Dowel-nail (53 Fotografií): GOST. Co To Je? Jak Používat Soklové Hmoždinky A Jiné Typy? Výpočet Hmotnosti. Jak Zatlouct Do Zapuštěné Hmoždinky?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-15 04:09

Při výběru silného a spolehlivého upevnění konstrukce na monolitický povrch stěny, stropu nebo podlahy se nejčastěji používají hmoždinky. Tento typ upevňovacího prvku, pokud jde o jeho vlastnosti, aby udržel velké zatížení struktur, se správnou volbou, je srovnáván z hlediska spolehlivosti s kotevními šrouby. Hmoždinky se dnes vyrábějí v různých modifikacích a mají různé parametry z hlediska průměru a délky. Zaměřením na typ hmoždinky jsou způsoby jeho instalace také různé.

Co to je a k čemu to je?

Upevnění hmoždinkami je způsob montáže různých předmětů nebo struktur na monolitické pevné povrchy - to je jeho účel. Funguje skvěle na betonových, cihlových nebo kamenných površích a může být také použit na sádrokartonové desky a keramiku . Navenek vypadá hmoždinka jako zařízení, které kombinuje 2 součásti: konstrukci hmoždinky z plastu a šroub. Konstrukce určitých odrůd rámu hmoždinky má omezovač vyrobený ve formě manžety, který je nezbytný k tomu, aby při zasunutí hmoždinky do zdi zařízení nepropadlo do připraveného otvoru. Omezovač může mít různé modifikace - kulatý, ve formě válce nebo zapuštěného typu.

Do zdi je možné instalovat hmoždinky pomocí kladiva, přičemž proces instalace je jednoduchý a nezabere mnoho času . Tato možnost montáže se používá k montáži sádrokartonových systémů, k instalaci podstavce nebo kabelového kanálu, závěsných polic, skříní a mnoha dalších. Hřebík do hmoždinky provádí spolehlivé upevnění pouze v pevných monolitických strukturách; není vhodné jej používat pro pórobeton nebo duté cihly.

To je vysvětleno skutečností, že hmoždinka nemá takovou distanční součást, která by jí pomohla získat oporu ve volném materiálu.

Specifikace

Kvalita upevňovacích hmoždinek je regulována standardy GOST, ale během výroby tato regulace umožňuje změnu některých technických parametrů. U tohoto produktu je například možné změnit průměr, strukturu, délku nebo hmotnost. I přes takové tolerance existují normy, které musí každý výrobce striktně dodržovat.

• Hřebík do hmoždinky je vyroben z ocelové tyče, jejíž slitina je odolná vůči mechanickému namáhání. Tvrdost materiálu Rockwell je nejméně 54-56 HRC.
• V jádru těla šroubu je povoleno zakřivení. Obvykle je -li dřík šroubu menší než 50 mm, zakřivení může být 0,1 mm, a pokud je dřík větší než 50 mm, povolené zakřivení je až 0,15 mm.
• Tupost ostré špičky hřebu nesmí být vyšší než 0,8 mm, zatímco špička šroubu by měla rovnoměrně procházet do těla tyče, aniž by se tvořily praskliny, zářezy nebo západy slunce.
• Přítomnost stop zanechaných upínacími zařízeními během zpracování je přípustná pro hřebík na pracovní ploše tyče. Špička výrobku může mít několik hran.
• Pokud je na hmoždince zvlnění, pak krok mezi okraji bude až 0,8 mm a hloubka mezi okraji by neměla přesáhnout 0,15 mm.
• Některé modely hmoždinky mají podložku, která je umístěna poměrně těsně na těle výrobku, přičemž smyková síla této podložky by neměla být nižší než 0,3 kN.
• Spojovací prvky jsou vyrobeny zinkovým povlakem, jehož tloušťka musí být nejméně 6-7 mikronů. Aplikace zinkové vrstvy na povrch nehtu se provádí katodickou metodou.

Pokud jde o další charakteristiky, jejich změny lze provádět pouze v souladu s rozumnými a dohodnutými technickými předpisy.

