Vysoce Pevné šrouby: GOST A DIN, Značení A Upevnění šroubů Pro Kovové Konstrukce, Označení Na Výkresech, Aplikace

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-16 04:32

Vědět vše o vysokopevnostních šroubech je nezbytné nejen pro zaměstnance strojírenských podniků. Tyto informace potřebují i ti nejobyčejnější lidé, kteří se snaží vytvářet složité struktury. Rozdíly v typech a značení, provozních vlastnostech, rozměrech a hmotnosti jsou velmi důležité.

Popis

Pro šrouby s vysokou pevností existuje oficiálně platný GOST 52644-2006. Tento zákon standardizuje:

• rozměry šroubů;
• délka závitu takového spojovacího prvku;
• variace konstrukčních prvků a provedení;
• součinitele zkroucení;
• teoretická hmotnost každého produktu.

Rovněž se na ně vztahuje norma DIN 6914. Ve výchozím nastavení má tento produkt šestihrannou hlavu klíče . Je určen pro vysoce namáhané ocelové spoje. Průměr upevňovacího prvku může být od M12 do M36. Jejich velikost se pohybuje od 3 do 24 cm.

Takové šrouby mohou být použity ve strojírenství, v konstrukci motorů . Jsou také užitečné v oblastech, kde jsou aktivní silné vibrace; konečně mohou být použity ve stavebních konstrukcích různého druhu. Správný utahovací moment však hraje důležitou roli. Příliš malý tlak často vede k předčasnému zničení spoje, příliš silný tlak může poškodit spojovací prvky nebo konstrukce, které mají být spojeny.

Označení vysokopevnostních šroubů na výkresech je provedeno pomocí symbolu trojúhelníku, v jehož horní části (ale ne úplně nahoře!) Se protínají svislé a vodorovné čáry.

Oblasti použití

Již bylo zmíněno několik oblastí použití extra silných spojovacích prostředků. Ale může být použit nejen pro kovové konstrukce ve stavebnictví a strojírenství, jak se často myslí. Tyto výrobky jsou také potřebné pro zemědělské stroje a upevnění kolejnic . Hlavním rysem je vhodnost pro takové montážní spoje, které jsou vystaveny velmi velkému zatížení, a proto nelze použít standardní způsoby upevnění. Takové spojovací prvky jsou žádané i v té „nejtěžší“stavbě - při stavbě mostů, tunelů, vysokých věží a věží.

Jakékoli části šroubů s vysokou pevností musí mít samozřejmě zvýšenou spolehlivost a mechanickou pevnost . Všechna spojení, kde se takové spojovací prvky používají, jsou zařazena do kategorie odolnosti proti smyku. Při použití takových spojovacích prvků nemusíte vrtat ani čistit otvory. Vysoce pevný šroub můžete přišroubovat nejen do kovu, ale také do železobetonu. Samostatně by mělo být řečeno o šestihranných šroubech.

Vnější šestihranný závit může mít buď standardní velikost, nebo malou velikost na klíč.

Existují také výrobky se sníženou výškou hlavy (a jeden z jejich poddruhů je určen pro malé klíče). Výrobky s vnitřním šestihranem jsou však dobré kvůli:

• větší pohodlí;
• zvýšená síla;
• optimální spolehlivost.

Druhy a značení

Třída pevnosti šroubů v Rusku musí odpovídat oficiální GOST. Je obvyklé rozlišovat 11 kategorií takových spojovacích prvků . Skupina s vysokou pevností zahrnuje pouze výrobky, které nejsou nižší než třída 9, 8. První číslo, vynásobené 100, udává indikátor největší síly. Vynásobením druhé číslice číslem 10 můžete nastavit korelovanou maximální sílu.

Šroub s vysokou pevností musí být dimenzován pro použití v drsném podnebí, pokud je označen písmeny „HL“ . Označení „U“znamená, že výrobek vydrží průměrný stupeň chlazení. Napětí řízená spojení musí být zaznamenána do speciálního deníku. Vypočtená hodnota síly zkroucení nesmí být překročena o více než 15%.

