Žulový Drcený Kámen (41 Fotografií): 5-20 Mm, 40-70 Mm A Další Frakce, Hustota A Hmotnost Drceného Kamene 1 M3, červený A Jiný Drcený Kámen Ze žuly, GOST

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Žulový drcený kámen je nejběžnějším typem stavebních materiálů, získává se ze sopečné horniny, která má zvýšenou pevnost a zrnitou strukturu. Odstín může být téměř jakýkoli, vše závisí na složení. Přírodní žula je obzvláště odolný a tvrdý druh kamene.

Výhody a nevýhody

Výhody žuly

• Zvýšená pevnost a tvrdost - tento přírodní kámen má nejvyšší koeficient.
• Snadné zpracování, protože dobře spolupracuje s různými adhezními složkami.
• Praktické - vhodné pro použití v různých oborech a průmyslových odvětvích.
• Vzhled - žulový drcený kámen vypadá jako kámen s mnoha inkluzí černé, šedé a bílé barvy, taková specifická barva se často používá pro dekorativní práce.
• Nízká absorpce vody - tato vlastnost hraje důležitou roli ve stavebnictví, protože žula se nedeformuje vlhkostí.
• Odolnost proti mrazu.
• Trvanlivost.

Nevýhody žuly

• Na rozdíl od dolomitového drceného kamene, jehož koeficient tvrdosti a pevnosti je shodný s žulou, má druhý vyšší cenu. To je hlavní nevýhoda materiálu.
• Náročná výroba, další kroky jsou nutné po těžbě z lomu.
• Šetrnost k životnímu prostředí - žulový drcený kámen může obsahovat škodlivé složky, na rozdíl od vápence, který má nižší úroveň radioaktivity, a to navzdory skutečnosti, že obě horniny jsou přírodního původu. Při výběru konkrétní sutiny se musíte podívat na certifikáty a vybrat 1 třídu radioaktivity, při výstavbě obytných prostor je lepší nepoužívat odrůdu žuly.

Extrakční funkce

V hovorové řeči se obvykle používá takový výraz jako „těžba drceného kamene“- to není úplně pravda, ve skutečnosti se drcený kámen získává umělou metodou. Těží se pouze hornina - to je výchozí surovina. Samotný materiál je vyroben pomocí drticího a třídicího zařízení.

Samotný proces se skládá ze tří fází - jedná se o extrakci zdrojového materiálu, drcení, třídění.

Extrakce plemene

Výrobci drceného kamene používají různé suroviny - žulu, mramor, vápenec atd., Podle toho, jaký druh produktu chcete nakonec získat. Žulový drcený kámen je vyroben ze staletého vulkanického (vulkanického) materiálu - zmrzlého magmatu. Před zahájením práce je připraven lom - horní vrstva drnu s trávou se odstraní, pak horní vrstva půdy. Žulové bloky se extrahují ze země pomocí výbuchů a technologie, v případě potřeby se rozdělí na menší kusy.

Výroba drceného kamene může být cílená nebo vedlejší. Při první výrobě bude mít materiál vyšší kvalitu a cenu. V druhém případě je drcený kámen vedlejším produktem získaným při těžbě jakýchkoli minerálů nebo při výrobě jakýchkoli produktů. Těžbu horniny lze provádět čtyřmi způsoby.

Řezání kamene - tato metoda je nejnákladnější, ale zároveň jedna z nejúčinnějších. Pomocí zařízení na řezání kamene jsou velké kameny v kamenolomu okamžitě odřezány. Stroje jsou vybaveny drátěnými nebo kotoučovými pilami s diamantovými hroty. Při této práci se získávají hrudky požadovaného tvaru a velikosti, netvoří se na nich mikrotrhliny.

Buroklinova - tato metoda je jednou z nejstarších a nyní se používá poměrně zřídka. Zde práce začíná obrysem bloku a poté jsou podél této značky vyvrtány studny. V nich jsou položeny speciální kolíky, při nárazu je blok oddělen od předem určené linie. Nejtvrdší horniny se obvykle těží touto metodou. Jedinou nevýhodou této technologie je, že je vhodná pouze pro malé kusy horniny.

