Pojistné Podložky: GOST, Rychle Odnímatelné S Vnitřními Zuby A S Anténami, S Patkou A Dalšími Typy. Jak Je Odstranit?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Mezi obrovským množstvím spojovacích prvků stojí za to zdůraznit podložky zámku. Jsou vyrobeny z různých slitin a tvar povrchu daného upevňovacího předmětu závisí na rozsahu aplikace a některých dalších okolnostech. Pojistné podložky se téměř vždy používají ke zlepšení spolehlivosti závitového spojení. Měli byste se dozvědět o jejich vlastnostech a typech, způsobech hypotéky.

Popis a účel

Konstrukčními prvky podložek zámku jsou zuby, různé jazýčky, vlnité prvky, zářezy a různé tvary samotných předmětů. Mohou být zakřivené a diskovité, zvlněné. Podložky jsou vyrobeny ze speciální pružinové oceli. Ve srovnání s plochými podložkami zaručuje zarážka značnou styčnou plochu se závitovými povrchy. To znamená, že je zabráněno uvolnění.

Důležité! Prakticky každou neplošnou podložku lze považovat za pojistnou podložku. A tento prvek lze použít téměř ve všech sloučeninách. Hlavní částí podložky zátky je prsten vyrobený z kovu. Byly provedeny víceplošné řezy podél povrchu součásti. Používají se pojistné podložky:

• pokud je riziko vnějšího zatížení (zejména vibrací) velmi vysoké;
• když je podložka bezpečnostní sítí, která poskytuje další spolehlivost a pevnost;
• v každém závitovém připojení, pokud takovou možnost poskytují konstrukční vlastnosti zařízení / produktu.

Požadavky

Aby fixační část zaručovala dlouhou životnost, musí splňovat technické požadavky stanovené v GOST 11872-89. Mezi hlavní požadavky podle GOST patří:

• výpočet tolerance úhlů;
• možnost prodeje dílů jiné tloušťky, které nejsou uvedeny v tabulkovém seznamu;
• podložky jsou vyrobeny bez ohnutých nohou, ale to je dohodnuto s kupujícím;
• ocel použitá k vytvoření prvku musí mít povrchovou tvrdost v rozmezí od 41,5 do 49,5 HRB.

Pro výrobu může být použit jako materiál a bronz, ale taková část bude 2krát dražší. Podle požadavků dokumentu nemůže mít upevňovací předmět viditelné vady. Praskliny a třísky vážně sníží pevnost spojovacího prvku a další vlastnosti, takže jsou nepřijatelné. Technické požadavky také zahrnují rozměry uvedené na výkresech.

Metoda kontroly je vizuální kontrola součásti (trhliny a promáčknutí). Detekuje většinu defektů, ale stále neurčuje základní výkon. Pro testovací kontrolu hlavních vlastností je součást testována na speciálních instalacích ke studiu indikátorů pevnosti, spolehlivosti a tvrdosti.

Ale nejsou testovány všechny detaily dávky, ale pouze vybrané prvky.

Přehled druhů

Existuje mnoho typů produktů a ty nejžádanější varianty stojí za zvážení.

Grover

Nazývají se také Groverovy podložky. Jejich poptávka je mimo konkurenci. Podložka má zářez, díky kterému jsou konce výrobku s víceúrovňovým výstupem. Tato vlastnost prvku s výstupky mu neumožňuje samovolné rozvinutí v zóně upevňovacího prvku. Toho je dosaženo díky elastické deformaci výrobku v místě uchycení.

Tyto podložky jsou vyrobeny z pružinové oceli; ve výrobním procesu se používá tepelné zpracování. Tyto díly se často používají v segmentu výroby strojů, při montáži různých druhů zařízení jako uzamykací spojovací prvky. Státní normy uvádějí, že prvek může být potažený nebo nepotažený. Existují 4 typy pružinových podložek:

H - normální;

T - těžký;

L - světlo;

OT - obzvláště těžké.

