Spojovací Profily Pro Polykarbonát: Odnímatelný Dokovací Konektor A Jednodílné Pásy 4-10 Mm A Jiné Velikosti. Jak Vzájemně Spojit Polykarbonát?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

V současné době je polykarbonát široce používán v široké škále aplikací díky jedinečným výkonovým charakteristikám tohoto materiálu a dostupným nákladům. Zvláštní pozornost by měla být věnována univerzálnosti průsvitného polymeru, ze kterého jsou postaveny lehké střechy, ploty a mnoho dalších struktur. Současně je důležité vědět, jaké jsou spojovací profily pro polykarbonát a jak je správně používat, s přihlédnutím ke zvláštnostem v každém konkrétním případě. Je třeba poznamenat, že dnes výrobci nabízejí poměrně širokou škálu takových upevňovacích prvků, což výrazně zjednodušuje instalaci panelů.

Co to je?

Není žádným tajemstvím, že se polykarbonát díky svým vlastnostem těší rekordní oblibě. Je třeba poznamenat, že rozsah materiálu není omezen na skleníkové struktury a přístřešky v soukromých domácnostech. Tyto panely se úspěšně používají například při výstavbě sportovních areálů (stadionů), jakož i při úpravě letních ploch pro zařízení veřejného stravování . Jak ukazuje praxe, seznam důležitých bodů zahrnuje nejen klíčové parametry samotného polykarbonátu. Jde také o to, jak správně spojit listy v různých situacích, s přihlédnutím k konstrukčním vlastnostem budoucí struktury.

Právě pro tyto účely vývojáři vytvořili připojovací, tedy dokovací profil. Umožňuje vám rychle vytvořit souvislý povrch z plástů plástev i monolitického polykarbonátu. Jednotlivé prvky je třeba různě kombinovat a v tomto případě vyvstává otázka ohledně existence jakési univerzální metody . To bohužel zatím neexistuje, výrobci však nabízejí několik typů profilů, zaměřených na řešení různých problémů.

Přehled druhů

Komerčně dostupné prvky ve formě pásů pro spojování polykarbonátových desek se od sebe liší několika způsoby. V tomto případě mluvíme o materiálu a konfiguraci. Nyní jsou tedy spotřebiteli nabízeny následující typy profilů.

Jednodílné, označené „HP“

Odnímatelné - "НСР"

Hřbet

Úhlová

Jednodílné profily pro spojování celulárního polykarbonátu jsou vyrobeny pouze z plastu. Je široce používán, když je nutné spojit jednotlivé prvky přímých i zakřivených struktur. Jedná se o flexibilní tyč ve tvaru písmene H s okvětními lístky ohnutými dovnitř. Takové výrobky jsou k dispozici v následujících velikostech:

• délka prkna - 6 m;
• šířka okvětních lístků je 2, 3 a 4 cm;
• otvor - 4, 6, 8 a 10 mm.

Zásuvné konektory jsou funkční a snadno se používají. Stojí za zmínku, že mohou být plastové a hliníkové. Tyto dokovací profily se skládají ze dvou částí.

1. Základna, což je základna, na které je list umístěn.
2. Kryt, který zakrývá dokovací bod.

Je důležité vzít v úvahu, že instalace se provádí pomocí samořezných šroubů nebo speciálních spojovacích prvků. V situacích s plastovými spojovacími pásy je zajištěna instalace tepelných podložek.

I při vyšších nákladech ve srovnání s jednodílným typem má dělený profil celý seznam nepopiratelných konkurenčních výhod

1. Všestrannost.
2. Snadná instalace.
3. Maximální pevnost a těsnost spoje.
4. Možnost demontáže za minimální náklady.
5. Estetika.

Účel hřebenových dokovacích pásů lze určit na základě jejich názvu . Používají se ke spojování horních panelů při instalaci štítových střešních konstrukcí. Hřebenový profil je vyroben z plastu nebo hliníkové slitiny a může být dělený nebo jednodílný.

Rohový typ jsou ve skutečnosti dva koncové profily s profilem ve tvaru písmene U, které jsou pevně upevněny pod úhlem 90 stupňů. Je důležité si uvědomit, že takový roh může být pouze plastový a průhledný. Mezi jeho hlavní vlastnosti patří:

• zvýšená síla;
• snížená flexibilita;
• univerzálnost díky možnosti spojování polykarbonátových plechů různé tloušťky.

Při instalaci důrazně doporučujeme vzít v úvahu, že rohový profil nelze ohnout a zkroutit. Při přepravě a skladování musí být lamely navíc výhradně ve vodorovné poloze.

Instalační funkce

Způsob spojování polykarbonátových desek je určen v každém konkrétním případě s přihlédnutím ke zvláštnostem stavěné stavby a také osobním preferencím a finančním možnostem vlastníka (zákazníka). Zpočátku stojí za to věnovat pozornost tomu, jak správně spojit polykarbonátové desky k sobě pomocí profilu ve tvaru písmene H . Je důležité si uvědomit, že jednodílné pásy mají drážky pro spojování polykarbonátových desek a centrální kanál, který je tvořen dvěma můstky. Ten je určen pro montáž samotného profilu. Pokud mluvíme o hliníkových výrobcích, instalace se provádí pomocí samořezných šroubů na kov a v situacích s polymerovými modely-samořeznými šrouby a tepelnými podložkami.