Burohydrokline Jedná se o pokročilou technologii borocline. Těžba probíhá podle identického plánu, ale hydraulické klíny nahrazují ocelové klíny. Jsou naplněny vodou, která je pod tlakem, a plynule se rozpínají ve vyvrtaných otvorech. Tuto metodu lze použít k extrakci kusů kamenů velmi velké velikosti na nejnepřístupnějších místech. Velkou výhodou technologie hnědých hydro-klínů je naprostá absence hluku a vibrací, takže struktura horniny je zachována v maximální možné míře.

Vrtání a tryskání (výbušné) - tato metoda je nejoblíbenější jak při těžbě horniny, tak při těžbě rudy. Do kamene jsou také vyvrtány otvory a do nich jsou umístěny výbušniny. Exploze odlomí mnoho kusů kamene, největší jsou shromážděny a odvezeny ke zpracování.

Tato metoda vyžaduje větší přesnost výpočtů, jakákoli chyba vede ke zvýšení nákladů . Velké množství výbušnin zkazí skálu, s nedostatkem výbušnin se naopak kusy ukážou jako příliš velké, budou muset být znovu rozděleny.

Metoda vrtání a tryskání je nejekonomičtější a zároveň nejničivější, protože během exploze zůstává pouze 70% horniny vhodné pro další zpracování, zatímco zbývajících 30% jde na třídění.

Rozdělení

Poté se kousky kamení naloží do nákladních aut a odvezou na místa zpracování v bunkrech. Z nich je materiál poslán do podavačů (speciální zařízení, díky kterým dochází k rovnoměrnému přísunu surovin). Počáteční rozměry kamenů dosahují 50 - 120 centimetrů a velikost hotového výrobku by měla být 0,5 - 12 centimetrů . V procesu drcení lze kusy zmenšovat stokrát, takže práce obvykle probíhá ve 2 - 4 fázích.

Drtění může být tří typů - velké (až 30 cm), střední (až 10 cm), jemné (až 4 cm) . V továrnách s moderním vybavením probíhá proces drcení současně s tříděním. V každé fázi prochází skála předběžným tříděním, kdy jsou větší kameny odděleny od malých.

Dále jsou do zařízení posílány pouze ty kameny, které je třeba rozdrtit.

Pro práci s drceným kamenem se používá 6 typů drticích zařízení

Čelist - používá se v první fázi drcení . Jejich princip činnosti je bezšokové drcení. K vybavení patří dvě desky (tváře), mezi které jsou umístěny kousky žuly. Pak se k sobě začnou přibližovat, čímž se rozpadají kameny.

Roller - práce probíhá podle stejného systému „Stejně jako v čelisťových drtičích jsou zde místo desek zabudovány speciální hřídele, které se otáčejí v různých směrech. Povrch šachet může být hladký, zubatý nebo zvlněný.

Kónický - používá se k broušení žuly na malé a střední rozměry . Konstrukce takových drtičů je složitější - ve stacionární kuželové nádobě je pohyblivý kužel, jehož vrchol směřuje nahoru. Prostřednictvím speciálního trychtýře jsou kameny přiváděny do houštiny a kužel se vrací, přibližuje se k nehybné základně, čímž drtí skálu.

Rotační - princip činnosti těchto drtičů je rázová akce . Zařízení vypadá jako komora, na jejímž okrajích jsou nárazové desky, a uprostřed je rotor. K němu jsou připevněny šlehače (lopatky). Žula vstupující do drtiče se zařezává do nárazových desek a do sebe. Provoz rotačního zařízení se vyznačuje vysokou selektivitou - to znamená, že většina žulových kamenů má tvar krychle (80 - 85%).

Kladivové drtiče - konstrukce takových drtičů je shodná s předchozím typem , ale místo lopatek zde fungují kladiva. Nejčastěji se tyto drtiče používají pro měkké horniny.

