se pohybuje od 0,5 do 8 ma šířka je od 0,5 do 1,2 m.

V inspekčních protokolech je uvedena barva (musí existovat striktně jedna barva) a stupeň zvlnění přední plochy . Elektrický test zahrnuje dodávku střídavého proudu o frekvenci 49,8 až 50,2 Hz. V tomto případě by teplota měla být v rozmezí od +15 do +35 stupňů Celsia a relativní vlhkost od 45 do 75%.

Důležité: takovou kontrolu v reálných výrobních podmínkách lze provést nejméně 6 hodin po ukončení vulkanizace gumy. Existuje několik možností ověření.

V první verzi jsou koberce zataženy mezi ocelové válečky . Průřez hřídelí může být od 175 do 225 mm. Ve skutečnosti jsou hřídele elektrody. Spodní otočný člen je uzemněn a násilně otáčen. Rychlost pohybu může být od 2, 7 do 3, 3 cm za sekundu.

Horní hřídel je připojen ke zdroji vysokého napětí . Tento prvek se volně otáčí. Délka elektrod je zvolena tak, aby test probíhal po celé šířce, s výjimkou 5 cm od extrémních bodů. Hodnota zkušebního napětí je 20 000 V. Body pro odstranění elektrického napětí na výstupu z koberce vybírají inženýři.

Druhý způsob testování platí pouze pro koberce, jejichž velikost je přesně 0,75x0,75 m . Pro práci používejte ocelové nebo litinové lázně. Voda funguje jako uzemněná elektroda. Zkušební vzorek se umístí tak, aby jeho konce stoupaly nad okraje lázně asi o 5 cm. Druhá elektroda se umístí do lázně po nalití vody na povrch podložky. Jeho okraje musí být dokonale suché.

Začátek zkoušky je považován za dodávku proudu 20 000 V . Při této expozici musí být podložka držena přesně 60 sekund. Je povolen maximální svodový proud 67 mA.

Alternativní metodou je umístění mezi pár plochých elektrod . Rohy a boky elektrod jsou zaoblené. Poloměr zaoblení přesně odpovídá 50% tloušťky elektrody.

Velikost elektrod je zvolena tak, aby nedosahovaly na okraje koberce ze všech stran o 0,05 m . Je přípustné použít elektrody s plochou menší než plocha koberce. Poté se provádí testování v celém objemu produktu, s vyloučením dopadu na sousední testované oblasti více než jednou. Průmyslový napěťový proud s frekvencí 50 Hz se systematicky zvyšuje na 20 000 V během 60 sekund. Svodový proud by neměl překročit 160 mA na čtvereční. m.

Načasování a frekvence

Dielektrické výrobky jsou pravidelně testovány podle plánu schváleného organizací.

Všechny ochranné prostředky, včetně rohoží, musí mít speciální značky načasování poslední kontroly a zkoušení.

Okamžik kontroly a kontroly dielektrického koberce je na něm vyznačen formou razítka . Při absenci těchto informací není používání ochranných zařízení povoleno. I když to nepůsobí problémy, pokuta může být uložena.

Konkrétní podmínky pro provedení takového postupu jsou předepsány státními normami a technickými podmínkami. Často se ptá - v jakém časovém rámci je nutné vyzkoušet gumové podložky . Tento bod není zakotven v regulačních předpisech. Předpokládá se však kontrola se záznamem celkové částky do dokumentace každý rok. Před každým použitím musí být provedena neoznačená kontrola, aby se předešlo nehodám; pokud je přesto nutné produkty vyzkoušet, pak se to provádí podle výše popsaných metod.

Bez ohledu na načasování praktických zkoušek musí výrobek odolat velkému počtu ohybů, aniž by ztratil své základní vlastnosti.

Při skladování rohože ve skladu musí všechny jeho parametry zůstat nezměněné po dobu 3 let.

Výrobek musí kdykoli odolat napětí 10 000 V na 1 čtvereční. mm . Rozteč mezi drážkovanými body je 1 až 3 mm. Staré koberce nejsou povoleny.