Sušící Olej: Co To Je, Jak Moc Složení Schne, Aplikace A GOST, Kombinovaný Sušící Olej A Spotřeba Na 1 M2 Dřeva

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Zdobení prostor často znamená jejich zpracování barvami a laky. Toto je známé a pohodlné řešení. Aby se však správně použil stejný sušící olej, je nutné důkladně prostudovat vlastnosti takového povlaku a jeho odrůd.

Co to je?

Dřevo se opět stává lídrem v preferencích spotřebitelů, zatímco plasty a další syntetické materiály ztrácejí poptávku. Je však důležité si uvědomit, že dřevo potřebuje profesionální vysoce kvalitní zpracování a sušící olej vám umožňuje pokrýt dřevěnou základnu ochranným filmem a zároveň zajistit vysokou úroveň hygienické bezpečnosti. Hlavní část těchto kompozic tvoří přírodní složky (rostlinné oleje) a tvoří alespoň 45% hmotnosti.

Funkce aplikace

Sušicí olej poprvé zvládli umělci před několika staletími. Výrobní technologie se od té doby změnily jen málo, ale existuje několik klíčových druhů materiálů, které je třeba aplikovat různými způsoby.

Zpracování s kombinovaným složením se praktikuje kvůli jeho velké lacnosti . (až třetina směsi připadá na rozpouštědlo, hlavně lakový benzín). Rychlost sušení se prudce zvyšuje, spolehlivost vytvořené vrstvy je velmi vysoká. V zásadě se takové kombinace používají pro vnější povrchovou úpravu dřevěných povrchů, ze kterých nepříjemný zápach rychle zmizí.

Všechny sušící oleje, s výjimkou přírodních sloučenin, obsahují látky, které jsou náchylné k požáru a dokonce k výbuchu, proto by se s nimi mělo zacházet s maximální opatrností.

Při přikrývání stromu schne přírodní lněný olej maximálně 24 hodin (při standardní pokojové teplotě 20 stupňů). Konopné přípravky mají stejné parametry. Po dni si směsi na bázi slunečnicového oleje zachovají svou lepivost o něco více. Kombinované materiály jsou stabilnější a zaručeně schnou za 1 den. U syntetických odrůd je to nejkratší doba, protože úroveň odpařování je menší.

Často (zejména po dlouhodobém skladování) je nutné sušící olej zředit. Přírodní směsi jsou udržovány v nejlepším stavu, protože rostlinné oleje mohou zůstat v tekuté konzistenci po dlouhou dobu. S ohledem na nebezpečí těchto sloučenin je nutné pro zředění zahuštěné směsi důkladně připravit.

To vyžaduje:

• vyberte si místnost s vynikajícím větráním;
• pracovat pouze mimo otevřený oheň a zdroje tepla;
• používejte přísně testované formulace doporučené výrobcem pro konkrétní materiál.

Při práci se syntetickými materiály, stejně jako u směsí neznámého chemického složení, je nutné před ředěním použít gumové rukavice.

Je důležité si uvědomit, že v případě kontaktu s pokožkou mohou některé látky způsobit chemické popáleniny.

Při ředění sušícího oleje se nejčastěji používají:

• Bílá duše;
• ricinový olej;
• jiné průmyslově vyráběné chemikálie.

Koncentrace přidaného rozpouštědla ve vztahu k hmotnosti sušícího oleje je obvykle maximálně 10% (pokud pokyny nestanoví jinak).

Zkušení specialisté a stavitelé nepoužívají sušící olej, který zůstal v hermeticky uzavřené nádobě déle než 12 měsíců. I když je zachována kapalná fáze, vnější průhlednost a absence vysráženého sedimentu, materiál již není vhodný pro práci a současně představuje velké nebezpečí.

Pokud jste si jisti kvalitou ochranných povlaků, které vytvářejí sraženinu, ve většině případů stačí filtrovat kapalinu přes kovové síto. Pak malé částice neskončí na povrchu dřeva a neztratí svou hladkost. Často můžete slyšet prohlášení, že sušící olej by se neměl vůbec ředit, protože stále neobnoví jeho vlastnosti. Ale přinejmenším se zlepší tekutost a viskozita, zvýší se penetrační schopnost, a proto bude možné oblast pokrýt lněným olejem, který nevyžaduje zvýšenou kvalitu zpracování.

Stabilizace dřeva sušicím olejem znamená, že zpracované produkty musí být zcela ponořeny do kapaliny.

Během provozu se kvalita kontroluje po etapách, přičemž kontrolní vážení se provádí nejméně třikrát:

• před namáčením;
• po konečné impregnaci;
• po ukončení polymeračního procesu.