Přehled druhů

Možnosti výroby hmoždinky na nehty mohou být se závitovým závitem nebo bez něj, jeho hmoždinka je vyrobena ve formě plastového pouzdra s tajným límcem nebo válcovitého tvaru. Samotný hřebík je vybaven čepicí, která má nejčastěji obrys houby . Po délce tyče má hřeb spirálový závit, a pokud je hřebík poháněn, pak může být jeho povrch hladký a v konstrukci spojovacího prvku není žádný plastový válec. Tento typ je klasifikován jako nehořlavý, protože kov v nepřítomnosti plastu nepodporuje hoření. Některé modely hmoždinky jsou vyráběny s namontovanými podložkami. Samotná rozpěrka ve tvaru podložky je zpočátku umístěna na konci těla hřebíku a během instalace se pohybuje směrem k hlavě - takové spojovací prvky jsou nejtrvanlivější vůči účinkům zatížení.

Hmoždinky-hřebíky jsou klasifikovány podle způsobu instalace

Instalace pomocí konvenčního kladiva - tato metoda je ruční . Tělo hřebíku se navleče - pak se zašroubuje pomocí šroubováku, nebo hladkou pracovní částí - pak se zatlouká kladivem. Závitový hřebík, pokud je to nutné, lze následně odšroubovat a demontovat a je velmi obtížné rozebrat výrobek bez nitě, někdy je to prostě nemožné.

Instalace pomocí konstrukční a montážní pistole - v tomto případě se struktura nehtu vyznačuje přítomností speciální manžety, ale nemá plastový expanzní válec. Takový výrobek umožňuje rychlou instalaci a vydrží velké zatížení.

Podle materiálu aplikace existuje mnoho typů spojovacích prostředků.

Pro stěny z pórobetonu - konstrukce hmoždinky je vybavena žebry ve formě spirál, které se zaklíní v okamžiku, kdy jsou spojovací prvky zatlačeny do připraveného otvoru.

Pro zdivo nebo betonový monolit - nylonové hmoždinky se používají pro práci s betonem nebo cihlami, vydrží až 450 kg zatížení. Tyto modely mohou mít hmoždinky se závitem nebo bez závitu, průměr je v rozmezí 2-16 mm.

Pro drážky s dutinami nebo pevnou hmotou - takové upevňovací prvky mají velkou délku, která je 60-360 mm. Konstrukce distančního prvku na hmoždince je vyrobena tak, že když vstoupí do duté základny, hmoždinka na hřebíky může uvnitř materiálu zavěsit několik můstků, čímž vytvoří silný závěs.

Na latování - takové hmoždinky se nazývají distanční hmoždinky a umožňují fixovat strukturu latování malým odsazením od povrchu stěny. Tato vzdálenost se pohybuje od 1 do 30 mm. Hmoždinka je rozdělena na 2 části, z nichž jedna je určena pro nosnou konstrukci a druhá pro zeď. Obě části jsou spojeny šroubem.

Touto metodou je možné dosáhnout kompenzace nerovností stěny a dosáhnout rovnoměrného upevnění konstrukce.

Univerzální spojovací materiál - jeho zařízení je schopno sebeurčení uvnitř povrchu během instalace. Pokud k fixaci došlo v hustém materiálu, tělo hmoždinky se rozšíří a pokud je instalace provedena do dutého materiálu, pak když vstoupí do prázdné oblasti, konstrukce vyčnívá a sousedí s podpěrou.

Na tenké povrchy - k tomuto účelu se používají hmoždinky z kovu. Při montáži ocelového hřebu kovový rám nabobtná a pevně přilne k oblasti tenkých stěn materiálu.

Pro vodítka ozubených kol , podlahový sokl, laťování na zeď - používá se hřebíkový typ hmoždinky. Je nepostradatelný v případech, kdy je vyžadováno vícenásobné upevnění spojovacích prvků. Upevňovací hřebík takového zařízení je vybaven speciálním rýhováním. Během procesu instalace je pracovní část šroubu vložena společně s hmoždinou do připraveného otvoru přes bednu nebo kolejnici a poté je tato dvojice zatlučena kladivem.

Po dokončení spojovacího prvku nebude možné jej v případě potřeby demontovat.

Pro zavěšené stropní konstrukce - používá se speciální spojovací materiál, nazývaný „motýl“, který pracuje na povrchu, který má dutiny. Při montáži, procházející první hustou úrovní materiálu, působením pružinového mechanismu hmoždinka otevírá svůj systém, čímž spočívá na struktuře opláštění zevnitř. Motýlí hmoždinka je opatřena výstupky ve tvaru háčku a má závit.

Pro těžké závěsné výrobky - struktura hmoždinky se používá pro práci s betonovými a cihlovými povrchy v situacích, kdy je třeba na pracovní plochu upevnit těžké brány nebo jiné výrobky. Takové kotevní hmoždinky budou schopné odolat mnohatunovému zatížení.