Při výběru takové podložky vezměte v úvahu tloušťku výrobku, mezeru mezi konci, průměr druhé závitové části. Výrobky mají mnoho výhod: jsou vysoce trvanlivé a zároveň lehké, snadno použitelné, levné, univerzální, odolné proti vlhkosti díky antikoroznímu povlaku. Existuje několik nevýhod:

• pokud je podložka vystavena vysokému zatížení, časem se zploští, což znamená snížení napínací síly;
• opětovné použití podložky pravděpodobně nebude fungovat, protože dochází k trvalé deformaci;
• pokud jsou šrouby / šrouby vyrobeny z měkkého kovu, hrozí u okrajů podložky deformace závitů.

Ozubený

Jedná se o podložky s vnějšími zuby. Takové spojovací prvky patří k hardwarovým produktům. Nezávislé použití tohoto prvku nepřinese užitek - podložka je funkční pouze tehdy, když je umístěna pod hlavami matic / šroubů.

Zuby poskytují silnější pružící účinek . Můžeme také říci o dodatečném zvýšení tlaku na spojovacích částech. Proto je taková uzamykací podložka se zátkou mnohem spolehlivější než někteří její „kolegové“.

Produkty této kategorie jsou vyrobeny z uhlíkové oceli nebo nerezové oceli A2 nebo A4 . Ozubené podložky jsou jednou z odrůd skupiny ozubených přídržných prvků. Ozubené části mají také svou vlastní klasifikaci: například jsou realizovány také podložky s vnitřními zuby. A existují také výrobky, kde kromě zubů existují další funkce.

Pojistnou podložkou s vnějšími zuby zajišťují elektrické vedení například k systémům strojů a mechanismů v automobilovém průmyslu.

Poppet

Pružné podložky Belleville se používají v případě, že je nutné zajistit stabilitu připojení k výraznému silovému zatížení během deformací, v podmínkách teplotních změn. Díly mohou být vyrobeny z různých slitin. Belleville podložky jsou:

• se šikmými hranami;
• se šikmými hranami a speciálními podpůrnými rovinami;
• s rovnoběžnými hranami ve 2 průměrech (vnější a vnitřní);
• s rovnoběžnými hranami na vnitřním a vnějším průměru a referenčními rovinami.

Některé možnosti jsou nejprve dohodnuty se zákazníkem a teprve poté jsou vyrobeny. Podložka se používá ve strojírenském průmyslu. Je relativně levný, což umožňuje vytvářet spolehlivé mechanismy s minimem investic. Běžnou oblastí použití je instalace pružných podložek Belleville do mechanismů s kuličkovými ložisky, brzd, upínacích zařízení a kladkostrojů. Položky lze aplikovat samostatně nebo v balíčku.

Podložky předvedou odlišný výkon v kombinaci s jinými spojovacími prvky.

Se speciálními zářezy a drážkami

Obvykle jsou vyrobeny z pružinové oceli a potaženy zinkovou lamelou. Pokud jde o průměr, křídlová podložka je úzká, střední a široká. Svorky se používají v obráběcích strojích, konstrukci letadel, strojírenství a konstrukci přístrojů, při opravách prostor, stavbě domů a stavbě kovových konstrukcí.

Takové přílohy pomáhají výrazně zlepšit retenci . Povlak zvyšuje odolnost součásti proti korozi. Zářezy a drážky mohou být vícestupňové.

V mnoha případech je možné součást znovu použít.

S tlapkami

Konstrukce takové podložky je jednoduchá: na základní ploše jsou otvory vytvořené speciálně pro nohu. To znamená, že zpočátku je vyloučena možnost posouvání s následným posunutím západky. Vlastnosti podložky:

• má nejen vnitřní, ale i vnější výčnělky;
• k ohnutí drážkových matic do drážek slouží vnější výčnělky (zde nelze upustit od jednoduchých šestiúhelníků);
• části mohou mít lehký a normální design, který je spojen s rozsahem spojovacího prvku a materiálu použitého při jejich výrobě.

