2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06
Navzdory popularitě těchto deskových materiálů se mnozí zajímají o to, jak se přesně liší dřevotříska a dřevovláknitá deska. Zpočátku je třeba poznamenat, že jsou po mnoho desetiletí v zasloužené poptávce a zaujímají vedoucí postavení na trhu moderních stavebních materiálů . To je dáno univerzálností takovýchto plechových výrobků. Jsou široce používány jako stavební a dekorační materiály, stejně jako při výrobě nábytku. Neměli bychom zapomenout na finanční stránku problému, protože mluvíme o optimálním poměru ceny, kvality a výkonu.
Co to je?
Jak již bylo uvedeno, Dřevotříska a dřevovláknitá deska jsou deskové materiály . V obou případech, když mluvíme o klíčových výhodách, je třeba se zaměřit na přístupnost, různé povrchové úpravy panelů a nízkou hmotnost. Mimo jiné, listy všech typů vypadají esteticky.
Aktivní zavádění pokročilých technologií a inovativních řešení do výroby umožnilo vývojářům výrazně rozšířit nabídku produktů. K dnešnímu dni výrobci vytvářejí různé texturované povrchy. A také je v katalozích představena široká škála povlaků. Kde povrch některých panelů imituje přírodní materiály.
Klíčovým bodem jsou však zásadní rozdíly mezi těmito dvěma materiály, kterým by měla být při výběru věnována zvláštní pozornost.
Dřevovláknitá deska
Zkratka v tomto případě znamená dřevovláknitá deska . Z výrobního hlediska je tento plošný materiál výsledkem lisování určitých složek, kterými jsou celulóza, syntetické polymery, přísady a voda.
Stojí za zvážení, že celý proces probíhá při zvýšené teplotě a hlavním materiálem jsou dřevní štěpky.
Dřevovláknitá deska se dělí na obecné a speciální panely. Posledně jmenované jsou navíc:
- těžko hořlavý;
- biostabilní;
- bituminózní;
- sololit - samostatná skupina deskových materiálů s podšitým povrchem.
A také stojí za to věnovat pozornost aktuálně populárním panelům MDF (v anglické verzi MDF). Tento produkt je rozdělen do několika kategorií podle hustoty.
- HDF (High Density Fiberboard) - panely, jejichž klíčový indikátor dosahuje 1 050 kg / m3. Tento produkt západních společností odpovídá tuzemským panelům zvaným DVPT. Obvykle se používají při aranžování trvanlivých podlahových krytin. Hovoříme zejména o laminátových podlahových panelech.
- Přímo samotné desky MDF (Dřevovláknitá deska se střední hustotou), charakterizovaná průměrnou hustotou (asi 800 kg / m3). Analogem jsou obyčejné dřevovláknité desky, které jsou široce používány v různých oblastech. Kromě stavebního průmyslu se panely používají při výrobě truhlářství a nábytku. Kontejnery a podstavce pro obrazy jsou často vyrobeny z dřevovláknitých desek a MDF.
- LDF (Low Density Fiberboard) - materiál s hustotou až 650 kg / m3, odpovídající naší měkké dřevovláknité desce (MDF). V drtivé většině případů se používají jako zvukotěsné součásti podlahové krytiny.
Typy měkkých a tvrdě lisovaných panelů se od sebe mimo jiné liší povrchovým provedením. Díky tomu je nyní na trhu více než široký sortiment dřevovláknitých desek (MDF). Při výběru konkrétní možnosti stojí za to vzít v úvahu hlavní vlastnosti tohoto listového materiálu, jako například:
- maximální odolnost proti deformaci a dlouhá životnost;
- zvýšená síla;
- vysoká odolnost proti vlhkosti;
- šetrnost k životnímu prostředí, vzhledem k tomu, že dřevovláknitá deska nevyzařuje žádné toxické látky;
- hustota, měnící se v závislosti na typu panelů v rozmezí od 100 do 1100 kg / m3;
- indikátor provozní vlhkosti, který může dosáhnout 12%;
- tepelná vodivost materiálu se pohybuje od 0,046 do 0,093 W / mK.
A při výběru je také důležité vzít v úvahu, že dřevovláknitá deska je materiál, který nemůže dlouho bobtnat ani při vlhkosti vyšší než 50%, a proto si zachovává své klíčové výkonnostní charakteristiky.
Ale navzdory všem výhodám lisované desky tohoto typu stojí za to zdůraznit její nevýhody
- Relativně úzký rozsah … Výjimkou jsou v tomto případě desky MDF.
- Některé typy panelů mohou být toxické . To se týká dřevovláknitých desek, které obsahují formaldehyd. Při práci s takovým materiálem důrazně doporučujeme používat osobní ochranné prostředky (masku, respirátor, brýle) a místnost řádně větrat.