Samotné spojovací prvky musí být umístěny v pravém úhlu k povrchu montovaného profilu. V tomto případě musí centrální kanál pásu, samořezný šroub projít a vstoupit do rámu (přepravky) nejméně o 5 mm. Je také důležité vzít v úvahu potřebu mezery 2–3 mm mezi profilem a koncem spojených plechů. Je navržen tak, aby kompenzoval možné deformace během teplotních výkyvů. Standardní instalační algoritmus pomocí jednodílných prken obsahuje následující kroky.

1. Vložte čelní stranu spojovaného plechu do drážky profilu.
2. Zkontrolujte správnou polohu panelu a zadního dílu.
3. Připevněte nejvzdálenější prkno.
4. Vložte druhý panel do volné drážky.
5. Upevněte polykarbonátové desky určené k instalaci pomocí samořezných šroubů.
6. V případě potřeby nainstalujte koncové lišty. V těchto profilech se doporučuje vytvořit otvory pro odvod kondenzátu.

Zkušení řemeslníci doporučují, aby koncová část listů byla před instalací spojovacího prvku utěsněna páskou nebo strojním olejem. To výrazně usnadní postup při pohybu panelu v drážce.

Před připojením extrémního profilu do něj musíte umístit okraj listu a na druhou stranu umístit podobnou lištu. Je důležité vzít v úvahu, že bez podpory nemusí sousedící panely odolat zátěži.

Jak již bylo uvedeno, konektory se snadno používají a jsou univerzální. To je nejdůležitější při stavbě křivočarých struktur a zejména klenutých prvků. Postup instalace pomocí takových produktů zahrnuje následující kroky.

1. Určete přesné umístění dokovacího profilu na rámu (přepravce) a připevněte jeho spodní část (základnu) pomocí samořezných šroubů. Stejně jako v případě jednodílných prken musí spojovací prvky procházet středním kanálem v krocích po 30-50 cm.
2. Na spodní část pásu položte polykarbonátový list s mezerou 2–3 mm mezi svislou stěnou potrubí a koncovým povrchem panelu.
3. Opakujte stejné kroky s druhou stranou listu. V tomto případě je tyč upevněna bodově v souladu se zmíněnou tepelnou mezerou.
4. Samotný panel upevněte samořeznými šrouby (v případě potřeby pomocí tepelných podložek).
5. Umístěte podle stejného principu a upevněte druhý přiléhající polykarbonátový list.
6. Položte kryt odpojitelného konektoru po celé jeho délce a zacvakněte jej do drážky lehkými údery.
7. Podél okrajů panelu nainstalujte perforovanou pásku a koncové profily a ve spodní koncové liště vytvořte otvory pro kondenzaci.

Rohové tvarovky, stejně jako hřebenové tvarovky s označením RP, jsou určeny pro montáž polykarbonátových plechů pod úhlem 90 až 150 stupňů . Používají se v celé řadě situací včetně sedlových střech a obloukových střešních konstrukcí. Jak již bylo uvedeno, takové rohy jsou pevné a dvoudílné, vyrobené z plastu a hliníku. Právě tyto parametry určují vlastnosti jejich instalace.

Je třeba také mít na paměti, že hřebenový profil má 40 mm vysoký zámek pro nejspolehlivější spojení panelů s přihlédnutím k teplotním mezerám.

Instalace příslušných konektorů je následující

1. Polykarbonátový plech je upevněn v souladu s mezerami při označování umístění tupého prvku. Je důležité neopravovat horní část panelu.
2. V případě potřeby připevněte (přilepte) perforovanou pásku ke koncům.
3. Na rámu je po celé délce spoje namontován hranatý (hřebenový) profil.
4. Prkno je spolu s vrcholy plechů připevněno k nosné konstrukci.
5. „Křídla“profilu hřebene zapadnou na místo.
6. Spárový šev je ošetřen tmelem.

Kromě všeho výše uvedeného stojí za to věnovat pozornost klíčovým bodům spojeným s instalací dokovacích profilů bez ohledu na jejich typ. A v tomto případě mluvíme o následujících obecných pravidlech.

• Optimální teplota pro provedení popsané práce se pohybuje od 10 do 22 stupňů. Za takových podmínek je téměř zcela eliminována deformace polykarbonátových panelů ve spojích.
• Při práci s hliníkovými výrobky je nutné nainstalovat rozpěrky (gumové nebo silikonové), aby se vytvořila dilatační mezera. Jde o to, že plast a hliník mají různé rychlosti tepelné deformace.
• Zvláštní pozornost by měla být věnována konstrukci nosné konstrukce. Krok mezi jeho prvky se vypočítá s přihlédnutím k rozměrům plechů, takže všechny spoje musí mít tuhou oporu. To znamená, že dokovací profil by neměl skončit v pozastaveném stavu. To za prvé vylučuje možnost jeho fixace a za druhé minimalizuje tuhost a spolehlivost samotného připojení.

Kromě všech výše uvedených stojí za to zdůraznit další důležitou nuanci používání jednodílných pásků. V takových situacích je nutné sledovat přesnou shodu mezi rozměry drážky pásu a tloušťkou panelů PC.

Volitelnou podmínkou je aplikace fólie s mikropóry pod profil, což zlepšuje kvalitu spoje.