Dřevovláknité Desky: Co To Je A Kde Se Používá Green Board? Portlandské Cementové Bloky, Cementový Panelový Dům A Technické Specifikace

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

V moderním světě se stavební průmysl rychle rozvíjí, požadavky na vnitřní a vnější výzdobu prostor rostou. Používání vysoce kvalitních multifunkčních materiálů se stává nutností. Dobrým řešením bude domácí vylepšení pomocí dřevovláknitých desek.

Co to je?

Fibrolit nelze nazvat úplně novým materiálem, vznikl už ve 20. letech minulého století. Základem jsou speciální hobliny (vlákna), pro které se používá anorganické pojivo … Dřevěné vlákno by mělo vypadat jako tenké, úzké stuhy; dřevní štěpka nebude fungovat. K získání dlouhých, úzkých žetonů se používají speciální stroje. Portlandský cement obvykle působí jako pojivo, méně často se používají jiné látky. Výroba produktu vyžaduje určitý počet fází, celý proces trvá zhruba měsíc.

Prvním krokem při zpracování dřevěných vláken je mineralizace. K postupu použijte chlorid vápenatý, vodní sklo nebo sirný oxid hlinitý. Poté se přidá cement a voda, načež se desky vytvoří pod tlakem 0,5 MPa. Po dokončení formování se desky přesunou do speciálních struktur nazývaných napařovací komory. Desky v nich ztvrdnou, schnou, dokud jejich obsah vlhkosti není 20%.

Pokud se cement ve výrobě nepoužívá, neprovádí se žádná speciální mineralizace. Vazba ve vodě rozpustných látek obsažených ve dřevě probíhá pomocí žíravého magnezitu. Při sušení krystalizují soli magnezia v dřevěných buňkách, nadměrné smršťování dřeva se zastaví, kámen magnézie ulpívá na vláknech.

Porovnáme -li vlastnosti takto získané dřevovláknité desky s cementem, pak má menší odolnost proti vodě a větší hygroskopicitu . Magneziové desky mají proto nevýhody: silně absorbují vlhkost a lze je použít pouze v místech, kde není vysoká vlhkost.

Cementovláknitá deska se skládá ze 60% dřevní štěpky, které se říká dřevitá vlna, až 39,8% - z cementu jsou zbývající zlomky procenta mineralizační látky. Vzhledem k tomu, že základní prvky jsou přírodního původu, jsou dřevovláknité desky výrobkem šetrným k životnímu prostředí. Díky své přirozenosti se mu říká Green Board - „zelená tabule“.

K vytvoření desek z dřevovláknitých desek potřebujete měkké dřevo, které vlastní jehličnaté stromy . Faktem je, že obsahuje minimum cukrů a pryskyřice rozpustné ve vodě jsou přítomny ve velkém množství. Pryskyřice jsou dobrým konzervačním prostředkem.

Fibrolit - vynikající stavební materiál, protože má ideální obdélníkový tvar. Panely mají navíc téměř vždy hladkou přední stranu, takže povlak je zkonstruován rychle - po instalaci je třeba opravit pouze švy mezi panely.

Specifikace a vlastnosti

Abyste porozuměli možným oblastem použití materiálu a vyhodnotili jeho výhody a nevýhody ve srovnání s jinými podobnými stavebními výrobky, potřebujete znát jeho technické vlastnosti. Jednou z nejdůležitějších je váha. Vzhledem k tomu, že dřevovláknitá deska obsahuje kromě dřevěných hoblin i cement, převyšuje tento ukazatel dřevo o 20–25%. Ale v tu samou dobu beton je čtyřikrát těžší než to, což ovlivňuje pohodlí a rychlost instalace dřevovláknitých desek.

Hmotnost desky závisí na její velikosti a hustotě. Desky z dřevovláknitých desek mají rozměry stanovené GOST . Délka desky je 240 nebo 300 cm, šířka je 60 nebo 120 cm. Tloušťka se pohybuje od 3 do 15 cm. Někdy výrobci nevyrábějí desky, ale bloky. Po dohodě se spotřebitelem je přípustné vyrábět vzorky jiných velikostí.

Materiál se vyrábí v různých hustotách, což určuje jeho použití pro různé účely . Deska může mít nízkou hustotu s hodnotou 300 kg / m³. Takové prvky lze použít pro vnitřní práce. Hustota však může být 450, 600 a více kg / m³. Nejvyšší hodnota je 1400 kg / m³. Takové desky jsou vhodné pro konstrukci rámových stěn a příček.

