Samořezné šrouby Do Polykarbonátu: Pro Skleník Na Dřevo A Pro Upevnění Na Kov, Samořezný šroub S Tepelnou Podložkou A Jiné Typy, Velikosti. Jak Je Opravit?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

S rostoucí oblibou tohoto materiálu se na trhu objevovaly speciální samořezné šrouby do polykarbonátu. Ale než to opravíte, stojí za to studovat funkce instalace křehkých panelů, výběr vhodné velikosti a typu hardwaru pro skleník. Stojí za to mluvit podrobněji o rozdílu mezi samořeznými šrouby s tepelnou podložkou a konvenčními možnostmi pro dřevo, jiné typy spojovacích prvků.

Zvláštnosti

Skleníky se stěnami a střechou z polykarbonátu si dokázaly získat fanoušky v mnoha regionech Ruska. Kromě, tento materiál je široce používán při stavbě přístřešků, přístřešků, dočasných a reklamních staveb; jsou z něj vyrobeny přístavby a verandy . Taková popularita vede k tomu, že řemeslníci musí hledat optimální hardware pro montáž těchto struktur. A zde vznikají určité potíže, protože při upevňování je velmi důležitá správná poloha a volná přilnavost plechů - v důsledku tepelné roztažnosti při přílišném utažení jednoduše prasknou.

Samořezný šroub pro polykarbonát je kovový výrobek pro upevnění materiálu na rámu . V závislosti na tom, jaký druh materiálu se používá jako základ, se rozlišuje hardware pro dřevo a kov. Balíček navíc obsahuje těsnění a těsnicí podložku - jsou potřebné, aby se zabránilo poškození konstrukce.

Každá ze součástí hardwaru plní svou funkci

1. Samořezný šroub . Je to nutné k připojení listu polymerního materiálu k rámu, ke kterému musí být připevněn. Díky němu polykarbonát odolává nárazům větru a další provozní zátěži.
2. Těsnicí podložka . Navrženo pro zvětšení kontaktní plochy na spoji šroubu a plechu. To je důležité, protože kovová hlava může narušit celistvost deskového materiálu. Podložka navíc kompenzuje napětí způsobená tepelnou roztažností. Tento prvek se skládá z „těla“, krytu pro ochranu před vnějším prostředím. Materiály pro jeho výrobu jsou polymery nebo nerezová ocel.
3. Podložka . Funguje jako přístaviště. Bez tohoto prvku se na křižovatce může hromadit kondenzace, což způsobuje tvorbu rzi, která ničí kov.

Při upevňování polykarbonátových - buněčných nebo monolitických - se nejčastěji používají plechy řezané na požadovanou velikost. Upevnění se provádí s předvrtáním otvoru nebo bez něj. Samořezný šroub může mít špičatý hrot nebo vrták na jeho dně.

Přehled druhů

Různé druhy samořezných šroubů můžete použít pro montáž skleníku nebo pro upevnění plechového materiálu jako střechy baldachýnu, verandy nebo terasy. Někdy se používají i možnosti zastřešení s gumovou podložkou, ale častěji se používají možnosti s lisovací podložkou nebo tepelnou podložkou . Samořezný šroub se liší od jiného hardwaru (šrouby, šrouby) v tom, že nevyžaduje předběžnou přípravu otvoru. Řezá se do tloušťky materiálu, někdy se pro zvýraznění efektu používá hrot v podobě miniaturní vrtačky.

Obtížnost připevnění polykarbonátu spočívá v tom, že není možné použít hřebíky nebo sponky, nýty nebo svorky . Zde jsou relevantní pouze samořezné šrouby, schopné zajistit úhledné a pevné upevnění plechů k povrchu rámu. Jak se liší, stojí za to mluvit podrobněji.

Dřevem

Pro vruty do dřeva je charakteristický poměrně široký krok. Jejich víčko je nejčastěji ploché, se štěrbinou křížového typu. Pro polykarbonát je vhodný téměř jakýkoli typ polykarbonátu, pozinkovaného a železného. Můžete si vybrat pouze podle korespondence průměru s otvorem v tepelné podložce, stejně jako podle požadované délky.

Vysoká hustota kontaktů umožňuje šroubům do dřeva spolehlivě upevnit rámovou část a polykarbonát. Ale samotné výrobky, pokud nemají antikorozní povlak, potřebují dodatečnou ochranu před vnějšími faktory.

Na kov

Samorezné šrouby určené k upevnění na kovový rám mají širokou hlavu, nejčastěji jsou pokryty vrstvou zinku, který chrání hardware před korozí. Mohou mít špičatý hrot - v tomto případě je otvor předvrtán . Takový hardware je docela populární. Možnosti vrtáku jsou vhodné pro práci bez předchozího děrování otvoru nebo vybrání v rámu.