Dřevotříska
Tato zkratka má dekódování - dřevotříska. Je důležité vzít v úvahu, že v některých případech jsou dřevotřískové desky chápány jako plasty laminované dřevem . Výrobní proces takového plošného materiálu ve své podstatě připomíná výrobu dřevovláknitých desek. Existuje však řada důležitých vlastností a rozdílů. Hlavními surovinami jsou dřevní štěpka, pryskyřice a speciální přísady.
Soudě podle názvu panelů můžeme dojít k závěru jsou vyrobeny z hrubé dřevní štěpky … Zdrojem surovin je zpravidla nevyhovující dřevo a také odpad ze dřevozpracujícího průmyslu. Výrobní proces zahrnuje několik fází. V počáteční fázi jsou drcené dřevní štěpky zcela vysušeny a poté jsou pomocí speciálních trysek impregnovány pojivovými složkami.
Jako posledně jmenované se používají močovino-melaminové, močovinové a fenolické pryskyřice. Při použití v tandemu s parafínovými emulzemi se vytvoří struktura s charakteristickými skvrnami nazelenalé barvy, které jsou na řezu jasně viditelné.
Mimochodem, odborníci důrazně doporučují používat právě takové panely pro dekoraci, včetně vytváření podlah, v místnostech s vysokou vlhkostí.
Při výrobě dřevotřískových desek lze směs základních surovin a pryskyřic připravených a zpracovaných v souladu s technologií tvarovat několika způsoby
- V jedné vrstvě … V takových případech jsou hobliny různých frakcí smíchány a rovnoměrně rozloženy v celém objemu desky.
- Ve dvou vrstvách . V tomto případě je takzvaná podložka vyrobena z odpadu a přední část je směsí tenkých a silných hoblin, předem tříděných na separátoru.
- Se dvěma vrstvami obličeje , z nichž každý je tvořen vybranými surovinami a také jádrem. Ten je zpravidla vyroben z méně kvalitních hoblin.
Vytvořený „koberec“se nejprve lisuje a poté důkladně vysuší. Další fází výroby je ořezávání panelů na velikost a zpracování (broušení) konců. V závislosti na typu dřevotřísky lze zpracovat celý povrch desky.
S ohledem na typ dřevotřísky má následující hlavní vlastnosti:
- vnější vrstva může být hrubá nebo jemnozrnná;
- počet vrstev je od 1 do 3 nebo více;
- dostatečná odolnost proti vlhkosti, ohni;
- existují 3 typy hustoty panelů.
V současné době se dřevotřískové desky používají ve výrobě nábytku, ve stavebnictví a při vytváření kontejnerů se zvýšenou pevností. Je však třeba vzít v úvahu také negativní aspekty.
- Při dlouhodobém provozu je možné uvolňování toxických látek přítomných ve složení panelů.
- Mnoho spojovacích prvků není v deskách drženo dostatečně pevně. To platí zejména pro hřebíky a šrouby, zejména při opakovaném použití.
S přihlédnutím ke všem výše uvedeným stojí za to zdůraznit jasné výhody dřevotřísky. To se týká takových bodů, jako je odolnost proti vlhkosti a srovnatelná požární bezpečnost. Neměli bychom zapomenout na dostupné náklady na listový materiál.
Porovnání charakteristik
Při analýze hlavních rozdílů mezi dvěma popsanými typy moderních deskových materiálů stojí za to zaměřit se především na rozdíl ve výrobě desek. Pro výrobu dřevotřískových desek se jako spojovací prvky používají odpady dřevin nízké hodnoty a syntetických pryskyřic. Stlačený dřevěný prach s přídavkem polymerů, kalafuny a parafínu vstupuje do situace s dřevovláknitou deskou jako surovinou. V mnoha ohledech právě tyto momenty určují vlastnosti panelů.
Odlišné chemické složení a vlastnosti uvedených materiálů určují funkční vlastnosti dřevovláknitých desek a dřevotřískových desek . První typ panelů je tedy tenčí, ale zároveň se vyznačuje vyšší pevností a odolností proti vlhkosti. Dřevotřískové desky jsou přitom mnohem silnější a hustší, díky čemuž jsou schopné odolat určitému zatížení. To také určuje rozsah použití materiálů. Například dřevotříska se častěji používá při vytváření podlahových krytin a zatahovací prvky a zadní stěny nábytkových struktur jsou vyrobeny z dřevovláknitých desek.