Hmotnost desky může být od 15 do 50 kg. Desky se střední hustotou jsou často žádané, protože mají optimální kombinaci tepelně a zvukově izolačních vlastností s vysokou pevností. Konstrukční prvky však nejsou vyrobeny z takového materiálu, protože má nedostatečnou pevnost v tlaku.

Fibrolit má mnoho pozitivních vlastností

• Díky své šetrnosti k životnímu prostředí může být použit k dekoraci bytových prostor. Nevypouští žádné pachy, nevyzařuje škodlivé látky, proto je bezpečný pro zdraví lidí a zvířat.
• Má velmi dlouhou životnost, která je stanovena v průměru na 60 let, to znamená, že má téměř stejnou trvanlivost jako kov nebo železobeton. Během tohoto období nebudou nutné velké opravy. Materiál může vydržet déle. Udržuje stabilní tvar a nesráží se. Pokud je nutná oprava, na poškozené místo se nanese cement nebo lepidlo na bázi cementu.
• Fibrolit není biologicky aktivní materiál, proto nehnije. Nezačíná v něm hmyz a mikroorganismy, pro hlodavce není zajímavý. Odolný vůči různým látkám z prostředí.
• Jednou z pozoruhodných vlastností je požární bezpečnost. Výrobek velmi dobře snáší vysoké teploty, je odolný proti ohni, stejně jako jiné materiály, které nejsou snadno hořlavé.
• Desky se nebojí teplotních změn, vydrží více než 50 cyklů. Navzdory skutečnosti, že jsou odolné vůči teplu, nižší hodnota pro provozní teplotu je -50 °.
• Liší se zvýšenou odolností. Díky širokému spektru charakteristik je vhodný pro různé druhy práce. Pokud mechanický náraz dopadl na jeden bod, rázové zatížení je rozloženo na celý panel, což má za následek minimalizaci vzhledu trhlin, promáčknutí a zlomenin desek.
• Materiál je relativně lehký, takže se snadno pohybuje a instaluje. Snadno se s ním manipuluje a stříhá, můžete do něj zatlouct hřebíky, nanést na něj sádru.
• Má nízký součinitel tepelné vodivosti, proto má vynikající tepelně úsporné a zvukově izolační vlastnosti. V interiéru udržuje konstantní mikroklima a přitom je prodyšný.
• Poskytuje dobrou přilnavost k jiným materiálům.
• Výrobek vyrobený pomocí moderních technologií je docela odolný proti vlhkosti. Po navlhčení fibrolit rychle schne, přičemž jeho struktura není narušena, ale jeho vlastnosti jsou zachovány.
• Nepopiratelnou výhodou pro spotřebitele bude cena, která je nižší než u podobných materiálů.

Neexistují však dokonalé materiály. Navíc se někdy pozitivní stránka změní na mínus.

• Vysoká flexibilita zpracování může znamenat, že materiál může být poškozen silným mechanickým namáháním.
• Dřevovláknitá deska má poměrně vysokou absorpci vody. Zpravidla to vede ke zhoršení ukazatelů kvality: dochází ke zvýšení tepelné vodivosti a průměrné hustoty, snížení pevnosti. U dřevovláknitých desek je dlouhodobé vystavení vysoké vlhkosti v kombinaci s nízkými teplotami škodlivé. V regionech, kde dochází k častým teplotním poklesům za rok, proto může dojít ke snížení životnosti.
• Kromě toho může být materiál vyrobený starými technologiemi nebo bez dodržování technologických norem ovlivněn houbou. Výrobek by neměl být používán v místnostech, kde je trvale udržována vysoká úroveň vlhkosti. Aby se zvýšila odolnost proti vodě, doporučuje se pokrýt dřevovláknitou desku hydrofobními impregnacemi.
• V některých případech je poměrně vysoká hmotnost desky s vysokou hustotou považována za nevýhodu ve srovnání se dřevem nebo sádrokartonem.

Aplikace

Díky svým vlastnostem jsou dřevovláknité desky velmi široce používány. Jejich použití je rozšířené jako pevné bednění pro monolitickou bytovou výstavbu. Pevné bednění z dřevovláknitých desek je nejjednodušší, nejrychlejší a nejekonomičtější způsob stavby domu. Tímto způsobem jsou postaveny jak jednopatrové soukromé domy, tak několik pater. Desky jsou žádané při opravách nebo rekonstrukcích budov a staveb.

Konstrukci usnadňuje standardní velikost desek a nízká hmotnost materiálu a dochází ke zkrácení pracovní doby a nákladů na pracovní sílu. V případě potřeby se zpracovává stejným způsobem jako dřevo. Pokud struktura obsahuje složité křivočaré tvary, lze desky snadno řezat. Stěny z dřevovláknitých desek jsou dobrým řešením pro moderní dům, protože materiál má vynikající akustické vlastnosti.

