Bruska Na Beton: Vlastnosti Ručních Betonových Brusek. Jak Vybrat Kameny Do Psacího Stroje S Vysavačem?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Ruční výroba betonových povrchů je dlouhý a pracný proces. Výsledek hotové práce je přitom často daleko od požadovaného. Východiskem z této situace může být použití brusky na beton. V článku budeme zvažovat odrůdy těchto produktů, jejich vlastnosti a vlastnosti.

Rozsah použití

Betonová bruska se používá k broušení betonové mazaniny za účelem získání dokonale hladkého povrchu. Pomáhá připravit bezchybný podklad pro další obklady podlah různými materiály. Kromě zajištění rovnoměrnosti betonu vám broušení umožňuje otevřít póry materiálu s kapilárně porézní strukturou. V opačném případě nebude kompozice, která má být aplikována na beton, schopna získat oporu k základně, protože póry zůstanou uzavřené.

Leštěním dříve použitého betonu lze oslabenou karbonizovanou vrstvu odstranit. Při takovém zpracování je navíc odstraněno cementové mléko, které zabraňuje vysoké přilnavosti. V závislosti na typu konstrukce se bruska může lišit v sadě funkcí. Na základě toho se také liší rozsah jeho aplikace. Můžete jej například použít:

• odstranit vrstvy starého materiálu;
• vytvořit rovný povrch cementové podlahy;
• zbavte se zkosení a nerovností jejich vyhlazením;
• odstranit nerovnosti betonové dlažby;
• zdrsnit povrch.

Broušení je nutné, aby se další povlaky během provozu neodlupovaly z povrchu betonu pod vlivem chemického, mechanického nebo vibračního zatížení.

Proces broušení betonu je poměrně komplikovaný a časově náročný, ale s pomocí brusky je to mnohem jednodušší.

Zvláštnosti

Brusky na beton jsou v zásadě elektrické nástroje s rotujícími kotouči, ke kterým je připojen brusný prvek. Velikost zrna nástroje je odlišná. Výrobek může mít úpravu výkonu, díky čemuž je možné dosáhnout jiné textury zpracovávané základny. Může být matný, polomatný, lesklý nebo dokonce zrcadlený s leskem.

Produkty této řady se vyznačují nejširším sortimentem , ze kterého si můžete vybrat jednotky jak pro domácí použití, tak pro práci na stavbách. Brusky na beton jsou účinné při povrchové úpravě a výrazně šetří čas práce před obráběním kamenitých povrchů.

Liší se minimálním stupněm přípustné chyby, která nepřesahuje 2 mm.

Samotné stroje se optimálně snadno obsluhují a udržují . K práci s nimi stačí základní znalosti a bezpečnostní opatření. Na základě rozmanitosti poskytují širokou škálu dalších příloh, díky nimž můžete dosáhnout požadované kvality zpracování. Betonové brusky budou mít navíc poměrně dlouhou životnost.

Negativní nuance takových jednotek zahrnují skutečnost, že v procesu práce s kamenným povrchem se vytváří hodně stavebního prachu.

Nelze si také nevšimnout vysokých nákladů na spotřební materiál. Pokud jde o prach, lze tuto nuanci vyřešit plánováním rámce. Kromě tradiční suché metody může být i mokrá. Při této práci je pracovní plocha nejprve navlhčena a teprve poté broušena.

To snižuje množství prachu a také pomáhá prodloužit životnost brusky.

Při suchém typu zpracování je sice více prachu, ale nerovnosti jsou zde lépe viditelné, a proto je lze s tímto způsobem práce snáze vyrovnat.

Brusky se vyznačují nejen vysokou účinností, ale zpracovávají velké plochy v krátkém čase . Jsou vybaveny pokyny, které zkrátí čas pro výběr správné trysky a provedou zpracování betonu na vysoké úrovni kvality.

Pohledy

Brusky na beton lze klasifikovat podle různých kritérií. Jednotky se například liší funkčním významem a designem. Podle použití brusných zařízení existují domácí a profesionální. První výrobky se používají doma pro povrchové úpravy malých ploch.

Takové jednotky se vyznačují nízkým výkonem, ruční mlýnky se kupují pro práci v domě nebo na venkově

Nejsou konstruovány pro dlouhodobý provoz a značné zatížení; to může způsobit poruchu brusného zařízení.