Aby se polymer vysušil a rychleji ztvrdl, jsou tyčinky někdy vloženy do trouby nebo vařeny ve vroucí vodě. Okenní tmel lze vyrobit na základě směsi sušícího oleje a mleté křídy (odebírají se 3 a 8 dílů). Připravenost mše se posuzuje podle toho, jak je homogenní. Musí se zatáhnout a výsledná páska se nesmí přetrhnout.

Typy: jak si vybrat?

Bez ohledu na množství výrobců jsou výrobní metody přibližně stejné, alespoň pokud jde o přírodní přípravky. Odebere se rostlinný olej, provede se tepelné zpracování a na konci filtrace se zavedou sušidla. GOST 7931 - 76, podle níž se takový materiál vyrábí, je považován za zastaralý, ale neexistují žádné další regulační dokumenty.

Složení sušicího oleje může zahrnovat různé typy vysoušedel, v první řadě jsou to kovy:

• mangan;
• kobalt;
• Vést;
• žehlička;
• stroncium nebo lithium.

Když se seznamujete s chemickým receptem, musíte se soustředit na koncentraci reagencií. Za nejbezpečnější považují odborníci sušičky na bázi kobaltu, jejichž koncentrace by měla být 3–5% (nižší hodnoty jsou zbytečné a velké jsou již nebezpečné). Při vyšší koncentraci bude vrstva polymerovat extrémně rychle i po zaschnutí, protože povrch ztmavne a popraská. Z tohoto důvodu malíři tradičně používají laky a barvy bez zavádění sušiček.

Sušící olej značky K2 je určen výhradně pro vnitřní dokončovací práce, je tmavší než 3. třída. Přítomnost takové látky zvyšuje rovnoměrnost a rovnoměrnost sušení. K nanášení materiálu je zapotřebí štětec.

Přírodní

Tento sušící olej je nejšetrnější k životnímu prostředí, je v něm také sušička, ale koncentrace takové přísady je nízká.

Hlavní technické vlastnosti (vlastnosti) přírodního sušícího oleje jsou následující:

• podíl vysoušedla - maximálně 3, 97%;
• sušení probíhá při teplotách od 20 do 22 stupňů;
• konečné sušení trvá přesně jeden den;
• hustota kompozice je 0,94 nebo 0,95 g na 1 metr krychlový. m.;
• kyselost je přísně normalizována;
• sloučeniny fosforu nemohou být přítomny více než 0,015%.

Následná povrchová úprava laky nebo barvami není možná. Dřevo si zcela zachovává své dekorativní parametry.

Oksol

Oksolský lak se získává velkým ředěním rostlinných olejů, taková kombinace látek musí odpovídat GOST 190-78. Kompozice musí nutně obsahovat 55% přírodních složek, do kterých se přidá rozpouštědlo a vysoušedlo. Oxol, stejně jako kombinovaný sušící olej, není vhodné používat v interiéru - rozpouštědla vydávají silný nepříjemný zápach, který někdy zůstává i po vytvrzení.

Výhodou této směsi je její dostupná cena . Pomocí kompozice lze ředit olejové barvy a laky, protože vnitřní ochranné vlastnosti materiálu v praxi nestačí. Z různých oxolů se nejlépe používají přípravky ze lněného oleje, které vytvářejí silnější film a rychleji schnou.

Oksol je rozdělen do několika typů. Materiál označený písmenem B lze tedy použít pouze pro venkovní práce. Složení PV je potřeba, když potřebujete připravit tmel.

V prvním případě pro výrobu směsi potřebujete lněný a konopný olej. Oxol kategorie B lze použít k získání oleje nebo zředění hustě strouhané barvy. Takové směsi nelze použít na podlahy.

Oksolský lak značky PV je vždy vyroben z technické kameliny a hroznových olejů. Obsahuje také rostlinné oleje, které nelze použít v potravinách přímo ani zpracováním: světlicový, sójový a nerafinovaný kukuřičný olej. Surovina by neměla obsahovat více než 0,3% sloučenin fosforu; v závislosti na způsobu počítání by jich mělo být ještě méně. Otevírání kovových obalů je povoleno pouze u nástrojů, které při nárazu nevytvářejí jiskry. Je zakázáno vytvářet otevřený oheň, kde je skladován a používán sušící olej, všechna osvětlovací zařízení musí být namontována podle schématu odolného proti výbuchu.

Lak Oksol lze použít pouze:

• pod širým nebem;
• v intenzivně větraných prostorách;
• v místnostech vybavených přívodními a odvodními ventilačními prostředky.

Alkydový sušící olej

Alkydová řada sušícího oleje je zároveň velmi levná, nejtrvanlivější a mechanicky odolná. Takové směsi jsou potřeba tam, kde neustále padají silné srážky, dochází k teplotním poklesům a slunečnímu záření. Minimálně několik let zůstane povrch venkovních dřevěných konstrukcí ve výborném stavu. Ale alkydové kompozice jsou povoleny pouze jako prostředek předúpravy, v samostatné formě nejsou dostatečně účinné. Kvůli silnému nepříjemnému zápachu je nevhodné používat je i uvnitř.

