Skleník Pro Kutily Z Profilového Potrubí (53 Fotografií): Oblouky Pro Rám, Rozměrové Výkresy A Výroba Domácích Skleníků Krok Za Krokem

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Existuje mnoho odrůd skleníků. Některé jsou vyrobeny ze dřeva, jiné jsou vyrobeny z polykarbonátu atd. Konstrukce z kovových profilů (trubek) si zaslouží zvláštní pozornost. Je to tento materiál, který může sloužit po dlouhou dobu, odolávat silným ničivým účinkům.

Vlastnosti a typy

Většina doporučení, která lze nalézt na internetu, vychází ze standardních trubkových provedení. Profilová trubka může být obdélníková nebo čtvercová.

Domácí skleníky se obvykle provádějí v jedné ze tří možností:

• připevněné k domům (střecha může být šikmá nebo oválná, bez výrazné symetrie);
• samostatně stojící klenuté budovy;
• skleníky "dům" vybavené sedlovou střechou.

Typická velikost součástí určuje nejběžnější rozměry budovy: 3, 4, 6 nebo 12 m na délku, od 2 do 6 m na šířku. Nejvhodnější rozměry pro pár paralelních postelí jsou 3x6 m, pro tři postele-3-12x4-6 m.

Výhody a nevýhody

Skleník vyrobený z profesionální trubky má pět silných stránek:

• design slouží dlouhou dobu;
• bloky jsou upevněny celkem jednoduše;
• montáž je snadná a pohodlná;
• konstrukci lze provést v jakékoli konfiguraci, která se vám líbí;
• nanesené nátěry jsou velmi rozmanité.

Pokud jde o nevýhody, je poměrně obtížné ohýbat profil . Řešení problému je následující: ohněte jednu z trubek naplněných pískem, zkuste jí dát co nejpřesnější tvar a použijte ji jako šablonu.

Volba profilu a tvaru konstrukce

Při výrobě čtvercové nebo obdélníkové trubky lze použít následující:

• horká deformace;
• deformace za studena;
• elektrické svařování;
• elektrické svařování v kombinaci s deformací za studena.

K výrobě oblouků potřebujete profilovou trubku 20x40 (po 10 kusech) o přibližné délce 580 cm. Existují dvě možnosti: buď okamžitě požádat o řezání na požadovanou velikost, nebo koupit konvenční modely o velikosti 6 m. Pro klenuté struktury, měli byste vzít materiál s částí 4x2. Překlady jsou vyrobeny z kovu 2x2 (délka 67 cm).

Oficiální požadavky na tvarovanou trubku stanoví GOST 8639-82 a 8645-68. Existují možnosti založené na různých kovech, nejčastěji stavitelé dávají přednost oceli s vnější antikorozní vrstvou. Optimálního vyztužení je dosaženo pomocí čtyř výztuh, které zabírají maximální zatížení.

Potrubí z pozinkovaného profilu musí mít speciální vrstvu uvnitř i vně . Rozlišit vysoce kvalitní materiál není obtížné - mělo by být poměrně lehké. Rám vyrobený z něj není obtížné přesunout na jiné místo nebo jej přepravit autem. Díky pevnému ochrannému povlaku je riziko koroze minimalizováno.

Pokud potřebujete záruku zvýšené mechanické stability konstrukce, vezměte profilovou pozinkovanou trubku s dodatečnou výztuží. Takový materiál klidně přenáší tlak až 90 kg na 1 m2. m. Podle ustanovení GOST mohou takové struktury sloužit až 20 nebo dokonce až 30 let. I když je pozinkovaná vrstva ohnutá, objeví se na ní promáčknutí a jiné vady, ale povlak zůstane téměř jistě neporušený po dlouhou dobu.

Svařování se používá k výrobě rámu z nechráněné trubky. Pozinkované prvky jsou spojeny šrouby, speciálními spojovacími díly nebo rohy. Používat kovové prvky velkého průměru není příliš praktické, protože jsou příliš těžké a nepohodlné.

Projekt a příprava

Výkresy jsou ve většině případů sestaveny podle standardních velikostí - od 300 do 1 200 cm. Doporučuje se zjistit tento ukazatel u výrobců nebo prodejců, aby nedošlo k přeplacení přebytečného materiálu a nezanechání zbytků.

Plány by měly jasně zobrazovat:

• základna;
• vertikálně nasměrované regály;
• střecha;
• horní postroj;
• Dveře;
• okna a větrací otvory;
• rozpěrky.

Při sestavování projektu byste měli věnovat pozornost úrovni osvětlení. Každý skleník musí směřovat přísně na jih. Přípustný rozdíl povrchu je maximálně 100 mm. V souladu se schématem se provádí značení budované budovy. K tomu slouží kůly a lano. Pokud zaškrtnete označené čáry diagonálně, můžete dělat všechno docela hladce.