Fibrolit je účinný zvukotěsný výrobek s vysokou úrovní absorpce hluku, který se ukazuje jako velmi užitečný, pokud se budova nachází v blízkosti velkých tras.

Materiál je neméně široce používán pro vnitřní výzdobu . Jsou z něj například namontovány stěnové příčky. Budou nejen chránit před hlukem, ale také zajistí zachování tepla v místnosti. Výrobek je vhodný nejen pro domácnosti, ale také pro kanceláře, kina, sportoviště, hudební studia, nádraží a letiště. Fibrolit se také používá jako izolace, což bude skvělý doplňkový nástroj pro topný systém, sníží náklady na vytápění.

Desky lze upevnit nejen na stěny, ale také na jiné povrchy: podlahu, strop . Na podlaze poslouží jako vynikající základna pro linoleum, dlažbu a další podlahové krytiny. Taková podlaha nebude vrzat a hroutit se, protože základna nepodléhá rozkladu.

Dřevovláknitá deska může být konstrukčním prvkem střechy … Poskytne střeše tepelnou a zvukovou izolaci, poslouží k přípravě povrchu pro podlahy střešních materiálů. Protože je výrobek ohnivzdorný, pokrývači často využívají metody fúze s otevřeným plamenem.

Dnešní stavební trh nabízí inovativní výrobky, mezi které patří sendvičové panely SIP na bázi dřevovláknitých desek. Panely SIP se skládají ze 3 vrstev:

dvě desky z dřevovláknitých desek, které jsou umístěny venku

izolační vnitřní vrstva, která je vyrobena z polyuretanové pěny nebo expandovaného polystyrenu

Díky několika vrstvám je zajištěna vysoká úroveň zvukové a zvukové izolace, zachování tepla v místnosti i za mrazivého počasí . Vnitřní vrstva může mít navíc různé tloušťky. Panely CIP se používají ke stavbě chat, koupelen, garáží, altánů, hospodářských budov a podkroví hotových budov, na jejichž stavbu byly použity cihly, dřevo a beton. A také z panelů jsou vytvořeny vnitřní a vnější stěny, nosné konstrukce, schody a příčky.

Panely SIP jsou bezpečné výrobky a často se jim říká „vylepšené dřevo“. Jsou trvanlivé, ohnivzdorné a zvyšují biologickou odolnost budovy. Houby se v nich neobjevují, patogenní bakterie se nemnoží, hmyz a hlodavci se nechovají.

Přehled druhů

Neexistuje jasné obecně uznávané rozdělení materiálu na odrůdy. Protože však použití dřevovláknité desky závisí na její hustotě, jsou klasifikace uplatňovány s přihlédnutím k tomuto parametru. Dnes existují dva typy klasifikace. Jedním z nich je aktuální GOST 8928-81, vydaný Státním výborem SSSR pro stavebnictví.

Běžněji používaný systém je však ten, který zavedla nizozemská firma. Eltomace … Tento systém se používá při označování ultralehkých desek. Zelená tabule , k jehož výrobě se používá portlandský cement. Je třeba poznamenat, že název Green Board se vztahuje pouze na desky vyrobené z portlandského cementu. Ačkoli magneziové a cementové bloky mají stejné vlastnosti než absorpci vlhkosti, magneziové desky nejsou označovány jako Green Board.

Podle značek

V souladu s GOST existují 3 třídy desek

F-300 s průměrnou hustotou 250-350 kg / m³. Jedná se o tepelně izolační materiály

F-400. Hustota produktů od 351 do 450 kg / m³. K tepelné izolaci se přidávají konstrukční vlastnosti. F-400 lze použít k odhlučnění

F-500. Hustota - 451-500 kg / m³. Tato značka se nazývá konstrukce a izolace. Stejně jako F-400 je vhodný pro zvukovou izolaci

GOST také definuje standardy pro rozměry, pevnost, absorpci vody a další charakteristiky.

Podle stupně hustoty

Protože moderní trh potřebuje nové, pokročilejší materiály, výrobci rozšířili hranice hustoty a dalších ukazatelů dřevovláknitých desek, výrobky se do výše uvedené klasifikace nehodí. Klasifikační systém Eltomation také nabízí 3 hlavní značky.

GB 1. Hustota - 250-450 kg / m³, která je považována za nízkou

GB 2. Hustota - 600-800 kg / m³

GB 3. Hustota - 1050 kg / m³. Vysoká hustota je kombinována s velkou pevností

Desky s různou hustotou mohou mít libovolnou velikost . Je třeba poznamenat, že tato klasifikace nepokrývá celou škálu produktů. Mezi výrobci lze proto najít i jiné významy. Například GB 4 označuje kombinovanou desku, ve které dochází ke střídání volných a hustých vrstev. GB 3 F jsou výrobky s maximální hustotou a dekorativním nátěrem.