Naproti tomu profesionální technologie broušení betonových podlah vyniká vyšším pohonným výkonem.

To má vliv na výkon zařízení, který je mnohonásobně vyšší než u domácích zařízení. Tuto techniku používají stavební firmy zabývající se prováděním rozsáhlých prací na stavbách budov a staveb pro různé účely. Toto zařízení spotřebovává více energie, vzhledem k jeho objemné velikosti není příliš pohodlné použití. Profesionální jednotky jsou navíc dražší než domácí protějšky.

Podle druhu práce se výrobky dělí na nivelační stroje a brusky . Možnosti určené k vyrovnání potěru se používají k injektáži spár a odstranění defektů v podkladu betonového potěru. Takové nástroje nejsou určeny k jiné práci. Profilové protějšky pro broušení monolitů kamene a betonu dodávají kameni a asfaltobetonu hladkost. Jsou navíc vybaveny kovovými kartáči.

Možnosti designu

Stroje lze rozdělit podle typu mlecího zařízení do 5 řad: úhlové, pásové, orbitální (excentrické), vibrační a mozaikové broušení. Každý typ techniky má své vlastní charakteristiky a vlastnosti.

K leštění a broušení betonu se používají výrobky úhlového typu . Jedná se o malé jednotky pro provádění základních možností, jejichž účelem je pracovat na těžko dostupných místech. Vyznačují se funkcí řezání tvrdých materiálů. Jedná se o ruční brusky na beton, kterým se říká „brusky“a „brusky“. Nejenže řežou, ale také čistí povrch a jsou vhodné pro práci ve stísněných prostorách. V závislosti na úpravě mohou být výrobky vybaveny antivibračním mechanismem. Tato funkce je výhodná při práci s nerovnoměrně opotřebovaným brusným kotoučem. Takové zařízení lze použít k řezání přírodního a umělého kamene.

• Pokud je nutné hrubé zpracování, používají se odrůdy pásek . Výrobky tohoto typu jsou při práci s betonovým podkladem neúčinné. Ve skutečnosti jde o ručně vyráběné výrobky, které se používají k primárnímu zpracování betonu (například leštění a odstraňování nerovností při lití betonu). Tato technika funguje na úkor brusné pásky na válečcích, poněkud připomínající tankovou dráhu. Pracovní rychlost tohoto typu jednotky přímo souvisí s velikostí brusného nástroje. V kontaktu s betonem je zde smirkový pás, který je umístěn na válcových bubnech. Intenzita zpracování pracovní plochy závisí na rychlosti jejího pohybu.
• Ke zpracování pro další dokončovací práce se používá technika excentrického typu . Navzdory tomu je povrch po broušení dostatečně kvalitní. To je zajištěno současným provozem vibračních a rotačních pohybů pracovního prvku konstrukce. Tyto jednotky jsou považovány za profesionální vybavení, ale nejsou určeny k práci v rozích a na těžko přístupných místech.

• Pokud jde o elektrické nástroje pro broušení mozaiky , pak mohou pracovat nejen s betonem jakéhokoli typu, ale také s mramorem. Sada možností zajišťuje jak hrubé přípravné zpracování, tak jemnou práci, například zrcadlové leštění podlahy. Tyto stroje jsou vybaveny kotouči pro hrubování povrchů s vysokou přilnavostí k lepidlům.
• Pro předúpravu betonu a kamene je zakoupena vibrační technika . Mlýnky v takovém zařízení jsou brusné listy s různými zrny, které jsou upevněny na speciální podrážce. Tento spotřební materiál často vyžaduje výměnu, což je hlavní nevýhoda technologie vibračního broušení. Intenzita působení pracovního prvku se může lišit v závislosti na amplitudě vibračních vibrací.

Jak vybrat?

Vzhledem k obrovskému seznamu takového vybavení nabízeného značkami k prodeji budete muset vybrat produkt s přihlédnutím k řadě parametrů.

Musíte sledovat:

• o výkonu elektrického nářadí;
• oblast broušení;
• frekvence otáčení;
• typ konstrukce.

Za sebe stojí za zmínku následující: při výkonu 0,8-1,4 kW provozní doba nepřesáhne 3 hodiny.