Není vůbec nutné používat všechny profily o průřezu 40 x 20, 20x20 nebo 40x40 mm . Vzhledem k relativně silnému tělu (od 0,2 cm) jsou takové prvky poměrně silné. Horizontální potěry mohou být vyrobeny z profilu s průřezem 1 až 1,5 mm, protože není vyžadován výjimečný výkon.

Při výpočtu výšky budovy se řídí především růstem majitele letního domu nebo venkovského domu. Obvykle se předpokládá, že strop by měl být o 0,3-0,4 m vyšší než u skleníku, proto se hodnoty mohou pohybovat od 190 do 250 cm.

Dimenzování má ještě jednu jemnost - přizpůsobení dokončovacímu materiálu . Když je rám potažen fólií, je to vlastně jedno, ale při použití polykarbonátu je důležité zajistit, aby velikost materiálu byla dostatečná k pokrytí celé výšky bez řezání nebo přidávání. Typický list buněčného polykarbonátu je dlouhý 6 m. V případě klenutého skleníku musíte pro výpočet obvodu použít vzorec. Stojí za zvážení, že výška 2 m je obvykle nadměrná, ale 190 cm je téměř ideální.

Při přípravě stavby štítového montovaného skleníku se doporučuje vzít v úvahu vlastnosti půdy. Nejlepších výsledků se dosahuje při instalaci v suchých oblastech, protože při veškeré ochraně nosných konstrukcí je lepší je nevystavovat přísným testům. Písčitá půda je lepší než jílovitá, protože není tak bažinatá.

Snaží se směřovat nejdelší stranu konstrukce na jih, takže dovnitř pronikne maximum slunečního světla. Umístění dveří na konci pomáhá udržovat teplo uvnitř skleníku a usnadňuje pohyb kolem něj.

Jak ukazuje praxe tisíců zahradníků, dveře by měly být vyrobeny minimálně 0,7 - 0,8 m široké. Pokud jde o výšku, ta je dána celkovými rozměry konstrukce. Pokud se plánuje výstavba kapitálového skleníku, druh zádveří nebo chodby je výhodný ze dvou důvodů: tvoří další vrstvu vzduchu (tepelnou bariéru) a lze jej použít jako místo pro skladování zásob. Když jsou dveře otevřeny, tato vzduchová komora sníží tepelné ztráty.

Stavba základů

Skleníky z tvarovaných trubek jsou lehké, ale tato výhoda se často stává vážným problémem, protože pro narušitele nebo poryvy větru není obtížné takovou strukturu rozbít. Řešením je vyrobit základ páskového nebo pilířového typu (jeho volba je dána strukturou půdy). V každém případě je před zahájením stavby místo důkladně očištěno od kontaminace, horní vrstvy země jsou odstraněny. Poté se provede značení vycpáváním dřevěných kůlů po obvodu vytvářené konstrukce, které slouží k držení lana.

Pak můžete postavit samotný základ. Pokud nejsou důležité speciální vlastnosti proti vandalům a nehrozí ani silný vítr, můžete se omezit na sloupcovou strukturu založenou na azbestocementových trubkách.

Pracovní proces zahrnuje několik fází

• Půda je vrtána s přesně definovaným stoupáním. Průměr každého otvoru by měl umožnit potrubí volně jít dovnitř bez montáže.
• Jakmile jsou podpěry umístěny do otvorů, vnější mezery se vyplní vhodnou zeminou, která by měla být zhutněna.
• Vnitřní část potrubí je vyplněna cementem, což zajišťuje, že nejsou žádné dutiny.
• Shora je zavedena kovová deska nebo předem nařezaný kus výztuže (to bude spojka základu a rámu domácího skleníku).

Montáž rámu a opláštění

Oblouk je nejlépe vytvořen ohýbačkou trubek. Ruční práce v tomto případě není jen obtížná, ale také neumožňuje získat požadovanou přesnost. Sestavení trupu začíná od konců konstrukce. Pokud chcete dosáhnout nejvyšší pevnosti, jsou části potrubí obvykle svázány svařováním pomocí odpališť a úhelníků. Když je však úkol nastaven na skládací skleník vlastními rukama, musíte použít spojky. Poslední fází je zakrytí těla skleníku polykarbonátem.

K upevnění plechů se používají samořezné šrouby s tepelnými podložkami .které interferují s pronikáním vody do buněk látky. Buňky samotné by měly být umístěny šikmo nebo svisle, protože vlhkost začne stagnovat v horizontální rovině a kazit materiál.

Skleník ve formě „domu“se sedlovou střechou v plné velikosti musí být vybaven jak vstupními dveřmi, tak i větracími otvory. Specialisté vyrábějí miniaturní skleník klenuté konfigurace s jedinými dveřmi bez větracích kanálů.

Výhodou tvaru oblouku je, že je velmi stabilní a praktický . Aerodynamická kvalita konstrukce jí umožňuje efektivně odolávat silným nárazům větru, vyhýbat se hromadění sněhu a ledu. Problém může být pouze ve správném ohnutí profilových trubek. Kromě používání ohýbačky trubek a kontaktování profesionálů můžete také použít jednodušší nástroje, včetně šablony poloměru.