Pro pórobeton a sádrokarton - vyrábějí se nylonové i kovové typy, které mají špičku pracovní části ve formě vrtáku a na tyči jejich těla je také závit. Tyto hmoždinky nevyžadují vrtání otvorů. Například když potřebujete opravit akustický materiál, celá konstrukce se zašroubuje šroubovákem nebo šroubovákem.

Pro tvrdý pěnobeton nebo pro upevnění tepelné izolace - pro použití hmoždinky nebyly dříve vytvořeny otvory v materiálu a samotné spojovací prvky jsou zatlučeny bez hřebíku.

Pro cihly se štěrbinami - používá se injekční typ hmoždinek. Funguje to tak, že do připraveného otvoru se vloží síťová kotva, do které se poté zarazí hmoždinka, načež se do ní pomocí injekčního zařízení zavede tvrdnoucí hmota. Vlivem lepidla se kotevní síť zničí a v tomto místě se vytvoří kulatá kotva.

Podle tvaru boku nebo hlavy je hmoždinka 3 typů:

válcový

se zapuštěnou hlavou

široký tvar houby

Různé materiály pro pracovní povrchy stěn nebo stropů vyžadují důkladný přístup při výběru upevňovacího zařízení. Kromě toho velikost samotného hmoždinky závisí na typu prováděné práce.

Rozměry a hmotnost

Pro snadné použití vyrábějí výrobci hmoždinky v různých velikostech. Parametry tohoto produktu jsou označeny dvěma čísly . Například 10 na 80, stejně jako 30 na 6 nebo 8 na 160 - první obrázek v tomto případě ukazuje velikost průměru v milimetrech a druhý obrázek udává délku hmoždinky. Parametry průměru hmoždinky jsou v rozmezí od 5 do 23 mm, pokud jde o délku, je v rozmezí od 10 do 160 mm, ačkoli existují výrobky s délkou 200 mm, například hmoždinka- hřebík 10x200 mm.

Nejběžnějšími rozměry pro použití v domácnosti jsou spojovací prvky 6x40, 5x50 nebo 5x60 mm, stejně jako 6x60 mm . Pro průmyslové použití se často používají hmoždinky 8x160 mm. Při nákupu hmoždinky se spotřebitel setkává se skutečností, že se často prodává podle hmotnosti, a množství produktů pro velkoobchodní nebo drobný nákup není uvedeno pro 1 jednotku spojovacích prostředků, ale pro 1 000 hmoždinek.

Hmotnost výrobku přímo závisí na jeho průměru a délce, ačkoli v mnoha železářstvích se hmoždinka prodává jednotlivě nebo v malých dávkách.

Tipy pro výběr

Abyste si vybrali správný hmoždinku, musíte pochopit, jaké zatížení musí spojovací prvek vydržet a k čemu bude určen. K práci s betonovým materiálem ve formě hustého monolitu se nejčastěji používají hmoždinky. Zvažte doporučení odborníků pro výběr spojovacích prvků.

• Pokud potřebujete zavěsit kuchyňské skříňky nebo jiné předměty s poměrně velkou hmotností, musíte se zásobit držákem, jehož délka bude nejméně 85 mm.
• Při výrobě upevňovacích prvků pro podstavec, pro kabelový kanál, pro izolaci stěn jedním nebo jiným materiálem, jakož i pro upevnění struktur umístěných vodorovně, je délka hmoždinky zvolena od 30 mm a její průměr je od 6 do 10 mm.
• Pro instalaci zavěšeného stropu, stejně jako pro PVC konstrukce nebo instalaci osvětlovacích zařízení - jedním slovem, pro ty výrobky, kde zatížení pochází ze spodní části konstrukce, se používají spojovací prvky, které mají distanční antény nebo zářezy aplikované na pracovní pouzdro.
• Pokud potřebujete vybrat hmoždinky pro hotový otvor v materiálu, měli byste mít na paměti, že velikost průměru otvoru a hmoždinky musí být stejná. V případě, že je průměr otvoru větší než průměr hmoždinky, kvalitní a spolehlivé spojovací prvky nebudou fungovat, protože hmoždinka se časem uvolní a vyjde.
• Ve stěnách z pěnového betonu se upevnění hmoždinkami může stát jakýmsi změkčujícím tlumícím materiálem. V tomto případě je nutné, aby takové upevňovací prvky byly pevně upevněny v materiálu a hmotnostní zatížení podporované konstrukce bylo rovnoměrně rozloženo na všechny upevňovací uzly, to znamená na zbytek hmoždinek.

