Dřevěné Desky (44 Fotografií): Co To Je A Jak Vyrobit Desku Vlastními Rukama? Zrcadlo A Police Z Dřevěných Desek. Co Se Z Nich Ještě Vyrábí A Jak Je Správně Sušit?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Desky ze dřeva: co to je, jak to můžete udělat sami - takové otázky si stále častěji kladou lidé, kteří přemýšlejí o ekologičnosti bydlení. Zcela přirozeně vypadá přírodní materiál v interiéru dobře, umožňuje vytvářet rámy pro zrcadla a police, pracovní desky a dekorační předměty. Stojí za to mluvit podrobněji o tom, co se ještě vyrábí z dřevěných desek, jak je správně vysušit a připravit na zpracování.

Co to je?

Móda pro přírodní, nezpracované materiály přišla z USA, kde jsou známé jako dřevěné desky a jsou velmi žádané. Deska ze dřeva není příčný, ale podélný řez kmene.

Výsledný masivní řez pilou vypadá velmi působivě, v závislosti na druhu rostliny se mění pouze vzor a barvy letokruhů.

Nestandardní část střihu umožňuje úplné odhalení přirozené krásy materiálu. Deska přitom obvykle zachovává odkorněnou vrstvu podél okraje, což ocení zejména designéři. Získání takových materiálů se zásadně liší od ostatních metod řezání dřeva . Solidní masivní řez pily je ceněn výše než běžné prkno nebo dřevo.

K charakteristickým rysům desek lze přičíst následující charakteristiky

1. Úplná absence jakýchkoli nepřirozených inkluzí. Masivní dřevo má pevnou strukturu beze stop po lepení a spojování.
2. Tloušťka desky je v rozmezí 50-150 mm. Tento indikátor je velmi důležitý, protože ovlivňuje pevnostní charakteristiky materiálu.
3. Surové hrany. Zůstávají přirozené, s nerovnoměrnou strukturou a jedinečným vzorem.
4. Speciální řezný bod. Pro desky jsou vhodné pouze ty oblasti dřeva, které jsou co nejblíže kořenům. Jsou více ceněny pro svůj větší průměr, jasnost vzoru a sílu.
5. Unikátní tvar. Materiál je ceněn výše, pokud samotný kmen stromu má heterogenní strukturu, prověšení a další neobvyklé prvky. Dokonce i ve stejné původní desce se obrysy mohou při stoupání měnit.

Velké vrstvy přírodního dřeva jsou jedinečným, hodnotným materiálem, který se od ostatních liší původním vzhledem, pevností a trvanlivostí.

Hodně v jeho vlastnostech závisí na plemeni, které se používá k řezání . Ne každá možnost bude splňovat stanovené požadavky a standardy.

Z jakých hornin jsou desky vyrobeny?

Ne všechny druhy dřeva jsou vhodné pro výrobu desek. Nejčastěji se jedná o cenné, vzácné a drahé odrůdy. Vypadají velkolepě ve formě mahagonových desek s bohatými odstíny oranžové, šarlatové, vínově hnědé . Často mají výraznou řeznou oblast, jsou trvanlivé a nebojí se vlhkosti a rozpadu.

Nejdražším a nejcennějším z exotických druhů je deštník (suar) . Jeho radiální řezy mají bezkonkurenční trvanlivost. Kmeny soir se vyznačují velkolepým vzorem s klikatou strukturou a širokým průřezem. Jejich průměr může dosáhnout 10 m, což ponechává téměř neomezené možnosti pro dekorativní účely. Kromě toho lze jako základ desky použít jiné horniny.

Mezi požadované možnosti patří:

• merbau;
• růžové dřevo;
• eben;
• teak;
• javor;
• dub;
• modřín;
• matice;
• jilm.

V závislosti na výběru materiálu rozhodují řemeslníci o způsobu jeho dalšího zpracování . Například modřínové desky jsou velmi krásné, ale obsahují oleje, které komplikují následné dokončení. Ořech se kvůli zvýšeným požadavkům na sušení používá jen zřídka - při nesprávné teplotě může prasknout. Javor je stabilnější, ale méně dekorativní.

