Organokřemičitý Smalt: Technické Vlastnosti Smaltu KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

K dnešnímu dni výrobci nabízejí obrovské množství barev a laků nejrůznějšího složení a vlastností, používaných pro různé typy povrchových úprav. Snad nejunikátnější ze všech možností nabízených na stavebním trhu je organokřemičitý smalt, vyvinutý v minulém století a neustále se zlepšující díky zahrnutí dalších složek do jeho složení.

Vlastnosti a složení

Jakýkoli druh smaltu a organokřemičitanu není výjimkou, má určité složení, na kterém závisí vlastnosti materiálu barvy a laku.

Organické pryskyřice jsou součástí složení různých typů smaltů , zabraňující oděru nanesené vrstvy a pomáhá zkrátit dobu schnutí nanesené kompozice. Kromě organických pryskyřic se do nátěrové hmoty přidávají látky jako anticelulózová nebo akrylová pryskyřice. Jejich přítomnost v emailech je nezbytná pro vytvoření filmu vhodného pro sušení na vzduchu. Karbamidové pryskyřice obsažené v emailech umožňují dosáhnout zvýšení tvrdosti filmového povlaku po zaschnutí na povrchu materiálu, který prošel barvením.

Charakteristickým rysem všech typů organokřemičitých emailů je jejich odolnost vůči vysokým teplotám. Přítomnost polyorganosiloxanů v kompozicích poskytuje povlakům naneseným na povrch stabilitu, která přetrvává po poměrně dlouhou dobu.

Kromě uvedených složek obsahuje složení organokřemičitých emailů různé pigmenty .dávat stín lakovanému povrchu. Přítomnost tužidel ve smaltované kompozici vám umožní udržet zvolenou barvu na povrchu po dlouhou dobu.

Klady a zápory používání

Aplikace organokřemičitých emailů na povrch vám umožní chránit materiál před mnoha nepříznivými faktory, při zachování vzhledu natřeného povrchu. Složení smaltu naneseného na povrch vytváří ochranný film, který se nezhoršuje pod vlivem vysokých ani nízkých teplot. Některé typy smaltů tohoto typu snesou zahřátí až na +700? C a šedesátistupňové mrazy.

K natření povrchu není nutné čekat na určité příznivé podmínky, stačí, když se vejde do rozmezí +40 ° C až -20 ° C stupňů, a materiál získá povlak odolný nejen na teplotu, ale také na vlhkost. Vynikající odolnost proti vlhkosti je další pozitivní kvalitou organokřemičitých emailů.

Díky složkám obsaženým ve složení jsou všechny druhy smaltů více či méně odolné vůči ultrafialovým paprskům, což jim umožňuje použití pro malování venkovních předmětů. Lakovaný povrch v průběhu času nemění získaný odstín. Široká paleta barev vyráběná výrobci těchto smaltů vám umožňuje bez větších obtíží vybrat požadovanou barvu nebo odstín.

Důležitou výhodou organokřemičitého smaltu je nízká spotřeba a poměrně rozumná cena, proto je výběr vhodného typu kompozice výnosnou investicí ve srovnání s podobnými barvami a laky.

Povrch pokrytý organokřemičitým smaltem je schopen odolat téměř jakémukoli agresivnímu vnějšímu prostředí a pro kovové konstrukce je zcela nenahraditelný. Protikorozní ochrana kovového povrchu zajištěná vrstvou smaltu chrání konstrukci po dlouhou dobu. Životnost skloviny dosahuje 15 let.

Jakýkoli výrobek z barev a laků má kromě pozitivních vlastností také negativní aspekty . Mezi nevýhody lze poznamenat vysokou toxicitu, když lakovaný povrch schne. Prodloužený kontakt s formulacemi přispívá k výskytu reakce podobné intoxikaci léčivem, proto je při práci s těmito formulacemi lepší použít respirátor, zvláště pokud je proces barvení prováděn uvnitř.

Typy a technické vlastnosti

Všechny organokřemičité smalty jsou rozděleny do typů v závislosti na účelu a vlastnostech. Výrobci vyrábějící tyto emaily označují obaly velkými písmeny a čísly. Písmena „K“a „O“označují název materiálu, konkrétně organokřemičitý smalt. První číslo oddělené pomlčkou za označením písmene označuje typ práce, pro kterou je tato skladba určena, a pomocí druhého a následujících čísel udávají výrobci číslo vývoje. Barva smaltu je označena plným písmenem.

Dnes existuje mnoho různých smaltů, které mají nejen různé účely, ale také se navzájem liší technickými vlastnostmi.