Odstředivý - drtič je odstředivka , ve kterém skála vysokou rychlostí naráží na své stěny a proti sobě. Toto zařízení může pracovat se žulou až do 10 centimetrů.

Třídění

Poté, co skála prošla drtivým stupněm, vstupuje do screeningových vibračních clon - obrazovek. Dostali takové jméno pro charakteristický hluk během provozu. Řazení může být takové.

• Předběžné - zde se oddělí kameny, které nevyžadují drcení, a neštandardní se provádí před procesem drcení.
• Kontrola - provádí se po rozdrcení. Proces odděluje žulu, která vyžaduje přepracování.
• Komodita - tento druh třídění, drcený kámen projde, než bude připraven k prodeji.

Hlavní charakteristiky

• Vločkovitost - stupeň žulové roviny, charakteristika je dána přítomností inkluzí ve skalní struktuře ve formě jehel a desek. Přilnavost na různé látky bude záviset na tvaru drceného kamene. Nižší koeficient vločkovitosti indikuje vysokou kvalitu žuly.
• Síla - charakteristika je brána v úvahu při stavbě celkových budov. Když je drcený kámen stlačen, ukazuje se jeho konečná pevnost. Podle standardů současného GOST by procento kamenů s minimální pevností nemělo být vyšší než 5 jednotek.
• Sypná hustota - charakteristika určuje měrnou hmotnost 1 m3 v přirozeném stavu, to znamená, že se berou v úvahu dutiny a póry mezi kusy. To, kolik materiál váží, přímo závisí na tom. Chcete -li zjistit, kolik tun drceného kamene v krychli musíte vydělit 1 tunu (1 000 kg) součinitelem objemové hmotnosti. Mnoho výrobců balí drcený kámen do pytlů po 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 litrech. Chcete -li zjistit, kolik pytlů suti je v kostce, můžete použít speciální tabulky. Tato vlastnost určuje, jak budou výrobky skladovány a přepravovány, a také kolik cementové směsi bude při stavbě zapotřebí. Čím vyšší je koeficient hustoty, tím méně malty je potřeba.
• Odolnost proti mrazu - nemovitost charakterizuje, kolik rozmrazení a zmrazení drcený kámen vydrží. Je označeno písmenem „F“a číslo vedle udává počet opakování zmrazení / rozmrazení - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktivita - zohledněno při výběru dodavatele produktů. Drcený kámen je zdrojem záření; navíc jej může akumulovat. Drcený kámen je rozdělen do 3 kategorií: 1 - méně než 370 Bq / kg - pro výstavbu bytových a nebytových prostor; 2 - 370 - 740 Bq / kg - pro vozovky a základny továren; 3 - více než 740 Bq / kg - přípustné pouze pro dálnice.
• Přilnavost - Toto je ukazatel toho, jak pevně drcený kámen přilne k různým látkám. Nejvyšší přilnavost plemene je šedá.

Typy a značky

Celkem existuje pět odrůd

• М1200 - 1400 - vysoká pevnost.
• М800 - 1200 - odolný drcený kámen.
• М600 - 800 - střední pevnost.
• М300 - 600 - slabá síla.
• M200 - velmi slabá síla.

Odstín žuly závisí na oblasti, kde se vulkanický materiál těžil. Může být bílá, šedá, růžová, červená atd.

Paleta barev je dána množstvím inkluzí ve struktuře žulového kamene.