Je možné ohýbat profil bez zahřívání přidáním plniva, i když to není nutné pro prvky tenčí než 1 cm. Pokud se přesto použijí relativně silné součásti, přidání písku nebo kalafuny výrazně usnadní práci, takže je snadnější a rychlejší ohýbat tlustou trubku sami. Někteří domácí řemeslníci používají pružiny velkého průměru, které lze zasunout do dutiny profesionální trubky. Mechanické vlastnosti takového „pomocníka“zajišťují ohýbání, aniž by se měnil průřez profilů po celé délce potrubí.

Další způsob, jak tvarovat obrobek do požadovaného tvaru, je ohýbací deska s otvory v ní vytvořenými . Vybrání slouží k uspořádání tyčí, které budou hrát roli zarážky. Po umístění trubky mezi dvojici tyčí zavedených do desky v požadované vzdálenosti od sebe se profil začne ohýbat a postupně přesouvá sílu od středu kusu kovu k jeho obvodu. Je docela možné dělat práci tímto způsobem, ale bude to velmi obtížné a výsledek bude záviset na vynaloženém úsilí.

Velmi silné trubky by měly být po předehřátí správně ohnuty. Vyplnění profilu pečlivě prosátým pískem pomáhá zajistit rovnoměrné skládání. Protože budete pracovat se zahřátým kovem, musíte používat ochranné rukavice. Je také důležité dbát na bezpečnost zdroje ohně.

Pořadí akcí je následující:

• vytvořte pyramidální dřevěné zátky (jejich délka je 10krát větší než šířka podrážky, v nejširším místě by měly volně vstoupit dvě trubky);
• v zátkách jsou vytvořeny drážky určené k vyvedení horkých plynů;
• vypálit požadovanou část profilu;

• plnivo je zbaveno velmi velkých částic (potištěných na povrchu) a od velmi malých (mohou se roztavit do kovu);
• písek je kalcinován při teplotě 150 stupňů;
• na jedné straně potrubí je umístěna utěsněná zátka, která nemá vybrání;

• z opačného směru je třeba do profilové trubky zavést trychtýř, pomocí kterého lze do dutiny dávkovat kalcinovaný písek;
• stěny klepou (zvuk by měl být tlumený);
• po naplnění potrubí pískem použijte druhou zátku;

• bod ohybu je označen křídou, segment je po aplikaci na šablonu pevně upevněn ve svěráku;
• svařovaná trubka by měla být ohnuta se spoji umístěnými na boku (neohýbejte se ve směru svařovaných švů);
• zahřívání podél značkovací čáry by mělo být horké;
• dává kovu měkkost a je ohýbán jedním ověřeným pohybem.

Ochlazený obrobek se pro jistotu kontroluje podle šablony . Pokud je výsledek dokonalý, zátky se vyjmou a písek se vytřepe. Pokud je nutné navzájem spojovat kovové prvky, je nejlepší je svařit.

Mezera mezi stojkami by měla být 1 m. Pokud je jako krycí materiál použit polyetylenový film, doporučuje se zmenšit vzdálenost na 60 cm. Tyto ukazatele jsou určeny optimální úrovní zatížení trubek. Existují situace, kdy je nutné vzdálenost zvětšit. Poté musí být konstrukce zpevněna.

Poté je vykopána jáma s hloubkou 0,8 m, která je vylita cementem na podélnou základnu (její výška je 0,15 m). Dále jsou základny svařeny přes podélné prvky. Kovové rohy pomáhají zvýšit pevnost a spolehlivost skleníku. Pod základnu je položena cihla, někdy se vytvoří mělká drážka.

Konstrukci rámu předchází:

• pokládka krycího materiálu;
• umístění oblouků nahoře;
• značení značkovači.

Při řezání krycích materiálů je ponechána rezerva asi 20 mm. Na zcela zmrazeném řešení je namontován rám, první oblouk je přivařen ke všem podélným základnám. Při jeho instalaci, stejně jako při instalaci posledního profilu, je olovnice použita k minimalizaci chyb. Následující části jsou spojeny pomocí propojek (podle profesionálů je vhodné začít svařením oblouku k nejvyšší propojce).

Po instalaci posledního oblouku jsou na konci namontovány propojky . Jejich profil má průřez 20x20 mm, protože úroveň zatížení je nízká. Po upevnění krycího materiálu jsou v něm vyříznuty otvory pro okna a dveře. Každý spoj tohoto druhu je ošetřen silikonem pro maximální utěsnění.

Důsledným dodržováním těchto pokynů můžete postavit skleník, který vydrží více než 10 let a nevyžaduje téměř žádnou údržbu. A pokud provedete všechny výpočty tak, aby zůstalo méně segmentů, pak bude práce relativně levná.