Zkušení instalatéři se domnívají, že pro starou betonovou zeď je nejlepší použít univerzální typ upevnění, protože v betonovém monolitu lze nečekaně najít nevyplněné dutiny. Pokud jde o velikost a průměr hmoždinky, čím větší je zatížení, tím silnější a delší by měly být spojovací prvky.

Montážní funkce

Je velmi jednoduché používat spojovací prvky ve formě hmoždinky s minimálními dovednostmi při práci s elektrickou vrtačkou a kladivem. Je docela možné instalovat spojovací prvky pro domácí potřeby sami, aniž byste pozvali najaté řemeslníky k provádění těchto prací . Než začnete upevňovat, musíte vypočítat počet hmoždinek, jejich průměr a velikost. K dokončení práce budete potřebovat kladivo, elektrickou vrtačku s vítěznou vrtačkou nebo děrovačku s vrtačkou a také si musíte připravit zvolený počet hmoždinek-hřebíků. Abyste mohli spojovací prvky používat správně, musíte vědět, zda budou muset být hmoždinky utažené, nebo budou muset být zatlučeny.

U různých materiálů budou vlastnosti upevnění hmoždinky jiné.

Na cihlu

V zamýšlené části povrchu stěny je vytvořen otvor, a aby se zabránilo tvorbě trhlin v těle cihly, začnou vrtat při nízkých rychlostech vrtáku, postupně je zvětšovat, ale pouze tehdy, když hloubka otvoru dosahuje 8-10 mm. Před instalací hmoždinky se z otvoru odstraní prach a malé cihlové třísky a poté se hmoždinka zatlačí kladivem.

Na beton

Prostor pro otvor je označen středovým razníkem, po kterém vezmou perforátor a vyvrtají otvor do požadované hloubky. Průměr vrtáku nebo vrtáku pro vrtání musí být roven průměru hmoždinky . Pokud jde o délku otvoru, je vyrobena o 5-6 mm delší než hmoždinka, kterou jste si vybrali. Dále je prach a úlomky materiálu odstraněny z otvoru pomocí domácího vysavače. Poté je hmoždinka zatlučena do otvoru a samotný šroub je zašroubován nebo zatlučen do konstrukce hmoždinky. Při zatloukání do šroubu je třeba ponechat 3–5 mm jeho volného okraje hlavy, aby bylo možné zavěšenou konstrukci zavěsit.

Na sádrokartonu

Při práci s tímto křehkým materiálem je od instalatéra vyžadována velká péče. Nejprve se do sádrokartonu vyrobí otvor požadované délky a průměru a poté se úplně zasunou hmoždinky, lehce poklepou na hlavu kladivem, načež je nutné šroub zašroubovat do konstrukce hmoždinky pomocí šroubovák. Při práci se sádrokartonovými povrchy musíte změřit hmotnost konstrukce, která je k nim připojena.

Pokud je poměrně velký a těžký, nedoporučuje se používat hmoždinku, protože tento typ upevnění zničí materiál pod vlivem hmotnosti struktury, která je k nim připojena.

Na keramických obkladech

Během instalačních prací je třeba s keramickým materiálem zacházet opatrně, protože má zvýšenou křehkost. Na povrchu dlaždice je označeno místo pro vrtání otvoru, poté je proveden kovový vrták a je vytvořena prohlubeň 0,5 mm, to znamená, že je odstraněna vrstva smaltu. Dále vezmou elektrickou rázovou vrtačku a vyvrtají otvor požadované hloubky. Struktura hmoždinky je umístěna v otvoru, dokud se nezastaví a šroub není utažen.

Uvedené způsoby instalace znamenají, že hmoždinka bude přišroubována nebo zatlučena do pracovního otvoru. Kromě těchto možností však existuje ještě jeden způsob montáže hmoždinky. K jeho implementaci budete muset vzít speciální konstrukční a montážní pistoli, pomocí které je struktura „vystřelena“na pracovní monolitický povrch . To se nejčastěji používá pro beton. Při práci používají speciální hmoždinku, která je vybavena speciální podložkou, která je zodpovědná za těsné uchycení spojovacích prvků ve zdi. Konstrukční a montážní pistole má zvláštní zařízení, které po stisknutí spouště vystřelí hmoždinku do zdi a tato akce přesune podložku z konce hmoždinky do hlavy a bezpečně upevní držák ve zdi.