Polyuretan Pro Formy: Druhy Polyuretanu Pro Výrobu Forem. Který Vybrat Pro Umělý A Dekorativní Kámen, Pro Omítky A Pro Beton?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-15 04:09

Pro výrobu různých produktů, například nepřirozeného kamene, jsou zapotřebí matrice, tj. Formy pro nalévání vytvrzovací kompozice. Většinou jsou vyrobeny z polyuretanu nebo silikonu. Takové tvary můžete snadno vytvářet vlastními rukama.

Zvláštnosti

Při navrhování kancelářských prostor a obytných prostor se stále častěji používá kámen. Vysoká cena přírodního produktu a jeho popularita dala impuls k výrobě napodobeniny. Umělý kámen dobré kvality není horší než přírodní kámen ani v kráse, ani v síle.

• Využití polyuretanu pro výrobu forem je nejúspěšnějším a zároveň rozpočtovým řešením.
• Polyuretanová forma umožňuje snadné vyjmutí tvrzené dlaždice bez porušení a zachování její textury. Vzhledem k plasticitě tohoto materiálu se šetří čas a náklady na výrobu dekorativního kamene.
• Polyuretan vám umožňuje s maximální přesností zprostředkovat všechny vlastnosti reliéfu kamene, nejmenší praskliny a grafický povrch. Tato podobnost co nejvíce ztěžuje vizuální rozlišení umělého kamene od přírodního.
• Matrice této kvality umožňují používat kombinované suroviny pro výrobu dekorativních obkladů - sádry, cementu nebo betonu.
• Forma polyuretanu se vyznačuje zvýšenou pevností, pružností a trvanlivostí, úspěšně odolává vlivům vnějšího prostředí. Formy perfektně snášejí kontakt s brusným povrchem.
• Formy z tohoto materiálu jsou vyráběny v různých variantách, což vám umožňuje vytvořit velký sortiment umělého kamene s výrazným otiskem přírodního povrchu, dekorativní cihly s absolutním opakováním vizuálních efektů starého materiálu
• Polyuretan je schopen měnit své parametry v závislosti na plnivu, barvivu a dalších přísadách. Můžete vytvořit materiál, který je ve svých parametrech schopen nahradit gumu - bude mít stejnou plasticitu a flexibilitu. Existují druhy, které se po mechanické deformaci mohou vrátit do původního tvaru.

Polyuretanová směs se skládá ze dvou typů malt. Každá součást má jiný typ polyuretanové báze.

Smícháním těchto dvou sloučenin je možné získat homogenní tekutou hmotu, která při pokojové teplotě ztuhne. Právě tyto vlastnosti umožňují používat polyuretan pro výrobu matric.

Pohledy

Lisovací polyuretan je dvousložková surovina dvou typů:

• lití za tepla;
• chlazený odlitek.

Z dvousložkových značek na trhu se rozlišují zejména tyto:

• porramoldy a vulkolandy;
• adipren a vulkopren.

Domácí výrobci nabízejí stupně SKU-PFL-100, NITs-PU 5 atd. Ve svých technologiích používají polyestery ruské výroby, které nemají nižší kvalitu než zahraniční analogy, ale v některých ohledech je překonávají. Dvousložkový polyuretan vyžaduje určitá aditiva ke změně kvality surovin. Například modifikátory urychlují reakci, pigmenty mění barevné spektrum, plniva pomáhají snižovat procento plastů, což snižuje náklady na získání hotového výrobku.

Používá se jako plnivo:

• mastek nebo křída;
• saze nebo vlákna různých kvalit.

Nejoblíbenějším způsobem je použít metodu chlazeného lití. To nevyžaduje speciální profesionální dovednosti a drahé vybavení. Celý technologický proces lze použít doma nebo v malém podniku . Chlazený odlitek se používá při výrobě hotových výrobků připravených k použití a k dekoraci spár a povrchů.

Pro lití za studena se používá vstřikovací polyuretan, což je tekutý typ za studena tvrdnoucích plastů .… Metoda otevřeného lití se používá k výrobě technických dílů a dekorativních prvků.

Formoplast a silikon lze považovat za analogy vstřikovaného polyuretanu.

Razítka

Tekutý polyuretan se používá při výrobě matric pro různé účely, na tom závisí výběr sloučeniny

Chcete -li získat malé maticové formuláře - mýdlo, ozdobné formy, malé figurky - Byla vytvořena sloučenina „Advaform“10, „Advaform“20.

