Překližkové Stroje: Domácí CNC Kresby, Soustruhy Na Dřevo Sami, Další Domácí Výrobky

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Výroba překližky z vlastních rukou není tak obtížná, jak se zdá. Je nutné pouze prostudovat základní výkresy domácích CNC strojů. Šikovný přístup vám umožňuje vyrábět soustruhy vlastníma rukama a další domácí výrobky z různých profilů.

Zvláštnosti

Zkušení specialisté již dlouho vědí, že domácí CNC překližky v některých případech nejsou nižší než plnohodnotné tovární kovové protějšky. Takové struktury se používají samozřejmě pouze tam, kde nedochází k výraznému mechanickému namáhání, silným vibracím, zahřívání a potřebě odebírat teplo vodou . Technické vlastnosti překližkových strojů mohou být na slušné úrovni. Současně jsou náklady na takové vybavení šetřící.

Pozor: takové systémy jsou určeny pouze pro soukromé použití . Překližkový stroj není užitečný jako plnohodnotné výrobní pracoviště. Než to uděláte, musíte střízlivě posoudit své schopnosti a znalosti v oblasti tesařského umění. Při absenci speciálních dovedností a schopnosti pracovat s elektrickým nářadím budete muset zapomenout na nezávislou výrobu obráběcích strojů.

Kromě toho budete muset pečlivě vybrat hlavní konstrukční materiál.

Design

Na strojích, byť těch nejméně kritických, není možné nechat listy o tloušťce menší než 0,6 cm. V každém případě to platí pro nosné a nosné části sestavy. Někdy je výjimka pro pouzdra a jiné lehké díly. I přesto však musíte pečlivě zvážit pro a proti, abyste mohli správně posoudit vybrané detaily. Chyby při jejich výběru mohou být fatální.

Někteří odborníci se domnívají, že list o tloušťce 1 až 1,2 cm je pro jednotlivé stroje dostačující, například pokud jde o řezací stůl . Jiní specialisté vycházejí ze skutečnosti, že vždy jsou zapotřebí části velké tloušťky, a to i pro menší části konstrukce. Existuje také názor, že objemné části lepené ze středně silné překližky účinněji tlumí škodlivé vibrace při příležitostných vibracích. Skuteční mistři však vždy dávají přednost úvahám o spolehlivosti a bezpečnosti. Proto se snaží i přes závažnost a výrazné ceny maximálně využít překližkové desky o tloušťce 19 mm a více.

Neměli byste se ale soustředit pouze na jednu tloušťku. Je nutné vzít v úvahu typ původního dřeva . Jehličnaté dřevo je lehčí a měkčí, používá se hlavně pro vedlejší uzly. Dýha z tvrdého dřeva je dražší, a přesto se používá častěji. Ale rozdíly v chemickém složení lepidel a úrovni odolnosti proti vlhkosti prakticky nehrají roli, ve většině případů je to docela dost překližka třídy FC.

Důležitější je kategorie dýha . Zvýšení počtu uzlů hrozí popraskáním a delaminací. Zkušení profesionálové se snaží vzít listy druhého stupně a vyšší. Neměli byste se snažit kupovat velmi levné suroviny. V řemeslných podmínkách je téměř nemožné jej dostat na požadované parametry.

Plně broušené obrobky se také snáze lepí.

Za optimální model ruční práce lze považovat stroj z překližky 4 v 1. Tento design předpokládá použití krabice o rozměrech 54 x 32 x 88 cm a stolu o rozměrech 65 x 98 cm. Překližka pro tyto části má tloušťku 10 a 18 mm. Část kotoučové brusné jednotky bude obvykle 18 cm. Pro práci se dřevem je zapotřebí jiný přístroj, typy se výrazně liší, a to:

• řezání na základě ruční kotoučové pily;
• vykružovačka;
• pomocí vrtačky;
• univerzální model, vhodný k zavěšení různých příloh.

Domácí možnosti

Je docela možné vyrobit slušný soustruh na bázi překližky. Pro práci budete kromě samotného materiálu potřebovat následující prvky:

• lepidlo;
• kotoučová pila a pokosová pila;
• tužka nebo fixka, pravítko (na značky);
• upevňovací svorky;
• ložiska, barva, šrouby, šroubovák;
• kovová deska, elektrický motor a kladka;
• řada dalších podrobností.

K vytvoření základny stroje se používá překližka o tloušťce 1, 2 cm. Po řezání a lepení polotovarů jsou hrany zespodu a drážky slouží k instalaci regálů . Vřeteník je také vyroben z překližky, je nutné do něj vyvrtat otvor pro ložisko. Některé matice a podložky lze připevnit lepidlem. Šířka plošiny a vodicí části se musí shodovat a dobře vyrobená plošina se svorkami se volně pohybuje ve dvou rovinách.

