Koncové Profily Pro Polykarbonát: Pásy 4-6 A 8-10 Mm, Ostatní Polykarbonátové A Hliníkové Profily. Jak Opravit Profil Ve Tvaru U A Jiný Profil?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Každý rok se v oblasti stavebnictví objevují nové technologie, vyvíjejí se moderní modulární systémy struktur z vysoce kvalitních surovin s optimálními charakteristikami a provozem. Mezi nimi je na prvních pozicích polykarbonát (odolný plast). Článek bude diskutovat o koncových profilech pro jeho instalaci.

Co to je a proč je to potřeba?

Z polykarbonátu jsou vyrobeny různé konstrukce: obchodní pavilony, balkonové přístřešky, přístřešky pro vchody, zahrady, zemědělské skleníkové a skleníkové stavby, výstavní galerie, rámy autobusových zastávek a staničních komplexů, hangáry pro automobily a mnoho dalších staveb.

Tento průsvitný (průhledný) materiál má odolnost proti vlhkosti, vynikající pevnost a nízkou hmotnost a zároveň chrání před ultrafialovým zářením a zářením . Při instalaci polykarbonátových desek se používá speciální příslušenství, včetně koncových (bočních) UP profilů.

Profil je tvar příčného řezu válcovaného výrobku . Stavební profily se používají ke spojování materiálů v různých rovinách a mají ochranné a dekorativní funkce. Pokrývají válcovou nebo obdélníkovou příčnou plochu promítaného předmětu.

Konstrukce z polykarbonátu je hřebenová, používají se lamely nebo voštiny s drážkami . Koncové profily při spojování uzavírají vytvořené dutiny panelů, utěsňují je, zajišťují odvod kondenzátu z dutin a umožňují vytvářet složité projekty struktur. Komponenty jsou navíc široce používány v reklamě, designu a dalších oblastech.

Životnost součástí se pohybuje od 5 do 20 let.

Odrůdy

Existuje mnoho odrůd, které jsou v závislosti na účelu připevněny k menší nebo větší ploše polykarbonátového listu. Konvenční profily UP se vyrábějí v šířkách, které jsou násobkem 2, 1, tj. 2, 1, 4, 2 a 6, 3 metry . Koncový profil pro polykarbonát UP -4, -6, -8, -10 se vyrábí v balení po 50 kusech, UP -16 -30 kusů.

Polykarbonát se dělí na monolitický, voštinový a litý . Vyrábí se v listech různé tloušťky od 4 do 10 mm, 16 a 25 mm, o hmotnosti od 0,8 do 1,7 kg podle GOST R 567-2015.

Koncové profily pro polykarbonát jsou nejčastěji složeny z hliníku a polykarbonátu. Rozsah barev je pestrý: bílá, modrá, žlutá, červená, zelená, bronzová a chromová, bezbarvé průhledné barvy jsou k dispozici v závislosti na základním tónu stavebního materiálu. Profily vyráběné z polykarbonátových desek jsou dnes vyráběny jak v barvě, tak v následujících technických charakteristikách:

• provoz při nízkých a vysokých teplotách;
• odolnost vůči nárazu;
• poloměr ohybu za studena;
• teplotní roztažnost.

Mezi vlastnosti spojovacích prvků profilu patří tvar průřezu, hmotnost, geometrické rozměry, tloušťka stěny a délka.

Vyrábí se několik standardních typů profilů:

• koncové profily o tloušťce odpovídající polykarbonátu;
• uzavírací hliník s gumovým těsněním 3, 5 a 4 mm;
• dlabací hliník pro talíř 18 mm;
• pro komůrkové polykarbonátové panely o tloušťce 4 a 6 mm;
• profil pro fakturační pásku 8-10 mm;
• polykarbonátový profil (profil ve tvaru U) pro panely 8 mm; 10 mm a 16 mm se standardní šířkou 2100 mm.

K zakrytí vytápěných místností se používají hliníkové profily s gumovým těsněním a velké architektonické stavby s panely o tloušťce 16 až 25 mm: jsou to bazény, zastřešené altány, sportovní zařízení.

Robustnější hliníkový koncový profil je namontován v monolitických panelech o velikosti 8-25 mm . Instalace se provádí pomocí spojovacích prvků (samořezných šroubů) o průměru 20 mm pomocí tepelné podložky z kovu, někdy polykarbonátu. Průchozí upevnění dílů se vzdáleností 500 mm mezi nimi; 800 mm aplikované na panely o tloušťce 8-10 mm; 16 mm.

Výhody těchto možností jsou:

• hliník nepodléhá korozivním účinkům a UV vyblednutí;
• hermeticky se kombinuje s polymery;
• snadné malování;
• snadná montáž a demontáž;
• koncový profil pro polykarbonát není třeba lepit ani používat žádné další dodatečné upevnění.

Instalace

Schéma instalace polykarbonátových desek pomocí koncových profilů je výrobcem vyznačeno na vnější straně stavebního listu, na ochranné přepravní fólii a můžete si ji také ověřit u prodejce zboží.

Aby bylo možné správně nainstalovat a spolehlivě namontovat konstrukci, je nutné jednat podle stanoveného pořadí:

• lehčený polykarbonát položte na nosnou základnu, upevněte jej samořeznými šrouby a upevněte jej tepelnou podložkou;
• plechy jsou seshora a zespodu spojeny odnímatelným profilem, uzavřené víkem a střešním šroubem;
• poté se změří koncový profil požadované délky a odřízne neostrým nožem, konce se vyčistí do hladkého stavu;
• z koncové strany polykarbonátu je bezpodmínečně nutné nalepit na list nahoře těsnicí pásku a dole perforovanou (se šikmým, předním a klenutým uspořádáním předmětu);
• v profilu jsou vytvořeny otvory pro odtok kondenzátu s krokem 30-40 mm;
• upevněte tmel symetricky vzhledem ke středu konce, pak k profilu, který je bezpečně umístěn na okraji panelu;
• měl by být upevněn s malým okrajem mezi vnitřní stěnou a koncem (3 mm);
• ponechte svorku okraje plástového polykarbonátového listu v profilu 15-17 mm;
• pro připojení monolitických panelů se používá hliníkový spojovací koncový profil, svorka pro okraj listu je nejméně 20 mm.

Poznámka! Řezání profilu, jako je polykarbonát, se provádí pomocí kotoučové pily - „bruska“, „parkety“, ruční skládačka, elektrická skládačka nebo kovové nůžky, mírný nůž v doporučeném úhlu sklonu 30 stupňů.