Kovové Hmoždinky: Hmoždinka 5x30 Mm, 6x32 Mm, 6x40 Mm, 5x30 Mm A Další Typy. Jak Si Vybrat Kovovou Hmoždinku Pro Izolaci?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Při provádění instalačních prací se často používá speciální upevňovací prvek - hmoždinka. Říká se tomu tak z nějakého důvodu - jeho design předpokládá dutý válec uvnitř s bočními smyčkami a do něj vložený hřebík. Pro takový hardware existuje několik možností - používají se k práci s hustými materiály a porézními základy. V tomto článku se budeme zabývat vlastnostmi kovových hmoždinek.

Charakteristický

Z technického hlediska každý hmoždinka obsahuje několik konstrukčních prvků - samotnou hmoždinku a hřebík. Hmoždinka vypadá jako kovový válec s prefabrikovanými prvky umístěnými po stranách . Když je hřebík zasunut dovnitř dutiny, začnou se narovnávat, čímž je zajištěno nejtrvanlivější upevnění částí v základně. Vnější část je doplněna malou manžetou. Zabraňuje tomu, aby celý nehet spadl do vnitřní dutiny základny.

Vlákno v hřebu hardwaru je aplikováno asymetricky, což vylučuje výskyt překážek pro jeho zavedení do hmoždinky . Nedovoluje však jeho pozdější vytažení, takovou hmoždinku lze pouze odšroubovat. Za tímto účelem je na hlavě upevněn otvor pro šroubovák Phillips nebo šroubovák.

Méně časté jsou také některé nekonvenční splajny, například ve formě hvězdičky.

Spojovací prvky vyrobené z ocelových hmoždinek se velmi obtížně demontují. Vedou k dlouhé provozní době. Nejspolehlivější fixační pevnosti lze dosáhnout při práci s tvrdými i korpulentními materiály. Mezi hlavní výhody kovového hmoždinky patří následující:

• zvýšená únosnost;
• dlouhá doba služby;
• odolnost vůči vysoké vlhkosti a teplotním výkyvům;
• odolnost proti rzi.

Nepochybnou výhodu lze také nazvat šíří sortimentu - v moderních obchodech je velký výběr hmoždinek pro každou příležitost. Nebylo to však bez nevýhod. Existují tedy určitá omezení a požadavky na techniku práce, protože spojovací prvky vytvářejí v základně znatelné napětí. Kovový hardware je navíc dražší než jejich plastové protějšky.

Rozměry

Pro upevnění různých materiálů je nutné zvolit vhodnou velikost hmoždinek. Jeho označení obsahuje 2 čísla, například 5x30 - první z nich ukazuje průměr nástavce a druhé ukazuje velikost samotného hardwaru v milimetrech. Nejoblíbenější jsou hardware následujících standardních velikostí:

• 5x25, 5x30, 5x40;
• 6x30, 6x32, 6x49, 6x35, 6x40, 6x50, 6x60, 6x70;
• 8x80, 8x50, 8x60, 8x80, 8x100, 8x120, 8x140;
• 10x80, 10x100, 10x120, 10x130, 10x140, 10x160.

Všechny typy spojovacích prvků mají svá vlastní omezení mezního zatížení, takže výběr délky přímo závisí na velikosti materiálu, který má být upevněn. Hmoždinka s parametry 6x40 bude tedy dobrým řešením pro upevnění profilu v efektivních budovách, kde stěny a stropy neposkytují dutiny. Pro cihlové bloky jsou optimální hmoždinky velikosti 6x60 nebo 6x80.

Důležité! Při ruční instalaci je také nutné vzít v úvahu nejmenší a největší hloubku vrtání, která je pro konkrétní typ výrobku požadována.

Pohledy

Hřebíky na hmoždinky jsou klasifikovány v závislosti na charakteristikách nosné plochy. Zejména pro pevný pórobeton bude vyžadován hardware značky M150 - vyznačuje se zvláštním reliéfem a obsahuje dvojici distančních podložek, které navíc poskytují samorezný šroub nebo závitový čep. Pórobetonové kování je vybaveno širokými spirálovými žebry. Jsou optimální v případě velké plochy kontaktu mezi hardwarem a otvorem. U sádrokartonu, betonu a mnoha dalších porézních materiálů je nejlepší volba ve prospěch produktů vybavených spirálovými závity. Obvykle mají na konci spirálový vrták, který umožňuje provedení fixace bez předběžné přípravy otvorů.