Když se vrátíme k označení v souladu s GOST 22353-77, stojí za zmínku následující struktura:

• nejprve písmenové označení výrobce;
• krátkodobý odpor (v megapascalech), snížený o 10krát;
• Klimatické vlastnosti;
• číslo dokončené taveniny.

Pokud jde o GOST 2006, odpovídající označení uvádí:

• značka společnosti;
• kategorie pevnosti podle aktuální normy;
• klimatická kategorie;
• číslo dokončeného tepla;
• písmeno S (typické pro výrobky se zvýšenými rozměry na klíč).

Materiály

Šrouby s vysokou pevností jsou vyráběny na bázi uhlíkové oceli s přídavkem legujících složek. Vybírejte pouze ty oceli, které jsou obzvláště pevné a odolné mechanickému namáhání. Dobře vyvinuté moderní technologie jsou horké nebo studené „rozrušování prázdných míst“ . Tyto techniky umožňují výrazně zvýšit pevnost vyráběné slitiny.

Tepelné zpracování se navíc provádí v elektrické peci, což zaručuje zvýšené antikorozní vlastnosti a dlouhodobé uchování výrobku; také zvyšuje pevnost výrobku.

Rozměry a hmotnost

Nejjednodušší způsob, jak zjistit tyto parametry, je v následující tabulce:

Kategorie	Hmotnost	Rozměry na klíč
16 x 40	0,111 kg	24 mm
Х16x45	0, 118 kg	24 mm
22 x 60	0,282 kg	34 mm
Х20x50	0,198 kg	30 mm

U šroubů M24 jsou klíčové ukazatele následující:

• hlava vysoká 15 mm;
• rozměry na klíč - 36 mm;
• intervaly závitu - 2 nebo 3 mm;
• délka - ne méně než 60 a ne více než 150 mm.

Pro M27 budou stejné parametry:

• 17 mm;
• 41 mm;
• 2 nebo 3 mm;
• Respektive 80-200 mm.

Vykořisťování

Výcvik

V sedmdesátých letech si odborníci všimli, že i vysokopevnostní spojovací materiál vyžaduje pečlivé sledování v prvních 1-3 letech. V této době je „střelba“pravděpodobně i bez viditelných projevů vnějších zátěží. Před zahájením používání je proto nutná velmi pečlivá příprava . Hardware bude během postupu znovu konzervován a očištěn od špíny a rzi. Kromě toho jsou závity poháněny na vyřazených šroubech a maticích a poté je obnovena mazací vrstva.

Příprava se provádí dvěma různými způsoby . Jedna z možností zahrnuje použití příhradového kontejneru (a pro malé velikosti práce stačí použít kbelík, do kterého děrují otvory hřebíkem). Voda se vaří v sudu, kde je žádoucí přidat náhodně vybraný čisticí prostředek. Postačí i prášek na ruční praní.

Když je dosaženo bodu varu, nádoba se tam ponoří a udržuje se tam 10 minut až ¼ hodiny.

Po vypuštění vody bude nutné šrouby s vysokou pevností ponořit na 60–120 sekund do nádrže obsahující 85% benzínu a 15% autolu . Uhlovodík se brzy zahřívá z ohřívaných kovových produktů a speciální olej bude distribuován v rovnoměrné vrstvě po povrchu. Výsledkem je, že součinitel utažení bude roven 0,18. Pokud je třeba součinitel zkroucení snížit na 0, 12, bude vyžadováno voskování. V tomto případě se čištění provádí standardním způsobem. Dalším krokem je umístění ořechů na 10-15 minut do tekutého parafinu; po jejich odstranění je nutné nechat přebytečné činidlo odtéct.

Zapínání

Pokud se plánuje instalace šroubových spojovacích prvků s možností další demontáže, doporučuje se vypracovat speciální projekt, který zohledňuje návrhové zatížení. Nejprve zkontrolují všechny struktury a zjistí, do jaké míry odpovídají pokynům projektu a oddílu SNiP III-18-75. Otvory se zarovnají a poté se všechny části spojí pomocí montážních zátek. Dále budete potřebovat:

• vložte spojovací prvky do volných (neuzavřených) kanálů;
• vyhodnotit lineární parametry vyráběných sestav;
• pevně utáhněte balíček;
• utáhněte šrouby přesně na sílu předepsanou v projektu;
• vytáhněte zástrčky;
• vložte zbývající spojovací prvky do uvolněných průchodů;
• přitáhněte je k požadovanému úsilí.