V případě výroby forem pro nalévání polymerních směsí se používá jiný typ, například ADV KhP 40 . Polymer byl vyvinut právě za tímto účelem - může se stát základem pro jiné typy polymerních kompozic. Používá se při odlévání silikonových a plastových výrobků. Tato součást má jedinečnou schopnost aktivně odolávat agresivním vlivům.

Pokud je nutné vytvořit velké formy pro masivní výrobky, jako jsou sochy, stavební bloky, velké architektonické ozdoby , použijte směs pro lití za studena „Advaform“70 a „Advaform“80 … Tyto jakosti tvoří látku s vysokou pevností a tvrdostí.

Komponenty pro výrobu

Chcete -li získat polyuretanovou formu, musíte mít po ruce všechny součásti technologického postupu:

• dvousložková vstřikovací hmota;
• přírodní kámen nebo jeho vysoce kvalitní imitace;
• materiál pro rámeček - dřevotříska, MDF, překližka;
• šroubovák, šrouby, špachtle, objem litru;
• mixéry a kuchyňské váhy;
• dělič a sanitární silikon.

Způsob přípravy

• Kamenné dlaždice jsou položeny na list MDF nebo překližky, instalovány přísně vodorovně. Mezi každou dlaždicí je ponechána mezera 1-1,5 cm, okraje formy a střední dělící část by měly být silnější, nejméně 3 cm. Po výběru nejvhodnějšího umístění prototypů musí být každá dlaždice nalepena na základnu pomocí silikonu.
• Poté je nutné vyrobit bednění. Jeho výška by měla být o několik centimetrů vyšší než kamenná dlaždice. Bednění je připevněno k základně pomocí samořezných šroubů a spoje jsou utěsněny silikonem, aby se zabránilo úniku tekutého polyuretanu. Povrch je odhalen a zkontrolován úrovní. Poté, co silikon ztvrdne, bude nutné mazání - všechny povrchy jsou zevnitř pokryty separátorem, po krystalizaci vytvoří nejtenčí film.
• Dvousložkový vstřikovací polyuretan se míchá ve stejných poměrech, přičemž se váží každá složka. Výsledná směs se opatrně přivede na homogenní hmotu pomocí mixéru v předem připravené nádobě a nalije se do bednění. Technologie vyžaduje vakuové zpracování, ale doma si to může dovolit jen málo lidí, takže se řemeslníci přizpůsobili i bez něj. Povrch kamene má navíc komplexní reliéf a malé šíření bublin zůstane neviditelné.
• Nejsprávnější je nalít výslednou hmotu do rohu bednění - při šíření hustě vyplní všechny dutiny a současně vytlačí vzduch. Poté je polyuretan ponechán jeden den, během kterého hmota ztvrdne a změní se na hotovou formu. Poté se bednění v případě potřeby rozebere, rozřeže nožovým polyuretanem nebo silikonem a oddělí se forma od prototypu. Dobře lepené dlaždice by měly zůstat na povrchu podkladu. Pokud se tak nestalo, a dlaždice zůstala ve tvaru, je nutné ji vyždímat, případně opatrně oříznout.

Hotová forma dostane čas na zaschnutí, protože uvnitř bude mírně vlhká - musí být setřena a ponechána několik hodin. Forma je poté připravena k použití.

Kritéria výběru

Při výběru lisovacího polyuretanu je třeba mít na paměti: maximální teplota, kterou může odolat, je 110 C. Používá se pro pryskyřice a nízkotavitelné kovy. Jeho pevnost a odolnost proti oděru jej však činí nepostradatelným při práci se sádrou, cementem, betonem, alabastrem. Všechny tyto materiály během procesu kalení nedávají teplotu vyšší než 80 ° C:

• pro sádrové lití za účelem získání umělého kamene se používá plněný polyuretan značky Advaform 300;
• při práci s betonem pro dlažební desky, cihly je nejvhodnější značka „Advaform“40;
• za účelem získání ozdobných ozdob byla vyvinuta směs značky Advaform 50 pro 3D panely;
• "Advaform" 70 a "Advaform" 80 se používají k odlévání velkých produktů.

Pokud pečlivě zvážíte účel každé značky, nebude těžké vybrat požadovaný typ vstřikovaného polyuretanu a také získat následně vysoce kvalitní hotové výrobky.