Výroba koníku a vřeteníku se nijak neliší . Oba vyžadují speciální ochranu. Pohon napájení musíte namontovat na desku připojenou k základně pomocí závěsu. Chcete -li vyrobit vřeteno, musíte svařovat dvě matice v podložce a poté v matici vytvořit „zuby“. Stroj musí být natřený.

Z překližky si samozřejmě můžete vyrobit i vrtačku . Protože je obvykle určen pro relativně malé obrobky, lze použít překližkové plechy o tloušťce 1 cm. Všechny části musí být namontovány co nejtěsněji, aby nedocházelo k vizuálně patrným zlomům. Důležité: listový materiál netoleruje hrubé mechanické namáhání, takže spojování dílů na hřebících a samořezných šroubech by bylo špatným nápadem, lze použít pouze hroty a drážky a někdy lepidlo PVA pro maximální vytvrzení.

Pokud plánujete vrtat další překližkové polotovary pomocí překližkového stroje, musíte zajistit místo pro obložení dalšího listu . Jinak mohou zpracované produkty prasknout a dokonce se rozdělit. Zbarvení vrtaček není příliš opodstatněné. Jsou vystaveny velmi intenzivním vibracím, tepelnému a mechanickému namáhání. Ale aplikace základního nátěru je velmi užitečná, zejména v dílnách bez vytápění.

Je také možné sestavit CNC frézovací nebo dřevoobráběcí stroje . Dráha součásti obrábění (jako u jiných typů) se vypočítává podél tří os. Pokud v dílně není dostatek místa, lze použít univerzální stojany pro umístění široké škály nástrojů. Pracovní plocha je obvykle 60 x 90 cm se svislým zdvihem 25 cm.

Pokud ale uděláte o něco méně, pak obvykle nevznikají žádné problémy.

Existují dvě hlavní schémata pro zařízení jakýchkoli domácích překližkových obráběcích strojů . V jedné verzi se tabulka pohybuje a portál zůstává nehybný, ve druhé se role mění. První metoda zjednodušuje návrh, ale je vhodná pouze pro velmi malé pracovní stoly. V praxi se proto mnohem častěji používá přístup s pohybem portálu a nehybností stolu. Ale i ve druhém schématu mohou existovat konkrétní varianty.

Předně se týkají použití jednoho centrálního pohonu nebo dvou bočních pohonů. Verze se 2 pohony je vhodná pro relativně objemné konstrukce . Minimalizuje riziko zkosení portálu vzhledem k vodítkům. Celá sestava má navíc vynikající tuhost. Velikost zpracovávané oblasti je dána úkoly, které je třeba vyřešit.

Čím větší je stroj, tím dražší vyjde, a kromě toho je snazší opravit chyby na malých modelech.

Často se předpokládá, že geometrii portálu, proporce vzdálenosti mezi osami a pracovními vedeními, mezery mezi ložisky lze vypočítat pouze s přihlédnutím k pevnosti materiálů a přesné mechanice. To je do značné míry pravda, ale základní body jsou k dispozici i pro neodborníky, a to:

• zmenšení vůle nad stolem zvyšuje tuhost konstrukce;
• nápravy by měly být také tužší a ne příliš dlouhé;
• pokud je to možné, zvětšete mezeru mezi vodítky podél osy X, abyste omezili abnormální kroucení;
• těžiště portálu musí odpovídat bodu, kde se nachází fréza, a zároveň musí být mezi ložisky osy Y (kvůli tomu jsou svislé vzpěry často ohnuty dozadu);
• je nutné použít pouze šrouby s kuličkovým šroubem, které způsobují nejmenší vůli;
• šroub musí být vybaven dvojicí nezávislých ložisek a připojen k motoru pružnou spojkou (pak je dosaženo rovnováhy jednoduchosti a kvality)
• montáž všech klíčových dílů lze provádět na krabicových hrotech (to je mnohem estetičtější než matice vyboulené ve všech směrech).

Jak to udělat sami?

Není třeba zvlášť hledat hotové výkresy. Můžete stavět na schématech kovových strojů. Každopádně každý takový produkt je jedinečný a je optimalizován pro konkrétní úkoly, pro osobní potřeby majitelů . Je však třeba věnovat pozornost ukázkovým fotografiím. Překližkové stroje lze řádně provádět pouze s kvalitním elektrickým nářadím. Pokud jsou listy až 1 cm silné řezány skládačkou, pak jsou silnější obvykle zpracovávány kotoučovou nebo kotoučovou pilou. Pokročilé přímočaré pily si ale poradí i s řezáním překližkových listů až do tloušťky 2 cm.

Ruční řezačka pomůže vybrat drážky a otvory . Pohybujte nástroji plynule, abyste minimalizovali štěpkování. Toho je dosaženo použitím obyčejné pásky. Po konečné montáži je třeba všechny povrchy a plochy zbrousit. Jako půdu můžete použít směs vody a PVA ve stejném poměru.