Abyste předešli přehřátí motoru, budete muset zařízení vypnout ze sítě a udělat si alespoň 15–20 minut přestávku. Tato technika si nedokáže poradit s komplexním broušením. Ve skutečnosti je tato síla vlastní ručním nástrojům. Když potřebujete profesionální model, musíte hledat výkon vyšší než 1,4 kW. S takovou jednotkou můžete pracovat dlouho bez obav, že se přehřeje.

Stojí za to věnovat pozornost průměru pracovního disku . Například u odrůd pro domácnost tento ukazatel nepřesahuje 23 cm, je však třeba pochopit, že každý typ práce může vyžadovat svůj vlastní parametr. Například pro dokončovací práce na leštění betonu je zapotřebí kotouč o průměru až 12,5 cm. Pokud potřebujete vyčistit betonový potěr, jsou k tomu vybrány možnosti s průměrem od 12,5 do 18 cm. zpracování se provádí s úpravami o průměru 18 až 23 cm.

Při bližším pohledu na průměr disku by se nemělo zapomínat na rychlost otáčení. Čím je větší, tím menší jsou parametry průměru disku.

Na druhé straně bude obrábění jemnější při vyšších otáčkách. Kromě toho nelze ignorovat náklady na produkt. Kvalitní vybavení není levné. V tomto případě nebude možné ušetřit, protože, jak víte, lakomec platí dvakrát.

Brusné kameny se liší velikostí zrna a jsou spotřebním materiálem . Je třeba je vybrat na základě typu broušení. Prach se z nich odstraní průmyslovým vysavačem, přičemž broušení může být suché i mokré. Kameny jsou označeny zrnitostí, tvrdostí a pojivem.

Pokud jde o další funkce, musíte věnovat pozornost vybavení zařízení.

Hůl například snižuje vibrace a přispívá k rovnoměrnému rozložení sil během provozu. Sběrač prachu odstraňuje prach včas, může být vestavěný nebo vyjímatelný. Autonomie práce je výhodná tam, kde není možné se připojit k síti.

Blokování spuštění je další užitečnou možností, jak snížit riziko náhodného spuštění jednotky. Pohodlí v práci přidává také možnost dodávky vody, která snižuje koncentraci prachu a prodlužuje životnost zařízení.

Jak používat?

Pokud plánujete broušení betonových a kamenných povrchů sami, v počáteční fázi práce je nutné připravit samotný podklad. Pokud jsou na něm výztužné tyče, zbaví se jich. Poté je poklepán celý povrch budoucího zpracování. Výplň musí být zpočátku vysoce kvalitní a trvanlivá. Pokud existují nedostatky, jsou odstraněny před začátkem broušení. Navíc odstraní praskliny a praskliny.

S broušením lze začít 2 nebo dokonce 3 týdny po nalití betonu. Tentokrát stačí, aby základna získala sílu.

Základní zpracování začíná tužidlem . Tato fáze práce pomáhá zvýšit potěr na vlhkost. Poté začnou brousit pomocí kotoučů s diamantovými segmenty. Musíte pracovat v ochranném oděvu, brýlích a respirátoru.

Při práci na hrubování se používá brusivo 40, pro jemné dokončování se používá zrnitost od 500 do 1500. Poté se betonový základ vyleští. V konečné fázi je sokl namontován a povrch je pokryt polyuretanovým lakem. Pokud je nutné dát základně texturu kamene, vezměte speciální kotouče a proveďte zrcadlový lesk.

Pokud jde o eliminaci výmolů, k tomuto účelu používají „mlýnek“ . Pokud zvolíte optimální velikost kruhu, budete schopni rychle pokrýt velkou plochu. Když má základna vysoké procento poškození, udělejte to jinak. Odstraňte prach, rozšiřte výmoly po stranách až na 3 mm, vyčistěte výmoly a naplňte je základním nátěrem. Poté jsou jámy zapečetěny čerstvou maltou a teprve poté, co zaschnou, začnou brousit.

Nástroj musí být používán výhradně k určenému účelu. Po práci je nutné jej očistit od prachu a stavebních nečistot, předtím jej odpojit od napájení.

Zařízení nemůžete používat, aniž byste si přečetli pokyny - během provozu je to spojeno se zraněním.

Pokud je spínač vadný, je použití mlýnku naprosto nepřijatelné. Neskladujte výrobek v dosahu domácností a domácích zvířat.