Vrtačka-fréza Na Kov: Výběr Fréz Pro Vrtačku, Jejich Odrůdy

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Řemeslníci vědí, že kovové výrobky lze zpracovávat hlavně pomocí speciálního vybavení a nástrojů. To vše však není vhodné pro použití doma nebo v malé dílně. Řešením bylo použití frézy na kov, která je levná a může spolupracovat s běžným vrtákem.

Zvláštnosti

Vrtačka-fréza je ve skutečnosti jedním z typů řezných nástrojů, které kombinují funkce jak vrtáku, tak frézy. Vyrábí se z něj různé otvory do všech druhů materiálů.

Samotný otvor je vyroben pomocí vrtného prvku. Ale rozšířit to, zatímco dává požadovaný tvar, stejně jako velikost, se získává pomocí řezačky, což je boční plocha. Protože existují pouze dvě pracovní plochy, nástroj se nazývá fréza.

Nástroj, pomocí kterého můžete provádět práci s kovem, lze považovat za univerzální . Lze jej aplikovat téměř na jakýkoli materiál. Takový vrták má své vlastní výhody a nevýhody.

Nejprve je třeba poznamenat výhody. Tento nástroj je schopen provádět dvě operace současně, protože nejenže vytvoří otvor, ale také mu okamžitě poskytne požadovaný tvar. To platí zejména pro výrobní podmínky, kde hraje důležitou roli produktivita práce.

Druhou výhodou je snadné použití, protože můžete použít nejen speciální vybavení, ale také jakýkoli nástroj s upínacím zařízením . Postačí například stolní stroj, konvenční vrtačka nebo příklepová vrtačka. Vrták lze také přeostřit. To znamená, že když je úhel ostření tupý, obnoví se bez problémů.

Uživatelé označují jako nevýhodu pouze jeden faktor - nedostatek požadovaného stupně drsnosti může v určitých případech hrát důležitou roli. V takové situaci mohou být vyžadovány jiné způsoby přepracování otvoru.

Co jsou?

Frézovací vrták na kov má poměrně velký počet odrůd. Specialisté rozlišují koncové, válcové, kotoučové, tvarové, úhlové a koncové nástroje. Promluvme si o každém z nich podrobněji.

Při práci s kovem, kdy má použít vrták, je nejžádanější vrták koncového typu se svislou osou otáčení . Je vynikající pro použití na rovné povrchy, protože jím lze odstranit vrstvu materiálu požadované velikosti.

Pomocí rotační frézy můžete na kovovém povrchu vytvářet všechny druhy drážek a drážek . To je možné díky skutečnosti, že zuby jsou umístěny nejen na boku, ale také na koncové části výrobku.

Válcová vrtačka se používá k práci s plochými plochami kovových prvků … Zuby jsou umístěny po stranách a mohou být buď přímé, nebo šroubovicové. Mají vodorovnou osu otáčení.

Při práci s vrtačkou se nejčastěji používá stopková fréza . S jeho pomocí můžete vytvořit poměrně hluboké drážky nebo obrysové drážky. Přípustné je také zpracování vzájemně kolmých rovin. Na boku nástroje jsou hlavní zuby, zatímco další řezné prvky jsou umístěny na konci.

Při práci s tvarovanými povrchy byste se měli rozhodnout pro podobný vrták. Vyrábějí se tahem a nejsou příliš dlouhé. Hlavním rozdílem je skutečnost, že taková fréza se používá u struktur s výrazným poměrem délky k šířce.

Pokud jde o rohové frézy, jejich design lze nazvat nejsložitější . Používají se nejčastěji při práci s úhlovými drážkami, stejně jako šikmými rovinami.

Pokud jde o design, lze zaznamenat výrobky s jedním rohem a dvěma rohy . V prvním případě jsou zuby umístěny nejen na straně kužele, ale také na konci. U řezačky s dvojitým rohem jsou řezací prvky umístěny na obou kuželových plochách, které sousedí.

Pokud je stopková fréza nejoblíbenější, je třeba poznamenat, že rohové a tvarové nástroje jsou nejméně žádané.

Jak vybrat?

Výběr řezačky na kov může být pro nezkušeného uživatele obtížný. Profesionálové proto doporučují zaměřit se na průměr výrobku, jeho řezné zuby a jejich umístění, stopku, která pomáhá umístit vrták do sklíčidla vrtáku a bezpečně jej upevnit.

Důležitou roli hraje také materiál výroby a kvalita ostření. Pokud hodláte používat elektrickou vrtačku, nesmíme zapomenout, že je určena k ručnímu použití, takže vrtáky používané ve speciálních strojích zde nebudou fungovat.

Pokud je požadován nástroj typu sestavy, je nutné zkontrolovat, jak dobře je řezný prvek upevněn . Nejčastěji se používá pájení výrobku, v tomto případě desky spolehlivě přilnou k povrchu, jinak během pracovního procesu jednoduše vyletí.

Zásadní je také kvalita ostření. Není to jen produktivita, která s tím přímo souvisí, ale také to, jak dobře je práce odvedena. Výrobci se často pokoušejí vyvinout jedinečnou technologii ostření, ale odborníci říkají, že nejvhodnější jsou standardní schémata.

Materiál výroby také ovlivňuje různé ukazatele . Toto je životnost nástroje, kvalita práce a jejich produktivita. Pokud jde o jednorázové práce, požadavky nejsou tak vysoké. V tomto případě by bylo optimální použít pevný prvek, pro jehož výrobu byla použita ocel stejné jakosti.

V situaci, kdy se plánuje použití nástroje poměrně často, je lepší zvolit dražší, který má zuby vyrobené z karbidových vložek.

Někteří uživatelé se snaží ušetřit. K tomu si sami vyrobí vrták pomocí dostupných nástrojů. Je však třeba mít na paměti, že takový nástroj je vhodný výhradně pro základní úkoly. V tomto případě není nutné počítat s obzvláště kvalitním výsledkem.