Existují další označení, která berou v úvahu nejen pevnost, ale i další vlastnosti. Výrobci se mohou lišit v označení. Při nákupu proto musíte pečlivě prostudovat všechny parametry. U produktů je zpravidla uvedena podrobná technická specifikace.

Pravidla instalace

Rozmanitost technických charakteristik produktů umožňuje jejich použití téměř v jakékoli fázi stavby. Přestože postup instalace desek není nijak zvlášť obtížný, je třeba dodržovat některá pravidla a posloupnost práce.

• Desky lze řezat stejnými nástroji jako dřevo.
• Spojovací prvky mohou být hřebíky, ale zkušení stavitelé doporučují použít samořezné šrouby k zajištění stabilnějšího spojení.
• Je nutné použít kovové podložky k ochraně otvorů pro spojovací prvky a zabránit poškození a zničení.
• Délka samořezných šroubů se stanoví pomocí jednoduchých výpočtů: rovná se součtu tloušťky plechu a 4–5 cm. To je hloubka, do které musí samořezný šroub zajít dovnitř základny, kde je deska připojený.

Pokud je rámová konstrukce opláštěna dřevovláknitými deskami, je nutné vytvořit přepravku . Krok by neměl být menší než 60 cm, pokud tloušťka desky nepřesahuje 50 cm. Pokud jsou desky silnější, pak lze velikost kroku zvětšit, ale ne více než 100 cm. V rámové konstrukci mohou být dřevovláknité desky instalované zvenčí i zevnitř. Pro větší izolaci budovy je mezi desky často umístěna vrstva izolace, například minerální vlna.

Pro instalaci dřevovláknitých desek budete potřebovat lepidlo. Je to suchá směs. Před použitím se zředí vodou. Je třeba dbát na to, aby roztok nebyl příliš tekutý, jinak by deska mohla sklouznout pod svou hmotností. Lepidlo by se mělo míchat v malých dávkách, protože tuhnutí probíhá poměrně rychle.

Budova je izolována postupně

• Nejprve se vyčistí vnější povrch stěny. Měla by být zbavena zbytků omítky a nečistot.
• Pokládka vnější fasádní izolace začíná ve spodní řadě. Další řada je položena s překrytím, to znamená, že spoj desek spodní řady by měl být uprostřed prvku v horní řadě. Na vnitřní povrch součásti je nanesena souvislá rovnoměrná vrstva lepidla. Stejná vrstva je nanesena na zeď. Nejpohodlněji se to provádí speciální zubovou stěrkou.
• Instalovaná deska musí být zajištěna vhodnými velkými kotvami s deštníkovou hlavou. Takové hlavy přispívají k tomu, že hmoždinky bezpečně drží desku. Budete potřebovat 5 upevňovacích prvků: uprostřed a v rozích. Každý upevňovací prvek musí vstupovat do zdi do hloubky nejméně 5 cm.
• Poté se aplikuje výztužná síť. Pokládá se na povrch, na který se špachtlí nanáší lepidlo.
• Když je lepidlo suché, lze stěnu omítnout. Vrstva sádry ochrání dřevovláknitou desku před vlivem ultrafialových paprsků a srážek za nepříznivého počasí. U fasádních stěn se do omítky přidá roztok obsahující přísady odolné proti vlhkosti.
• Omítka je stěrkována a opatřena základním nátěrem. Po zaschnutí lze stěny natřít. Kromě barvení lze na obklady použít obklady nebo obklady.

Při izolaci podlah se desky pokládají na betonový podklad . Musí být suchý a čistý. K utěsnění spár se používá cement. Poté se provede potěr. Jedná se o cementovo-pískovou maltu o tloušťce 30-50 cm. Když potěr ztvrdne, vyrobí podlahovou krytinu z linolea, laminátu nebo dlaždic.

Šikmá střecha musí být izolována zevnitř. Práce se provádí krok za krokem.

• Nejprve musíte opláštit krokve hranovanými deskami. Je to nutné, aby se nevytvářely mezery.
• Pro opláštění budete potřebovat desky o tloušťce 100 mm. Jako spojovací prvky se používají šrouby. Řezejte desky pilou.
• K dokončení budete potřebovat desky z dřevovláknitých desek nebo jiný materiál.

Pro vnější opláštění střechy je vhodné použít vyztužené desky vyztužené dřevěnými latami.