Smalt KO-88 určené k ochraně titanových, hliníkových a ocelových povrchů. Složení tohoto typu obsahuje lak KO-08 a hliníkový prášek, díky čemuž se po 2 hodinách vytvoří stabilní povlak (stupeň 3). Film vytvořený na povrchu je odolný vůči účinkům benzínu nejdříve po 2 hodinách (při t = 20 ° C). Povrch s nanesenou vrstvou po expozici po dobu 10 hodin má rázovou houževnatost 50 kgf. Přípustné ohnutí fólie je do 3 mm.

Účel emaily KO-168 spočívá v natírání fasádních povrchů, navíc chrání základní kovové konstrukce. Základem složení tohoto typu je upravený lak, ve kterém jsou pigmenty a plniva přítomny ve formě disperze. Stabilní povlak se vytvoří nejdříve po 24 hodinách. Stabilita filmového povlaku vůči statickému účinku vody začíná po stejné době při t = 20 ° C. Přípustné ohnutí fólie je do 3 mm.

Smalt KO-174 plní ochrannou a dekorativní funkci při nátěru fasád, navíc je vhodným materiálem pro nátěry kovových a pozinkovaných konstrukcí a používá se k natírání povrchů z betonu nebo azbestocementu. Smalt obsahuje organokřemičitou pryskyřici, ve které jsou pigmenty a plniva ve formě suspenze. Po 2 hodinách vytvoří stabilní povlak (při t = 20 ° C) a po 3 hodinách se tepelný odpor fólie zvýší na 150 ° C. Vytvořená vrstva má matný odstín, vyznačuje se zvýšenou tvrdostí a trvanlivostí.

K ochraně kovových povrchů, které jsou v krátkodobém kontaktu s kyselinou sírovou nebo jsou vystaveny výparům kyseliny chlorovodíkové nebo dusičné, smalt KO-198 … Složení tohoto typu chrání povrch před mineralizovanými podzemními nebo mořskými vodami a používá se také ke zpracování produktů zasílaných do oblastí se zvláštním tropickým podnebím. Po 20 minutách se vytvoří stabilní povlak.

Smalt KO-813 určený k lakování povrchů vystavených vysokým teplotám (500 ° C). Obsahuje hliníkový prášek a lak KO-815. Po 2 hodinách se vytvoří stabilní povlak (při t = 150 ° C). Při nanášení jedné vrstvy se vytvoří povlak o tloušťce 10-15 mikronů. Pro lepší ochranu materiálu se smalt nanáší ve dvou vrstvách.

Pro lakování kovových konstrukcí vystavených vysokým teplotám (až 400 ° C) byl vyvinut smalt KO-814 , sestávající z laku KO-085 a hliníkového prášku. Za 2 hodiny (při t = 20 ° C) se vytvoří stabilní povlak. Tloušťka vrstvy je podobná sklovině KO-813.

U konstrukcí a výrobků dlouhodobě působících při t = 600 ° C, a smalt KO-818 … Za 2 hodiny (při t = 200 ° C) se vytvoří stabilní povlak. U vody se film stává nepropustným nejdříve po 24 hodinách (při t = 20 ° C) a u benzínu po 3 hodinách. Tento typ skloviny je toxický a nebezpečný požáru, proto je při práci s touto kompozicí nutná zvláštní péče.

Smalt KO-983 vhodné pro povrchovou úpravu elektrických strojů a zařízení, jejichž části se zahřívají na 180 ° C A také s jeho pomocí jsou lakovací krycí prstence rotorů v turbinových generátorech natřeny a tvoří ochrannou vrstvu s výraznými antikorozními vlastnostmi. Nanesená vrstva schne, dokud se nevytvoří stabilní povlak po dobu delší než 24 hodin (při t = 15-35 ° C). Tepelná elasticita filmového povlaku (při t = 200 ° C) je udržována po dobu alespoň 100 hodin a dielektrická pevnost je 50 MV / m.

Rozsah použití

Všechny organokřemičité emaily se vyznačují odolností vůči vysokým teplotám. Smalty, v závislosti na vstupujících složkách, se obvykle dělí na zvláště a středně odolné vůči vysokým teplotám. Organokřemičité sloučeniny dokonale přilnou ke všem materiálům, ať už jde o cihlovou nebo betonovou zeď, omítnutý nebo kamenný povrch nebo kovovou konstrukci.

Kompozice těchto smaltů se nejčastěji používají k lakování kovových konstrukcí v průmyslu . A jak víte, průmyslové objekty určené k malování, jako jsou potrubí, zásobování plynem a topné systémy, nejsou většinou drženy uvnitř, ale na otevřených prostranstvích a jsou vystaveny různým atmosférickým jevům, v důsledku čehož potřebují dobrou ochranu. Kromě toho produkty procházející potrubím také ovlivňují materiál, a proto vyžadují zvláštní ochranu.