Změny v tloušťce prvků, testované pomocí spárového měrky a podložky, mohou být maximálně 0,05 cm. Pokud je tento rozdíl větší než 0,05 cm, ale ne větší než 0,3 cm, pak se hladkého ohybu dosáhne vyhlazením smirkovým kamenem. Postup se provádí v oblasti až 3 cm od linie řezu součásti . Sklon by neměl být strmější než 1 z 10.

Při výpočtu délky použitých šroubů zvažte především tloušťku obalu . Při vrtání otvorů do obráběných povrchů lze k montáži šroubů použít pouze chladicí kapaliny bez oleje. Důležité: všude tam, kde mají být použity šrouby s vysokou pevností, nelze použít jiné typy spojovacích prvků, a to ani ve fázi montáže. To znehodnocuje veškeré úsilí o zlepšení pevnosti vazby. Upevnění každého šroubu se provádí pomocí dvou podložek se zvýšenou pevností: jedna je pod hlavou šroubu a druhá je položena pod maticí.

Matice musí být utaženy silou zaznamenanou v projektu . Jakákoli jiná fixace není nutná. V okamžiku, kdy je šroub zasunutý, se tyto matice musí ručně otáčet v drážkách neomezeně. Pokud tato podmínka není splněna, problematické spojovací prvky se vymění a u produktů uznaných jako vadné je třeba přípravné postupy zopakovat.

Doporučuje se utáhnout šrouby přesným nastavením skutečných podmínek a odpovídajícím způsobem změnou napětí.

Požadovaný parametr se vypočítá podle vzorce M = PxdxK . Tyto multiplikátory označují tahovou sílu (v kilogramové síle), jmenovitý průměr, faktor zkroucení. Poslední indikátor je brán buď na úrovni 0, 18 (pro šrouby podle GOST 22353-77 a 22356-77), nebo 0, 12 (při použití jiných norem). Faktory utahování uvedené v certifikátech společnosti nelze použít pro výpočty. Pokud na jednotku není více než 15 šroubů, stejně jako při práci na těžko přístupných místech, lze úroveň napětí určit pomocí momentových klíčů.

Točivý moment generovaný klíčem se zaznamenává, když probíhá pohyb, čímž se zvyšuje napětí . Tuto práci je třeba provést hladce a bez sebemenšího trhnutí. Důležité: všechny momentové klíče musí být očíslovány a zkalibrovány. Poslední postup se provádí před začátkem každé směny. Skutečný utahovací moment nesmí překročit vypočítanou hodnotu o více než 20%.

Inspektoři kontrolují všechny šrouby s vysokou pevností bez ohledu na to, jak jsou napnuty . Měli by zjistit, zda jsou všechny spojovací prvky řádně označeny. Ovládá se také nastavení podložek pod každou hlavu, pod každou matici. Hustota potěru v balíku se odhaduje pomocí spárového měrky o tloušťce přesně 0,3 mm. Tato sonda musí v oblasti ohraničené pukem narazit na překážku.

Všechny body připojení musí být opatřeny značkou dodavatele a značkou správce.

Když jsou šroubované spojovací prvky připraveny voskováním, je v blízkosti těchto známek se stejným jádrem použito písmeno „P“. U drobných prací je třeba napínací sílu seřídit ručním zařízením pro šrouby s průřezem 20 až 24 mm. V tomto případě může být tloušťka obalu až 14 cm. Servisovaný balíček může obsahovat až 7 pracovních těles.

Postup utahování šroubů je následující:

• utáhněte všechny upevňovací prvky pomocí instalačního klíče s rukojetí na 0,3 m;
• matice a vyčnívající části jsou pokryty riziky použitím barvy nebo křídy;
• matice jsou otočeny pod úhlem od 150 do 210 stupňů (zde je již vhodný jakýkoli klíč);
• ovládejte napětí jednoduše momentem.