Alkydový lněný olej by měl být na dřevěné povrchy nanesen štětcem, který je předem vyčištěn a monitorován na sucho. Přibližně 24 hodin po první vrstvě musíte dát další, zatímco teplota je 16 stupňů a více.

Sušící olej na bázi alkydových pryskyřic je rozdělen do tří hlavních skupin:

• pentaftalový;
• glyftalová;
• xiftální.

V zásadě jsou takové materiály dodávány v průhledných nádobách, příležitostně v sudech. Přibližně 20 hodin po impregnaci lze dřevo natřít.

Barvy sušícího oleje jsou určeny metodou jodometrické stupnice , jako mnoho jiných barev a laků. Barva je ovlivněna tónem hydroxykarboxylových kyselin a typem použitých rostlinných olejů. Nejsvětlejší tóny lze získat použitím dehydratovaného ricinového oleje. Tam, kde teče elektrický proud, se tvoří tmavé oblasti, které mohou být také způsobeny silným zahříváním a výskytem značných objemů kalu.

Pokud jde o datum vypršení platnosti, současné státní standardy jej přímo nepředepisují.

Nejdelší doba skladování sušení oleje je 2 roky (pouze v místnostech, které jsou maximálně chráněny před negativními vnějšími faktory), a 2 - 3 dny jej můžete nechat na otevřeném místě. Ke konci doby použitelnosti může být materiál použit, pokud ne pro ochranné účely, pak jako prostředek pro zapálení.

Polymer

Polymerový sušící olej je syntetický produkt získaný polymerací ropných produktů a zředěný rozpouštědlem. Vůně takového materiálu je velmi silná a nepříjemná, pod vlivem ultrafialového záření dochází k rychlému rozpadu. Polymerové sušící oleje rychle schnou, vytvářejí silný film s lesklým leskem, ale truhlářství je jimi špatně impregnováno. Protože formulace neobsahuje žádné oleje, je rychlost usazování pigmentů velmi vysoká.

Při ředění olejové barvy je vhodné použít polymerový lak tmavé barvy, určené pro sekundární malířské práce; je nutné místnost intenzivně větrat.

Kombinovaný

Kombinované sušicí oleje se od částečně přírodních jen málo liší, ale obsahují 70% olejů a asi 30% hmoty připadá na rozpouštědla. K získání těchto látek je nutné polymerovat sušící nebo polosuchý olej a zbavit ho vody. Klíčovou oblastí použití je uvolňování hustě strouhané barvy, úplné zaschnutí probíhá maximálně za den. Koncentrace netěkavých látek je minimálně 50%.

Použití kombinovaných sušících olejů někdy poskytuje lepší výsledky .než použití oxolu, zejména pokud jde o pevnost, trvanlivost, odolnost proti vodě a odolnost proti povětrnostním vlivům. Je třeba vzít v úvahu riziko zahuštění při dlouhodobém skladování v důsledku chemických reakcí mezi volnými mastnými kyselinami a minerálními pigmenty.

Syntetický

Všechny sušící oleje syntetické řady se získávají rafinací ropy; GOST pro jejich výrobu nebyl vyvinut, existuje pouze řada technických podmínek. Barva je obvykle světlejší než přírodní formulace a průhlednost se zvyšuje. Olej z ropných břidlic a etinol vydávají silný nepříjemný zápach a velmi dlouho schnou. Břidlicový materiál se získává oxidací stejnojmenného oleje v xylenu. Používá se hlavně pro tmavý odstín a ředění barvy na požadovanou konzistenci.

Je nepřijatelné používat syntetické impregnace na podlahové desky a jiné předměty pro domácnost. Etinol je lehčí než břidlicový materiál a vyrábí se z odpadu z chloroprenového kaučuku. Vytvořený film je velmi pevný, rychle a navenek lesklý, účinně odolává zásadám a kyselinám. Ale jeho odolnost vůči povětrnostním vlivům není dost velká.

Kompoziční

Kompozitní sušící olej není jen lehčí než přírodní nebo oxol, ale někdy má načervenalý odstín. Náklady na materiál jsou vždy jedny z nejnižších. Používá se však pouze v extrémně vzácných případech, průmysl barev a laků již dlouhou dobu nepoužívá takovou látku.

Spotřeba

Aby byla zajištěna minimální spotřeba materiálu na 1m2, je nutné zvolit oxol, zejména proto, že všechny kombinace této řady schnou rychleji než přírodní směs. Lněný olej se konzumuje v množství 0,08 - 0,1 kg na 1 čtvereční metr. m, to znamená, že na 10 - 12 čtverečních metrů lze umístit 1 litr. m. Hmotnostní spotřeba překližky a betonu pro každý typ sušícího oleje v konkrétním případě je přísně individuální. Je nutné zjistit příslušné údaje v pokynech od výrobce a v doprovodných materiálech.