Pro duté podklady existují následující typy hřebíků:

Molly - charakteristický rys spočívá ve vydání, které poskytuje silnou fixaci sádrokartonu; maximální zatížení každého hardwaru dosahuje 30–35 kg;

motýl - lehká a zjednodušená verze ocelového hardwaru, obsahuje plastové prvky;

deštník - zahrnuje pružinové desky, které se po instalaci otevírají do dutin;

Driva - podobný hardwaru určenému pro práci s porobetonem; maximální přípustné zatížení je 25 kg, délka těchto hmoždinek nepřesahuje 44 mm;

rám - má značnou délku a široký distanční díl;

seřizování - optimální pro upevnění rámu a jeho vedení.

K dispozici je také samořezný a klínový hardware. Podle instalační techniky je hardware rozdělen na hardware instalovaný pomocí konstrukční pistole a poháněný . Chcete-li opravit hardware kotevního typu, musíte umístit pistoli do oblasti zamýšleného nástavce a „utopit“spoušť. Současně není nutné vrtat otvory a to výrazně snižuje celkovou dobu oprav a instalačních prací a navíc eliminuje tvorbu stavebního prachu v místnosti, který se obvykle objevuje při použití vrtačky a šroubováku. Na konci takového hardwaru je zesílená tyč, k níž je připevněna pojistná podložka. Vnitřní hřebík zajišťuje velký klobouk, který neumožňuje, aby se hardware ponořil do stavebního materiálu. Je důležité mít na paměti, že takové spojovací prostředky nelze znovu použít.

Z hlediska funkčního účelu lze do této kategorie zařadit také mosazný hmoždinka . Jeho fixace se provádí zašroubováním do vyvrtaných otvorů. Charakteristickým rysem těchto výrobků jsou jejich antikorozní vlastnosti, které určují široký rozsah jejich provozu. Funkčnost hnaných hmoždinek se liší v závislosti na jejich rozměrech. Jejich délka se nejčastěji pohybuje od 25 do 70 mm. Takový výběr rozměrů umožňuje hardwaru zachovat univerzálnost upevnění nejen pro volné podklady, ale také pro tvrdší povrchy. Nedostatek pevnosti uvolněných základen je kompenzován menším stoupáním mezi spojovacími prvky.

K zajištění v základně jsou tyto hmoždinky opatrně zatlučeny kladivem.

Výběr

Při nákupu kovových hmoždinek musíte vzít v úvahu následující důležitá kritéria:

• parametry základního materiálu - v pevných strukturách pevnost a pevnost fixace přímo závisí na třecí síle a v porézních strukturách - na rozměrech a tvaru upevňovacích prvků;
• vlastnosti materiálu samotného hmoždinky a samořezného šroubu - je lepší upřednostnit hardware vyrobený ze stejného materiálu;
• pohled na hlavu - pro správné rozložení zatížení je třeba mít na paměti, že kontakt hlavy s rovinou namontované konstrukce by měl být maximální;
• maximální přípustné zatížení - tento parametr je obvykle uveden v certifikátu a uživatelské příručce; v souladu s předpisy je pracovní zatížení 30% maxima.

aplikace

Technické a provozní vlastnosti univerzálního hardwaru umožňují jejich použití všude pro připevnění k letadlům vyrobeným z takových stavebních materiálů, jako jsou:

• pórobeton;
• beton;
• omítka;
• GKL;
• dutá cihla.

Takový hardware se rozšířil při provádění stavebních a dokončovacích prací. Parametry použití jednoho nebo druhého hardwaru jsou určeny charakteristikami základny, počtem spojovacích prvků a také jejich typ závisí na technických vlastnostech instalace. Obvykle se berou v úvahu následující body:

• typ zapínání;
• materiál;
• místo instalace;
• pracovní zátěž;
• osová vzdálenost.

Důležité! Všechny uvedené vlastnosti jsou uvedeny v uživatelské příručce.

Rozsah použití hardwaru je poměrně široký - jsou univerzálně žádané při uspořádání napínacích stropů a všech druhů kovových rámů. Hřebíky na hmoždinky jsou nepostradatelné při provádění tepelné izolace vnějších fasád a vnitřních stěn domu. Vlastnosti upevnění na pevné podklady umožňují použití tohoto hardwaru pro obklady stěn s izolací a obkladovými panely . Spojovací prvky určené k upevnění stavební pistolí jsou docela vhodné pro připevnění kovových konstrukcí k dřevěnému nebo betonovému podkladu. Není náhoda, že se tato hmoždinka často používá při upevňování kovových přístřešků na balkony, lodžie a okna.