Zvláštní pozornost by měla být věnována rozměrům dřevotřískových a dřevovláknitých desek . V prvním případě je tloušťka 25 mm a ve druhém se může pohybovat v rozmezí 2,5 až 12 mm. Přitom rozměry plechů odpovídají současným normám. Neměli byste ztratit ze zřetele finanční stránku problému, protože „čtverec“dřevovláknitých desek bude stát mnohem méně než podobný fragment dřevotřískové desky. A také nuance výrobních procesů určily rozdíl v životnosti materiálů. A v tomto případě jde dlaň na dřevovláknitou desku.
Při srovnání charakteristik těchto dvou typů desek stojí za to se samostatně zabývat úrovní bezpečnosti. Jak již bylo uvedeno, při výrobě dřevotřískových desek se používají fenolformaldehydové pryskyřice, které představují potenciální nebezpečí pro lidské zdraví.
Pro spravedlnost je třeba poznamenat, že výrobci neustále pracují na minimalizaci těchto rizik.
S ohledem na bezpečnost jsou dnes žádané dřevotřísky rakouské a německé výroby . Souběžně s tím roste obliba laminovaných panelů. V každém případě je třeba vzít v úvahu složení listového materiálu.
V situacích se získáváním a dalším používáním dřevovláknitých desek se také doporučuje objasnit chemické vlastnosti součástí.
Mimochodem, všechny potřebné informace jsou obsaženy v hygienických certifikátech shody. O zvýšené šetrnosti k životnímu prostředí svědčí značka E1 na obalu.
Jaká je nejlepší volba?
Od samého začátku je třeba poznamenat, že srovnání všech charakteristik a ukazatelů výkonu těchto typů deskových materiálů je prostě nesprávné. Výsledek bude stejný jako při porovnávání například měkkého a teplého. Každý typ desky má svou vlastní aplikaci a v této oblasti ukazuje odpovídající kvality. Takže dřevotříska, kromě skutečnosti, že jsou často položena na podlahu, bude nejlepší volbou v následujících případech:
- při stavbě příček uvnitř areálu;
- pro výrobu nábytku a jiných truhlářských struktur;
- při izolaci vnitřních stěn budov a staveb.
Toto samozřejmě není úplný seznam současných metod používání dřevotřísky. Mimochodem, dřevovláknitá deska je také široce používána při výrobě nábytku. A také tyto panely jsou relevantní při zdobení stěn, kvůli jejich odolnosti proti vlhkosti. Mimo jiné je to v mnoha případech ideální podložka a tepelná izolace pro podlahy.
Když to shrneme, je třeba poznamenat, že výběr jednoho nebo jiného typu popsaných panelů je určen jejich provozními vlastnostmi a vlastnostmi vytvářených struktur a produktů.
Vzhled panelů bude současně hrát důležitou roli na pozadí síly a odolnosti vůči různým faktorům.
Doporučuje:
Jaký Je Rozdíl Mezi Tmelem A Sádrou? Jaký Je Rozdíl, Jaké Jsou Rozdíly V Procesu, Omítnutí Nebo Tmelení Stěn
Jaký je rozdíl mezi tmelem a sádrou? Rozsahy materiálů. Jaký je rozdíl mezi jejich skladbami? Jaké jsou rozdíly v procesu podávání žádostí? Jak vybrat správnou kompozici? Užitečné tipy
Překližka, Dřevotříska A Dřevovláknitá Deska: Co Je Pro Nábytek Lepší A Silnější? Co Je Levnější A Silnější, Těžší A Lehčí? Co Je škodlivější?
Jaké jsou vlastnosti dřevotřískových a dřevovláknitých desek a jaké jsou rozdíly od překližky? Na co si dát při výběru pozor? Co je lepší pro nábytek a robustnější? Co je levnější a silnější, těžší a lehčí? Co je škodlivější? Jak se ještě nazývá dřevovláknitá deska?
Co Je Lepší - Dřevotříska Nebo MDF? Jaký Je Rozdíl A Co Si Vybrat Pro Nábytek? Jak Se Liší V Kontextu? Rozdíly V Charakteristikách, Recenze
Dřevotříska nebo MDF - jaké materiály? Jak se liší v kontextu? Co je lepší? Jaký je rozdíl a co si vybrat pro nábytek? Recenze spotřebitelů
Jaký Je Rozdíl Mezi Smaltem A Barvou: Jaké Jsou Rozdíly, Rozdíl Mezi Kompozicemi
Jaký je rozdíl mezi smaltem a barvou? Jaké jsou rozdíly a rozdíly mezi skladbami? Jaká je nejlepší volba?
Jaký Je Rozdíl Mezi Barem A Barem? Rozdíly Ve Výrobní Technologii. Jaké Jsou Ještě Hlavní Rozdíly?
Jaký je rozdíl mezi barem a barem? Jaké jsou rozdíly ve výrobní technologii, v čem ještě může být hlavní rozdíl? Druhy materiálů a způsoby aplikace. Kdy je lepší vybrat ten či onen materiál?