Při výběru okvětních a korunkových výrobků, vroubkovaných podložek a tlapek, s anténami a špičkami, se dvěma otvory a jedním, rychle odnímatelným a standardním, musíte pečlivě prozkoumat povrchy držáků, abyste zjistili ostré hrany, praskliny, otřepy.

Pokud je na spojovacím prvku rez, není vhodný k použití.

Klín

Klínové dorazové podložky se používají ke zvýšení pevnosti / spolehlivosti závitových spojů, jejichž provoz se provádí pod vlivem dynamického zatížení a vibrací. Existují takové podložky, které jsou úzké a široké. Volba se provádí s přihlédnutím k průměru použitých svorek.

K výrobě hlavní části klínové podložky se používá speciální ocel, jejíž pevnost se zvyšuje a je odolná vůči agresivním vlivům prostředí

Je také možné, že se na povrch nastříkají speciální látky, které zvyšují indikátory odolnosti proti korozi.

Rozměry

Rozměry jsou stanoveny GOST. Při značení je nejprve uveden průměr závitu, potom stupeň kvality materiálu, potom povlak (obvykle zinek + chrom), který v číselné hodnotě odráží procento kovu. Parametry jsou určeny následujícími ukazateli:

• vnitřní průměr - od 2, 2 do 25 mm;
• průměr závitu - od 2 do 24 mm;
• vnější průměr - od 5 do 36 mm.

Stojí za připomenutí, že typické podložky mají průměr závitu od M1 do M48.

M označuje průměr závitu: například M6 nebo M8.

Jak nainstalovat a odebrat?

Instalace se provádí různými způsoby. To lze provést ručně, mechanicky nebo automaticky. Mechanická instalace probíhá pomocí pístu a kuželové zátky se středem na konci hřídele . Metoda automatické instalace používá speciální lisy a pneumatické válce. Instalační nástroje - to je důležité - musí mít tvrzené pracovní povrchy. To minimalizuje potenciální opotřebení zařízení. Ruční způsob instalace může být omezen na použití šroubováku, pokud jde o přídržný kroužek.

Pokud potřebujete bezpečně upevnit závitové připojení, je mezi hlavu hardwaru a základnu umístěna zarážková podložka, kam bude přišroubována . Přišroubováním dolů se zmenší a „pokusí se“narovnat. Tak vzniká třecí síla, která neumožňuje spojovacímu prvku se odvíjet. Plochá podložka (pro srovnání) je umístěna pod hlavou za stejným účelem a funguje stejným způsobem.

Třecí síla při použití pojistných podložek ale bude nepoměrně vyšší.

Bude to problém v případě, že je třeba vyjmout pračku. Pro mnohé se to stává neřešitelným problémem, ale existuje východisko. Volba řešení závisí na hmotnosti výrobku, který držák podporuje . Čím je těžší, tím pevněji drží osu. To znamená, že v tomto případě budete muset použít dláto a kladivo. Pokud je zatížení malé, postačí i pinzeta.

Hlavním úkolem je přesunout puk z jeho místa a zachytit okamžik, kdy úsilí alespoň na krátkou dobu odezní . V tomto okamžiku se musíte pokusit odšroubovat držák. Hlavní věcí je použít k tomu tenký a plochý předmět. Musí být rychle vložen do místa řezu.

Pokud je třeba upevňovací prvky znovu rychle nasadit a podložka je již zcela poškozená, můžete si vzít kousek drátu a srolovat ho, nebo můžete použít kousek gumové trubičky . To jsou ale poloviční míry, s použitím ocelové podložky nelze tyto domácí možnosti srovnávat. Přídržné součásti jsou nepostradatelné jako držáky, které zajišťují spolehlivý provoz závitových spojů při vysokém zatížení.

A jejich požadavek jako bezpečnostních prvků proti samošroubovacím spojovacím prvkům je plně oprávněný.