Kde se používají?

Použití řezů přírodního kmene stromu je omezeno pouze představivostí návrhářů. Velkoformátové desky se používají v půdních nebo venkovských interiérech, ve skandinávském a minimalistickém designu prostor. V klasickém formátu je okraj ponechán nedotčený a zachovává si svou přirozenou strukturu. Při zdobení ve stylu Liveedge se používají další techniky - zdůrazňují se praskliny a nerovnosti, jsou vyplněny průhledným epoxidem.

Mezi možnostmi použití dřevěných desek jsou nejoblíbenější následující konstrukční řešení

Nábytek . Dřevěné stoly, barové pulty, lavice se nejčastěji vyrábějí z dubových a exotických dřevin. Javorové desky jsou tenčí, vhodné pro vytvoření sedadel a opěradel židlí, konferenčních stolků a podobně. Z modřínu bude krásná polička nebo parapet.

Příčky a dveře . Často jsou kombinovány se skleněnými nebo epoxidovými pryskyřičnými vložkami.

Dekorativní panely a konzoly . Jsou umístěny v čele postele nebo jako samostatný výrobek sloužící jako umělecké dílo v interiéru.

Krásné řezy dřeva o malém průměru, připevněné ke zdi, tvoří krásné a neobvyklé panely, které lze zarámovat nebo ponechat v jejich přirozené podobě.

Základy pro výrobky . Desku lze použít jako stojan pro umyvadlo v koupelně, aby byla zajištěna stabilita stojací lampy nebo lampy. Zrcadlo na povrchu řezu dřevěné pily je také snadno upevnitelné, vypadá velmi působivě. Z malé desky můžete vyrobit hodinky s číselníkem tak, že k nim připevníte ruce a další prvky.

Velkolepé řezy stromů nemají vždy správný tvar. Podélné prvky dobře zapadají do interiéru ve formě schodů, krbových polic. Zachovávají si svůj přirozený dekorativní efekt, ale zároveň zůstávají docela funkční.

Je pravda, že takové designové potěšení se nehodí do všech stylů interiéru.

Technologie výroby

Desku z kmene stromu můžete vyrobit vlastními rukama, ale pouze se správnou přípravou a přesným výpočtem. Materiál, ze kterého jsou vyrobeny krásné střihy, se těží v horách nebo divokých lesích . Nejcennější desky, které lze později zpracovat doma sami, se získávají ze stromů starších 50 let se značným průměrem kmene. Jsou vyráběny na zakázku, někdy musíte na řezání pilou získat speciální povolení.

Čím uzlovitější, nehomogenní struktura kufr má, tím ozdobnější bude řez pily . Možnosti s rozbíhajícími se prvky, vidlicemi, zkroucenými sekcemi jsou ceněny výše. Bohatost barevného gamutu materiálu také přímo závisí na výběru základny. Nejzajímavější paletou jsou střihy získané na jaře a v létě. Kůra z takových stromů odpadává sama, ale lze ji snadno předem odstranit.

Zjistěte více o tom, jak správně vyrobit desku z pevného sudu zpracováním na místě nebo v dílně . Pokyny krok za krokem vám pomohou správně se pohybovat v pořadí akcí, budou užitečné pro začínající mistry.

Přeprava

Kmeny jsou navinuty na speciální plošinu, vzdálenost mezi rampami je upravena tak, aby náklad byl umístěn co nejbezpečněji, aniž by došlo ke ztrátě rovnováhy. Přeprava se provádí pomocí velkoobjemových nákladních vozidel a zdvihacích zařízení . Malé kusy lze na plošinu navinout kabelovým navijákem. Poloha klády při vytahování na přepravní plošinu s ní musí být striktně rovnoběžná.

Zajistěte obrobky dřevěnými klíny a stahovacími popruhy, které zabrání jejich odvalování nebo posouvání.

Pilový řez

Tento krok je nezbytný, pokud je řezaný nebo řezaný obrobek příliš velký, váží. V tomto případě je materiál v místě těžby dřeva rozdělen na kompaktnější části.