V továrnách je drcený kámen podroben dalšímu zpracování

• proplachování - je nezbytný k čištění materiálu od prachu a hlíny. Potřeba splachování vyvstává pouze tehdy, pokud je překročena přípustná rychlost pro přítomnost částic jílu a prachu. Proces praní je poměrně pracný a nákladný, navíc je nutné další sušení produktu. Promytý drcený kámen se vyrábí jen zřídka a pouze pro specifické účely.
• Bitumenová impregnace - drcený kámen s touto úpravou se používá při stavbě silnic, je pokrytý dehtem, bitumenem nebo bitumenovou maltou. Proces probíhá v zařízení na míchání asfaltu. Asfaltový nebo černý drcený kámen nelze skladovat po dlouhou dobu, protože jeho životnost je krátká, obvykle je okamžitě odeslán na pracoviště.
• Barvení - takové zpracování se používá pouze k dekorativním účelům. Žula může být obarvena v továrnách nebo doma. Barevný drcený kámen se vyrábí pouze na základě předchozí objednávky a v malých dávkách. V tomto případě stojí za připomenutí, že i to nejkvalitnější barvivo časem vybledne nebo se začne štěpit.
• Broušení (omílání) - taková žula se používá také v dekorativních pracích. Trhaný drcený kámen je materiál, který prošel mechanickým namáháním, v důsledku čehož jsou vyhlazeny ostré hrany. Zpracování probíhá v bubnu, kde je umístěn přírodní kámen, abrazivní látky a voda. Díky tření o sebe a proti abrazivům probíhá proces broušení.

Omílání je poměrně nákladný proces, takže leštěný drcený kámen se vyrábí pouze na základě předchozí objednávky.

Přehled frakcí

Jednou z nejdůležitějších vlastností drceného kamene je jeho frakcionace, přiřazuje se ve fázi extrakce a poté ve fázi zpracování žuly. Rozděleno do kategorií.

Od 0 do 10 mm - ShchPS (směs drceného kamene a písku) , kompozice obsahuje složky, jako je písek a drcený kámen. Podle GOST mají výrobky vlastní granulometrickou klasifikaci, respektive existuje několik typů směsi písku a drceného kamene. Vynikající jako drenážní vrstva, používaná pro asfaltování silnic.

Od 5 do 10 mm - jemná žula . Výrobky se vyznačují trvanlivostí a dostupnou cenovou kategorií. Používá se k výrobě betonových kompozic používaných při práci s masivními a těžkými předměty.

5 až 20 mm jsou dvě velikostní třídy smíchané dohromady . Ideální pro pokládku základů domů.

20 až 40 mm - střední žula , materiál našel svůj účel při vyplňování základů obytných budov, prostor továrny, asfaltování, pokládání tramvajových tratí.

Od 40 do 70 mm-vysokopevnostní velké žulové kameny . Používají se na stavbách velkých objektů.

70 až 120 mm, 150 až 300 mm - žula velké standardní velikosti s nepravidelným tvarem. GOST pro tuto kategorii je namalován ve speciálních tabulkách používaných při stavbě mostů a přehrad. Díky své zvýšené pevnosti se používá při pokládce sutinové betonové základny.

Výpadek

Frakce od 0 do 5 mm nebo žulové třísky - tato kategorie je nejmenší, jeví se jako sekundární nebo boční materiál. Vzhled projekcí připomíná písek, ale s vlastnostmi žuly.

Používá se při úpravě pěších cest, chodníků, parkových ploch.

Aplikace

Prvním účelem drceného kamene je stavební materiál. Ale vzhledem k velkému počtu druhů je využíván k různým účelům a úkolům - od rekonstrukce mostů až po hnojení.

1. Ve stavebnictví - pro vytváření betonu, drenážní vrstvu, pro rozdělení na menší velikosti, zpevnění půdy pod základy budov, pro vyrovnávání pozemků a lokalit.
2. Při silničních pracích - na špínu, asfalt a železnici.
3. Úpravy půdy - pro cesty a cesty, vstup na území, zhutnění půdy, skládky parkovišť a sportovišť, ochrana před ledem a ledem.
4. Pro krajinný design - dekorace záhonů, potoků, umělých vodních ploch, gabionů a alpských skluzavek.
5. Ve výrobě - pro dlažební kostky a železobetonové výrobky, minerální sypké hmoty.
6. Inženýrské práce - pro mosty, přehrady a přehrady, nadjezdy.