Jaké Teplotě Odolává Epoxid? Teplota Tání, Tuhnutí A Operace Po Tuhnutí

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

K získání kvalitního materiálu s vysokou pevností a dalšími užitečnými vlastnostmi se epoxidová pryskyřice roztaví. Chcete -li to provést, musíte vědět, jaká je optimální teplota tání této látky. Kromě toho jsou důležité další podmínky nezbytné pro správné vytvrzení epoxidu.

Limit provozní teploty

Teplota samozřejmě ovlivňuje pracovní podmínky a správné vytvrzování epoxidové pryskyřice, ale abychom pochopili, jaká teplota je maximální pro provoz látky, stojí za to seznámit se s jeho hlavními technickými vlastnostmi.

• Polymerizace pryskyřičné látky probíhá během zahřívání ve fázích a trvá 24 až 36 hodin. Tento proces lze zcela dokončit za několik dní, lze jej však urychlit zahřátím pryskyřice na teplotu + 70 ° C.
• Správné vytvrzování zajišťuje, že se epoxid nerozpíná a účinek smrštění je prakticky vyloučen.
• Poté, co pryskyřice ztvrdne, lze ji jakkoli zpracovat - brousit, malovat, brousit, vrtat.
• Vytvrzená vysokoteplotní epoxidová směs má vynikající technické a provozní vlastnosti. Má tak důležité ukazatele, jako je odolnost vůči kyselinám, odolnost vůči vysokým úrovním vlhkosti, rozpouštědlům a zásadám.

V tomto případě je doporučenou teplotou pracovní pryskyřice režim v rozmezí od -50 ° C do + 150 ° C, je však také nastavena maximální teplota + 80 ° C. Tento rozdíl je způsoben skutečností, že epoxidová látka může mít různé složky, respektive fyzikální vlastnosti a teplotu, při které tvrdne.

Režim tání

Mnoho výrobních, high-tech procesů si nelze představit bez použití epoxidových pryskyřic. Na základě technických předpisů se tavení pryskyřice, tj. Přechod látky z kapalného do pevného stavu a naopak, provádí při + 155 ° C.

Ale v podmínkách zvýšeného ionizujícího záření, vystavení agresivní chemii a příliš vysokým teplotám dosahujícím + 100 … 200 ° C se používají pouze určité kompozice. Samozřejmě nemluvíme o ED pryskyřicích a lepidle EAF. Tento typ epoxidu se neroztaví. Tyto produkty, zcela zmrazené, se jednoduše zhroutí a procházejí fázemi praskání a přechodu do kapalného stavu:

• mohou díky varu prasknout nebo pěnit;
• změnit barvu, vnitřní strukturu;
• stát se křehkým a rozpadat se;
• tyto pryskyřičné látky také nemusí díky svému speciálnímu složení přecházet do kapalného stavu.

V závislosti na tužidle jsou některé materiály hořlavé, vydávají mnoho sazí, ale pouze při neustálém kontaktu s otevřeným ohněm. V této situaci obecně nelze hovořit o teplotě tání pryskyřice, protože prostě prochází destrukcí a postupně se rozkládá na malé složky.

Jak dlouho vydrží po vytvrzení?

Struktury, materiály a výrobky vytvořené s použitím epoxidové pryskyřice jsou původně orientovány na teplotní standardy stanovené v souladu s přijatými provozními normami:

• teplota je považována za konstantní od –40 ° С do + 120 ° С;
• maximální teplota je + 150 ° C.

Tyto požadavky však neplatí pro všechny značky pryskyřic. Pro konkrétní kategorie epoxidových látek existují extrémní normy:

• zalévací epoxidová sloučenina PEO -28M - + 130 ° С;
• vysokoteplotní lepidlo PEO-490K- + 350 ° С;
• optické lepidlo na bázi epoxidu PEO-13K- + 196 ° С.

Takové kompozice díky obsahu dalších složek, jako je křemík a další organické prvky, získávají zlepšené vlastnosti . Přísady byly do jejich složení zavedeny z nějakého důvodu - zvyšují odolnost pryskyřic vůči tepelným účinkům, samozřejmě po vytvrzení pryskyřice. Ale nejen - mohou to být užitečné dielektrické vlastnosti nebo dobrá plasticita.

Epoxidové látky značek ED-6 a ED-15 mají zvýšenou odolnost vůči vysokým teplotám-odolávají až + 250 ° C . Nejvíce tepelně odolné jsou pryskyřičné látky získané použitím melaminu a dikyandiamidu - tvrdidla, která mohou způsobit polymeraci již při + 100 ° C. Výrobky, při jejichž výrobě byly tyto pryskyřice použity, se vyznačují zvýšenými provozními vlastnostmi - našly uplatnění ve vojenském a vesmírném průmyslu. Je těžké si to představit, ale mezní teplota, která je nedokáže zničit, přesahuje + 550 ° С.

Doporučení pro práci

Dodržování teplotního režimu je hlavní podmínkou provozu epoxidových sloučenin. V místnosti musí být také udržováno určité klima (ne nižší než + 24 ° С a ne vyšší než + 30 ° С).

Zvažme další požadavky na práci s materiálem

• Těsnost obalu složek - epoxidu a tužidla - až do procesu míchání.
• Pořadí míchání musí být přísné - je to tužidlo, které se přidává do pryskyřičné látky.
• Pokud je použit katalyzátor, musí být pryskyřice zahřátá na +40,50 ° C.
• V místnosti, kde se pracuje, je důležité nejen řídit teplotu a její stabilitu, ale také zajistit, aby v ní zůstala minimální vlhkost - ne více než 50%.
• Navzdory skutečnosti, že první stupeň polymerace je 24 hodin při teplotě +24 ° C, materiál získává svou konečnou pevnost během 6-7 dnů. První den je však důležité, aby se teplotní režim a vlhkost nezměnily, proto by neměly být povoleny nejmenší výkyvy a rozdíly v těchto ukazatelích.
• Nemíchejte příliš velká množství tužidla a pryskyřice. V tomto případě existuje riziko jeho varu a ztráty vlastností nezbytných pro provoz.
• Pokud se práce s epoxidem shoduje s chladným obdobím, musíte pracovní místnost předem zahřát tím, že tam umístíte balíčky s epoxidem, aby také dosáhla požadované teploty. Studenou kompozici je možné zahřát pomocí vodní lázně.

Nesmíme zapomenout, že v chladném stavu se pryskyřice zakalí v důsledku tvorby mikroskopických bublin v ní a je nesmírně obtížné se jich zbavit. Látka navíc nemusí ztuhnout, zůstat viskózní a lepkavá. S teplotními extrémy se můžete setkat i s takovou nepříjemností, jako je „pomerančová kůra“- nerovný povrch s vlnami, hrbolky a rýhami.

Dodržováním těchto doporučení a dodržením všech nezbytných požadavků však můžete díky správnému vytvrzení získat dokonale hladký a vysoce kvalitní pryskyřičný povrch.