Smalty související s omezenými tepelně odolnými typy se používají k natírání fasádních povrchů různých budov a staveb. Pigmenty přítomné v jejich složení, které dávají barvu lakovaného povrchu, nejsou schopné odolat zahřívání nad 100 ° C, a proto se omezené tepelně odolné typy používají pouze pro dokončovací materiály, které nejsou vystaveny vysokým teplotám. Je však třeba poznamenat, že tento typ skloviny je odolný vůči různým atmosférickým podmínkám, ať už je to sníh, déšť nebo ultrafialové paprsky. A mají značnou životnost - v závislosti na technologii barvení jsou schopni chránit materiál po dobu 10 nebo dokonce 15 let.

Pro povrchy dlouhodobě vystavené vysokým teplotám, vlhkosti a chemikáliím byly vyvinuty žáruvzdorné smalty. Hliníkový prášek přítomný ve složení těchto typů vytváří na povrchu natřeného materiálu tepelně odolný film, který odolává zahřívání na 500-600 ° C. Právě tyto emaily se používají k natírání povrchů kamen, komínů a krbů při stavbě domů.

V průmyslovém měřítku se tyto druhy smaltů používají ve strojírenství, plynárenství a ropném průmyslu, stavbě lodí, chemickém průmyslu a jaderné energetice. Používají se při stavbě elektráren, přístavních staveb, mostů, podpěr, potrubí, hydraulických konstrukcí a vedení vysokého napětí.

Výrobci

Dnes existuje mnoho společností, které vyrábějí barvy a laky. Ale ne všichni jsou výrobci organokřemičitých emailů a jen málo z nich má výzkumnou základnu, která denně pracuje na vylepšení složení stávajících značek a vyvíjí nové druhy emailů.

Nejprogresivnější a vědecky podložené je Sdružení vývojářů a výrobců prostředků pro ochranu proti korozi pro palivový a energetický komplex " Kartek " … Toto sdružení, založené již v roce 1993, vlastní vlastní výrobu a provádí výzkum a vývoj v oblasti protikorozní ochrany různých materiálů.

Kromě výroby specializovaných barev a laků vyrábí společnost střešní a konzervační materiály, vyvíjí a vyrábí kotle, má vlastní výstavní oddělení a vlastní nakladatelství.

Díky integrovanému přístupu vyvinula tato společnost žáruvzdorný smalt " Katek-KO "který chrání kovové konstrukce používané v drsných atmosférických podmínkách před korozními změnami. Tento smalt má vysokou adhezi a dokonale chrání povrchy v různých klimatických podmínkách. Na lakovaném povrchu se vytvoří film s dobrou odolností proti vlhkosti, benzínu, iontům chloru, solným roztokům a bludným proudům.

Mezi deset nejlepších výrobců barev a laků patří Cheboksary společnost NPF "Enamel ", která dnes vyrábí více než 35 druhů smaltů různého účelu a složení, včetně progresivních typů organokřemičitých. Společnost má vlastní laboratorní a technický kontrolní systém.

Tipy pro aplikaci

Proces malování materiálů organokřemičitým složením se nijak zvlášť neliší od malby jinými druhy smaltů, laků a barev. Zpravidla se skládá ze dvou fází - přípravné a hlavní. Přípravné práce zahrnují: mechanické čištění nečistot a zbytků starého nátěru, chemickou povrchovou úpravu rozpouštědly a v některých případech základní nátěr.

Před nanesením kompozice na povrch je smalt důkladně promíchán a po zahuštění se zředí toluenem nebo xylenem. Abychom ušetřili peníze, není nutné kompozici výrazně ředit, jinak film, který se objeví po zaschnutí na povrchu, nebude odpovídat deklarované kvalitě, indikátory odporu se sníží. Před aplikací se ujistěte, že je připravený povrch suchý a že okolní teplota odpovídá požadavkům stanoveným výrobcem.

Spotřeba kompozice závisí na struktuře materiálu, který má být natřen - čím je základ volnější, tím je zapotřebí více smaltu. Ke snížení spotřeby můžete použít stříkací pistoli nebo airbrush.

Aby povrch zpracovaného materiálu získal všechny vlastnosti, které jsou vlastní organokřemičité sklovině, je nutné povrch pokrýt několika vrstvami. Počet vrstev závisí na typu materiálu. Na kov stačí 2–3 vrstvy a betonové, cihlové a cementové povrchy je třeba ošetřit alespoň 3 vrstvami. Po nanesení první vrstvy je nutné počkat na dobu uvedenou výrobcem pro každý typ kompozice a až po úplném zaschnutí naneste další vrstvu.