Samořezné šrouby do kovu jsou zpočátku odolnější . Vynakládá se značné úsilí na jejich zašroubování. Hardware jim musí vydržet bez poškození nebo deformace. Samořezné šrouby v bílé barvě - pozinkované, také žluté, potažené nitridem titanu.

Někdy se k fixaci polykarbonátu používají jiné typy hardwaru. K přiléhavému uchycení se nejčastěji používají střešní šrouby s lisovací podložkou.

Klasifikace podle konstrukce hlavy

Kompletně s plechovým polykarbonátem se nejčastěji používají samořezné šrouby, které lze upevnit šroubovákem. Mohou mít plochý nebo konvexní uzávěr. Přijatelné je také použití hexadecimálních voleb. Nejčastěji používaný hardware je s následujícími klobouky.

1. S křížovým otvorem pro bit . Takové splajny jsou označeny jako Ph („Phillips“), PZ („Pozidriv“). Jsou nejčastější.
2. S tvářemi pro hlavu nebo otevřeným klíčem . Mohou mít navíc křížové štěrbiny na hlavě.
3. S šestihranným vybráním . Samořezné šrouby tohoto typu jsou považovány za odolné proti vandalismu; při jejich demontáži se používá speciální nástroj. Nemůžete jen odšroubovat hardware pomocí šroubováku.

Volba tvaru a typu čepice zůstává pouze na pánovi. Záleží na použitém nástroji. Typ hlavy příliš neovlivňuje hustotu polykarbonátových desek.

Použití tepelné podložky kompenzuje rozdíl v kontaktní oblasti různých typů hardwaru.

Rozměry

Standardní rozsah tloušťky polykarbonátu se pohybuje od 2 mm do 20 mm. Proto by při výběru samořezných šroubů pro jeho upevnění měl být tento faktor vzat v úvahu. Termální podložky mají navíc také své vlastní rozměry. Jsou určeny pro spojovací prvky s průměrem tyče nejvýše 5-8 mm.

Standardní rozměrové parametry samořezných šroubů se liší v následujícím rozsahu:

• délka - 25 nebo 26 mm, 38 mm;
• průměr tyče - 4 mm, 6 nebo 8 mm.

Důraz by měl být kladen na průměr. Křehkost polykarbonátu, zejména jeho voštinové odrůdy, vyžaduje zvláštní péči při výběru průměru otvoru. Praxe ukazuje, že optimální velikost je 4, 8 nebo 5,5 mm. Větší možnosti nelze kombinovat s tepelnou podložkou a v dřevěném rámu z nich zůstávají praskliny.

Nedostatečně silná tyč se může pod napětím zlomit nebo zdeformovat.

Pokud jde o délku, nejtenčí listy materiálu 4-6 mm lze snadno upevnit pomocí samořezných šroubů o délce 25 mm. To bude stačit k zajištění silného spojení se základnou. Nejoblíbenější materiál pro skleníky a přístřešky má tloušťku 8 a 10 mm. Zde je optimální délka samořezného šroubu 32 mm.

Výpočet příslušných parametrů je pomocí vzorce poměrně snadný. Musíte přidat následující indikátory:

• tloušťka stěny rámu;
• parametry listu;
• rozměry podložky;
• malý okraj 2-3 mm.

Výsledný obrázek bude odpovídat délce samorezného šroubu, který musíte vybrat. Pokud výsledná verze nemá přesný analog mezi standardními velikostmi, budete muset vybrat nejbližší náhradu.

Je lepší dát přednost možnosti o něco méně, než získat výsledek ve formě vyčnívajících špiček spojovacích prvků v rámu.

Jak to správně opravit?

Proces instalace polykarbonátu bez speciálních profilů začíná výpočtem počtu hardwaru - je určen na jednom listu na základě zvoleného kroku upevnění. Standardní vzdálenost se pohybuje od 25 do 70 cm. Značení je lepší vizualizovat - aplikovat ho na místa, kde mistr našroubuje spojovací prvky pomocí značky. Pro skleník bude optimální krok 300-400 mm.

Následné akce vypadají takto

1. Příprava díry . Lze to provést předem. Polykarbonát by měl být vyvrtán umístěním na rovný, rovný povrch základny. Průměr otvoru musí odpovídat vnitřnímu rozměru tepelné podložky.
2. Polykarbonátová ochrana hran . Odstraňte fólii z upevňovacích bodů. Umístěte materiál na rám s přesahem nejvýše 100 mm.
3. Spojování plechů . Pokud je šířka nedostatečná, je možné spojení přesahem pomocí delších samořezných šroubů.
4. Instalace samořezných šroubů . Na ně je vložena tepelná podložka s těsněním vložená do otvorů na polykarbonátu. Poté pomocí šroubováku zbývá opravit hardware tak, aby na materiálu nebyly promáčkliny.

Podle těchto jednoduchých pokynů můžete polykarbonátovou fólii připevnit k povrchu kovového nebo dřevěného rámu, aniž byste riskovali její poškození nebo narušení integrity polymerního povlaku.