Výroba Palubové Desky Vlastníma Rukama: Jak Vytvořit WPC Z Běžné Desky? Frézy A Palubní Stroje

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Výroba terasové desky vlastními rukama je docela možná. Musíte jen přesně vědět, jak vytvořit KDP z běžné desky. Další důležitou nuancí jsou v tomto případě frézy a stroje na výrobu palubek.

Zvláštnosti

Než si vyrobíte terasovou desku, kterou si uděláte sami, musíte zjistit, proč je obecně potřeba. Popularita palubek za posledních 50 let nejen neklesla - výrazně vzrostla. Takový povlak je široce používán na altány a pro zdobení otevřených teras. Podlahu zde ovlivní:

• sluneční světlo;
• dešťové proudy;
• sníh;
• rosa;
• vítr;
• vysoká vlhkost vzduchu;
• námraza;
• teplota klesá.

Terasová (palubní) deska odolá všem těmto ničivým faktorům. Jeho normální provoz je zaručen na několik desítek let.

Je obvyklé rozlišovat 3 hlavní podtypy:

samotná palubovka

zahradní deska

dřevopolymerový kompozit (je nejoblíbenější)

WPC se získává smícháním pryskyřice s polypropylenem a dřevěnými štěpkami.

Pozor: Snížení podílu polymerů zlepšuje kvalitu materiálu, ale zvyšuje jeho náklady. Dobrý WPC je stěží rozeznatelný od typické paluby. Stále však není dostatečně odolný. Správná impregnace vylučuje zničení materiálu škůdci a zaručuje jeho provoz po dobu nejméně 15 let.

Co je potřeba?

Optimální technologie vždy zahrnuje použití dřevěné mouky, volitelně - piliny a hobliny . Po drcení dřevozpracujícího odpadu musí být smíchány s polymerními přísadami. Tyto jsou:

• polyethylen;
• polyvinyl chlorid;
• polypropylen.

Dosažení požadované barvy je dosaženo zavedením barviv.

Důležité: vysoce kvalitní paluba obsahuje alespoň 60% (nebo lépe - 80) dřevěných látek. Domácí dřevo, optimalizované samotnou přírodou na domácí podmínky, je přitom lepší než dovážené suroviny.

Prášek je obvykle vyroben z měkkého dřeva . Speciální aditiva umožňují zlepšit provozní parametry; tvoří asi 1/20 celkové hmotnosti výrobku.

Pro práci budete určitě potřebovat drtící stroj . Je to on, kdo vám umožňuje přeměnit dřevěný odpad na prášek. Sušárna je také nutností. Sušičky jsou k dispozici v různých kapacitách. V mixéru můžete smíchat polymery s dřevěnou moukou. Dalším důležitým prvkem je linka převádějící prášek na granule.

Kromě těchto zařízení potřebujete:

• brusný systém (umožňuje zpracovat hotovou desku a dát jí typický matný vzhled);
• řezačky, které rozřezávají hotový výrobek na fragmenty o dané tloušťce a šířce;
• embosovací systémy (umožňující vyvinout vlnitou protiskluzovou vrstvu);
• kartáčovací stroje nebo jiné čisticí jednotky, které stárnou na povrchu stromu, odstraňují úlomky a vytvářejí nerovnoměrnou vnější vrstvu.

Pokyny krok za krokem

Udělat KDP z běžné desky není těžké

• Nejprve jsou polotovary nakrájeny na stejné kusy. V tom pomůže spojka a povrchový měřič.
• Bez vytváření drážek není možné zvýšit podobnost s originálem. Lze je získat i s půlkruhovým základovým mlýnem. Nástroj musí mít více čepelí. Role drážek je nejednoznačná. Na jedné straně snižují skluz. Na druhou stranu vlhkost stéká po drážkách. Není to děsivé, pokud po zpracování frézou část hromady zůstane, protože později bude hromada odstraněna. Důležité: žebra musí mít stejnou délku. Pro každý průchod lze vytvořit jednu žebrovanou brázdu.
• Obložení může být jedním z prvních kroků, protože je nejlepší okamžitě změřit požadovanou délku a přeříznout přebytek.
• Vypalování je velmi důležité pro zajištění trvanlivosti materiálu. Takové zpracování se provádí pomocí hořáku nebo kyslíkového hořáku. Pozor: dodržujte protipožární opatření.
• Vypálenou desku je třeba vybrousit, odstranit spálenou hmotu nebo vyčistit štětcem Osborne.
• Dalším krokem je potažení speciálním nátěrem. Je nutné namalovat WPC co nejrovnoměrněji. Přítomnost vměstků není povolena. Jednoduchá barva není vždy vhodná: bude mnohem cennější použít speciální olejovou impregnaci. Pro větší spolehlivost je optimální použít 2–3 impregnace.