Matice S Drážkou: GOST 11871-88, Drážkové Matice, Kulaté, Pojistné A Přesné Matice

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Vědět vše o drážkovaných maticích je nezbytné nejen pro zámečníky, instalatéry a další specialisty, ale také pro obyčejné lidi. Tyto výrobky musí splňovat požadavky GOST 11871-88. A také se budete muset vypořádat s nástrčnými hlavami drážkových matic, s kulatými, pojistnými a přesnými maticemi, s vlastnostmi jejich značení a utahování. V tomto článku se podíváme na vše o maticích s drážkou.

Zvláštnosti

Drážkovaná matice je dodávána širokou škálou společností a je přítomna v sortimentu všech předních výrobců. Technicky jde „jen“o kovový prsten. Zevnitř je na otvor výrobku nanesen závit. V tomto případě jsou venku použity speciální sloty, které pojmenovaly takové spojovací prvky. Tyto drážky se vytvářejí frézováním.

Úkolem drážek je zajistit posouvání hardwaru kolem své osy. Počet slotů musí odpovídat sekci produktu. Drážkovaný hardware se jen zřídka používá pro konvenční závitové spoje, ale jsou velmi žádané v různých průmyslových odvětvích, konkrétně:

• stavba obráběcích strojů;
• automobilový průmysl;
• ostatní obory strojírenství.

Jedná se především o jednotky, které obsahují hřídele a další intenzivně rotující části. Zatížení štěrbinového spojovacího prvku je velmi vysoké, takže musí být extrémně spolehlivé a stabilní. K jeho výrobě se používá pouze ocel o síle nejméně 36 HRS . Minimální hloubka kalení je 0,1 cm.

Některé druhy ořechů se používají v agresivním prostředí, proto jsou pokryty speciálními ochrannými kryty.

Požadavky

Klíčové body jsou zakotveny v GOST 11871-88. Platí pro kulaté splajny úrovně přesnosti A. Následující body jsou normalizovány:

• jmenovitý průřez závitu;
• krok aplikace tohoto vlákna;
• počet slotů;
• teoretická hmotnost konstrukce.

Kontrolu matic lze provádět především vizuálně. V tomto případě se nepoužívají zvětšovací zařízení, ale je vyžadováno osvětlení v místnosti nejméně 300 luxů. V obtížných podmínkách se používají běžné smyčky se ziskem 2, 5–3. V popisu kontrolních metod ve standardu 11871-88 jsou uvedeny odkazy na další akty, které definují následující:

• studium tolerancí a odchylek od nich;
• stanovení tvrdosti tepelně zpracovaného kovu;
• pořadí srovnání se vzorky drsnosti;
• pravidla pro kontrolu vad a nanesených nátěrů;
• úroveň přípustného zatížení náprav.

Je také užitečné věnovat pozornost GOST 11871-80 . Pokrývá kulaté drážkové matice se závitovým úsekem 0, 4–20 cm. Kategorie přesnosti by měly být A nebo B. Nakonec je nutné se blíže podívat na normu 8530-90, která definuje vlastnosti matic, podložek a držáky pro upevňovací a stahovací pouzdra. Velikost hlav by měla být úměrná průměru hlavní části.

Díky speciálním drážkám lze matici snadno a rychle nainstalovat na místo. Demontáž se ukáže být již obtížnější. Co je důležité, proces instalace probíhá rychle i v poměrně obtížných podmínkách. Zajištění kulatých drážkových matic je nutné pomocí vícelopatkových podložek. Takové podložky jsou vybaveny vnějšími „nohami“a jeden výčnělek je umístěn uvnitř. Pro podložky je třeba dodržovat ustanovení normy 11872. Stojí za zmínku, že štěrbinový hardware váží výrazně méně než tradiční šestihranné vzorky (se srovnatelnými parametry, samozřejmě). Mají také menší radiální rozměry.

Existují tři klíčové typy spline spojovacích prvků:

• vůbec žádné zkosení;
• s jednoduchým zkosením;
• se zkosením, ale zároveň se zaoblením.

Jako surovinu lze použít ocel třídy 14X17H2, 12X18H10T, 12X18H10T. Tyto materiály se používají ke zlepšení odolnosti proti korozi. Za normálních podmínek jsou upřednostňovány „jednoduché“uhlíkové oceli kategorií 20, 35 a 45. Použitelné jsou legované slitiny 30KhGSA a 35Kh. Z mosazi je vhodný pouze stupeň L63.

Ocel třídy 35 se používá pouze pro hardware se závitem nejméně 0, 6 a ne více než 4, 8 cm . Určitě musí nést zátěž od 13,2 do 240,7 kN. Toto je požadavek na tovární řízení zaznamenaný v normě. Proto je důležité požadovat předložení certifikátů s příslušnými značkami.

Oblíbené hardwarové produkty ošetřené fosfátovým olejem, zinkem, kombinací kadmia a chromu.

Označení

Rozměry jmenovitého průměru závitu mohou být:

• 6;
• 8;
• 10;
• 12;
• 14;
• 16;
• 18;
• 56;
• 80;
• 95;
• 170;
• 200 mm (existují i jiné rozměry).

Balení spojovacího materiálu musí obsahovat následující:

• oficiální ochranná známka (někdy v kombinaci s názvem společnosti);
• konvenční známky hardwaru;
• čistá hmotnost nebo množství v kusech.

Do každého balení mohou být vloženy pouze spojovací prvky zcela jednotného typu. To znamená, že pokud jsou tam umístěny kulaté modely, pak nelze použít čtvercové a jiné tvary. Totéž platí pro rozměry, materiály a použité nátěry. Pro výrobu drážkových matic lze použít buď nerezovou ocel nebo mosaz. Na nerezovou ocel lze nanést různé nátěry.

Matice pojistných podložek se mohou pohybovat od HM 3044 do HM 3192 . Další možný rozsah je od HM 30/500 do HM 30/710. Hmotnost matic v označení se vypočítá za předpokladu hustoty oceli 7, 85 g na 1 čtvereční. viz Někdy se cvičí aplikovat nikoli lichoběžníkové, ale metrické závity - které by také měly být označeny.

Na koncový povrch výrobku jsou naneseny značkovací značky.

Jak je překroutit?

Aplikace je možná nejdůležitějším bodem, pokud jde o matice s drážkou. Standardně se používají k opravě přísně koaxiálních částí . Je běžnou praxí používat klíče s poloměrem (také nazývané kleštiny). Mají úchop ve formě oblouku, končící přívěsem, který vzhledem vypadá jako háček. O použití šroubováku samozřejmě nemůže být řeč.

Státní standard stanovil 21 klíčových formátů pro jakékoli matice . Tyto klíče jsou nutně vyrobeny z oceli s přídavkem chromu. Někdy se používá otočný nástroj. Stačí mít jeden klíč pro každou velikostní skupinu a použít jej podle potřeby. V některých případech nástrčné hlavice pomáhají pracovat s drážkovými maticemi.

Pracují i s malým prostorem pro spojovací prvky a současně snižují celkovou deformaci výrobků.