Tipy k použití

Doba sušení se zkracuje při výběru roztoků s přídavkem polymetalických vysoušedel. Přírodní lněný materiál uschne za 20 hodin smíchaný s olovem a pokud přidáte mangan, toto období se zkrátí na 12 hodin. Použitím kombinace obou kovů lze čekání zkrátit na 8 hodin. I u stejného typu vysoušedla je skutečná teplota velmi důležitá.

Když se vzduch ohřeje na více než 25 stupňů, rychlost sušení sušícího oleje s přísadami kobaltu se zdvojnásobí a někdy dokonce ztrojnásobí s přísadami manganu. Ale vlhkost ze 70% prudce prodlužuje dobu schnutí.

V některých případech uživatelé nemají zájem nanášet sušící olej, ale naopak účinným způsobem, jak se ho zbavit . Takový materiál se z dřevěných povrchů odstraňuje benzínem, který se vtírá do požadované oblasti. Počkejte 20 minut a olej se shromáždí na povrchu. Tato technika pomůže pouze proti povrchové vrstvě, absorbovanou kapalinu již nelze odstranit ven. Bílý duch lze považovat za náhražku benzínu, jehož vůně je o něco lepší, a princip účinku je podobný.

Je v pořádku použít ředidlo na barvy, ale ne aceton, protože to nebude fungovat. Lněný olej a mořidlo na dřevo by neměly být zaměňovány, jeho role je čistě dekorativní, nemá žádné ochranné vlastnosti.

U velkého počtu uživatelů provádějících opravy je velmi důležité uniknout ze zápachu v bytě. Stojí za to dát nábytek do kuchyně nebo dokončovací práce, protože tento nepříjemný zápach začíná pronásledovat nájemníky několik týdnů nebo dokonce měsíců. Po zpracování je proto nutné místnost větrat alespoň 72 hodin, nejlépe i v noci. Místnost samotnou je třeba utěsnit, aby se odstranil nežádoucí „zápach“.

Poté se spalují noviny. Raději je ani nespálit v ohni, ale pomalu doutnat, protože to produkuje více kouře. Shromážděný kouř nesmí být větrán alespoň 30 minut. Neměli byste takto jednat, pokud bylo provedeno lakování.

Bez ohně se můžete zbavit zápachu sušícího oleje vodou: několik nádob s ním je umístěno v místnosti a měněno každé 2-3 hodiny, uvolnění z nepříjemného zápachu nastane druhý nebo třetí den. Umístění soli vedle povrchů zdobených lněným olejem se mění denně, čerstvost přijde třetí nebo pátý den.

Mnozí se zajímají o otázku, zda je možné nanášet lak na sušící olej nebo ne . Oba druhy materiálů tvoří film. Když lak nanesený na čerstvý sušící olej zaschne, vytvoří se vzduchové bubliny. Barviva NTs-132 a některé další barvy jsou kompatibilní s takovou impregnací. Je nepřijatelné nanášet povlak při teplotách pod nulou, navíc se oxol nanáší při teplotách nejméně +10 stupňů.

Lepidlo na obklady (vodotěsné) je vyrobeno z 0,1 kg lepidla na dřevo a 35 g sušícího oleje. Do roztaveného lepidla se přidá lněný olej a důkladně se promíchá. Při následném použití musí být hotová směs zahřátá, což je užitečné nejen pro dlaždice, ale také pro spojování dřevěných povrchů.

Jak to udělat sami?

Při absenci továrních produktů se často vyrábí velmi kvalitní sušící olej doma ze slunečnicového oleje. Chcete -li získat produkt na bázi lněného oleje, budete jej muset pomalu zahřívat, dosáhnout odpařování vody, ale neohřát jej nad 160 stupňů. Doba vaření je 4 hodiny; je nežádoucí vařit velké množství oleje současně. Naplněním nádoby do poloviny můžete zajistit zvýšenou ochranu proti ohni a zajistit značný výkon.

Když se objeví pěna, můžete do vysoušedla vstoupit v malých dávkách - pouze 0,03 - 0,04 kg na 1 litr oleje . Následná doba vaření při 200 stupních dosahuje 180 minut. Připravenost roztoku se posuzuje podle úplné průhlednosti kapky směsi nanesené na čisté tenké sklo. Sušicí olej musíte pomalu chladit na pokojovou teplotu. Sikativ se také někdy získává ručně: 20 dílů kalafuny se spojí s 1 dílem peroxidu manganu a kalafuna se nejprve zahřeje na 150 stupňů.