Práce se provádí pomocí mobilní pásové pily. Následně je materiál transportován na místo dalšího zpracování.

Rozpuštění

Kulatina je rozpuštěna na samostatné desky o tloušťce 5-15 cm. Nejrychlejší a nejsnadnější způsob, jak toho dosáhnout, je na průmyslovém zařízení, ale obejdete se bez něj . Mobilní pila se snadno organizuje na základě vysoce výkonné řetězové pily. Současně lze klády demontovat přímo v místě sklizně, což výrazně usnadňuje a usnadňuje přepravu materiálu.

Aby se polena změnila na desky, je rozřezána na stejně silné kusy, což je výjimkou pro jádrovou oblast. Zde se standardní velikost zdvojnásobí, aby se snížilo riziko deformace materiálu. Jednotlivé desky lze spojit epoxidovým lepidlem, aby se dosáhlo požadovaných šířek.

Volba způsobu rozpouštění závisí na následném zpracování dřeva

1. Na hotové desky . U kulatiny je oddělená střední část o šířce 100 až 120 mm. Zbytek se rozpustí ve vrstvách 5-10 cm. Hotové vrstvy lze odeslat k sušení.
2. Na lepení . V tomto případě je odkorněná část odříznuta ze 3 stran kulatiny. Zbytek obrobku se rozvine stejným způsobem jako v první metodě. Poté jsou vrstvy spojeny tak, aby se hladké strany dotýkaly, a odkorněné jsou umístěny na vnější straně.

Materiály připravené kteroukoli z těchto metod se odesílají do speciálních komor nebo se suší přirozeně.

Sušení a stabilizace

Většina přírodního dřeva je náchylná k deformaci, když je vystavena povětrnostním podmínkám . Navíc obsahuje přirozenou vlhkost, která také ovlivňuje celkový stav řeziva. Vzhledem k tomu, že hlavním obdobím těžby dřeva je jaro, jsou výsledné vrstvy velmi vlhké, je nepravděpodobné, že by bylo možné je správně vysušit bez dalších vylepšení. Výsledné napětí vede k deformaci, popraskání pole.

Předběžná úprava materiálu stabilizačními sloučeninami pomáhá snížit rizika štěpení obrobků. Velmi široké desky jsou někdy řezány zezadu. Tato technika výrazně snižuje napětí ve dřevěných vláknech.

Sušení desek lze provádět následujícími způsoby

1. In vivo . V tomto případě je materiál jednoduše chráněn před kontaktem se slunečním zářením a jinými zdroji tepla, umístěn v temné místnosti s dobrým větráním. Vlivem výměny vzduchu se vlhkost ze dřeva postupně odpařuje. Desky jsou uloženy ve sloupcích nebo na regálech. Doba schnutí může být poměrně významná, hodně závisí na druhu dřeva a jeho počátečním obsahu vlhkosti.
2. V buňkách . Speciální sušící zařízení odstraňuje přebytečnou vlhkost ze dřeva pomocí lamp vyzařujících infračervené záření nebo uzavřených kabin, které udržují daný teplotní režim. Během procesu sušení může materiál změnit barvu.

Způsob odstraňování vlhkosti ze dřeva je vybrán na základě velikosti a charakteristik obrobků . Velkoformátové možnosti se suší výhradně přirozeným způsobem. Správné stohování vám umožňuje vytvořit podmínky, za kterých desky nezmění své geometrické parametry.

Jedinou nevýhodou této metody je doba trvání procesu: za 1 rok dřevo zaschne jen o tloušťce 25 mm, 50 mm desce bude trvat nejméně 24 měsíců, než dosáhne obsahu vlhkosti 10%.

Po dokončení procesu odvlhčování se desky dále zpracovávají . Je možné vyloučit poškození materiálu nanesením ochranného povlaku. Pro dřevo vystavené mechanickému oděru je vhodná impregnace na bázi oleje. Jako nátěr můžete také použít polyuretanový lak, epoxid. Na povrchy, které nepodléhají výraznému opotřebení, je vhodný ochranný vosk.