Alukobond (47 Fotografií): Rozměry Kompozitních Panelů. Co To Je? Instalace Desek Alucobond Na Fasádu A Na Strop, Barvy A Textura

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Materiál pro fasádní dekoraci zvaný alucobond získává každoročně velkou popularitu na všech kontinentech. Důvodů je několik. Předně je to přijatelná cena. Dále přichází vnější krása desek. A nepochybně je pozitivní vlastností vysoká kvalita. Řemeslníci oceňují tento materiál také pro snadnou instalaci. Před zahájením nezávislé instalace alukobondu na fasádu vašeho vlastního domu se však doporučuje seznámit se s vlastnostmi tohoto materiálu, výhodami, nevýhodami a také se seznámit s některými nuancemi instalace.

Co to je?

Alucobond je kompozitní materiál, jehož plný název zní jako hliníkové kompozitní panely. V tomto případě je kompozit harmonickým duetem hliníku a polymeru . Polymer použitý při výrobě kompozitních bloků se liší typem a tloušťkou. Na tom závisí výkonnostní vlastnosti hotového materiálu.

Jen na území Ruské federace existuje asi 15 společností zabývajících se výrobou tohoto obkladového materiálu

Tloušťka hliníkových plechů použitých v každé desce je 0,5 mm. Vnitřní výplň bloků je na obou stranách obalena kovovými deskami. Vzniká tedy jakýsi sendvič.

Vnitřní součást takového sendviče je nejčastěji prezentována ve formě vysokotlakého polyetylenu.

Je důležité vědět, že hliníkové sendvičové desky mají antikorozní povlak, který zajišťuje, že se desky předčasně nezkazí. Kromě, antikorozní povlak pomáhá zabránit poškození třením o mřížový základ . Oxidová kompozice ve formě roztoku hydroxidu sodného se používá jako antikorozní vrstva, díky čemuž se na povrchu kovové desky objevuje film, který chrání materiál před vlhkostí, která může způsobit nenapravitelné poškození kovu.

Přední strana je potažena hliníkem s polyesterem . Výrobci však místo toho nejčastěji používají fluorovaný uhlík, který není vystaven ultrafialovému záření a chemikáliím. Pozoruhodné je, že fluorovaný uhlík ani po dlouhodobém provozu desek nepraská, a ještě více neopouští základnu.

Poslední vrstvou kompozitního sendviče je laminovaná fólie . Před instalací by měl být odstraněn, protože je součástí původního obalu. Díky této fólii je dekorativní povrch desek chráněn při přepravě a manipulaci. Někteří řemeslníci instalují hliníkové kompozitní panely bez odstranění fólie a poté odstraňují ochrannou vrstvu z povrchu.

Přední strana alucobondových desek se vyznačuje velkým počtem vrstev. Při pohledu z centrálního plniva je další vrstvou adheze, pak hliníkový plech, pak základní nátěr, pryskyřice, smalt a ochranný film.

Hlavní charakteristiky

Alucobond je obkladový stavební materiál ve formě hliníkových kompozitních bloků. Díky svému obsahu mají desky dobré výkonnostní charakteristiky.

Dále se navrhuje seznámit se s výhodami a nevýhodami alucobondů, o kterých musí vědět každý, kdo chce použít tento materiál jako obklad fasády budovy. Nejprve musíte znát výhody kompozitních desek.

• Trvanlivost . Každý výrobce poskytuje certifikát kvality a záruční list, který potvrzuje, že panely budou sloužit až 25 let. Majitelé, kteří tento materiál už dávno použili, však tvrdí, že kvalitní desky známých společností mohou vydržet půl století.
• Snadné zpracování . Přes vícevrstvé kompozitní panely lze celkem snadno rozřezat na několik kusů. Jsou napájeny válcováním a svařováním.
• Síla a pružnost . Ocelové plechy v kompozitním sendviči dávají deskám vysokou odolnost vůči jakémukoli mechanickému namáhání. Co je ale zajímavé, navzdory přítomnosti tak silného materiálu lze alucobond ohýbat.
• Odolný vůči povětrnostním vlivům . Povlak alucobond je schopen odolat drsnému počasí, náhlým změnám teploty.
• Estetika . Díky široké škále barev a odstínů přední strany alucobondových desek bude každý moci ztělesnit ty nejtrúfalejší nápady do reality. Vnějšek může napodobovat dekorativní omítky a další jedinečné možnosti designu. A co je nejpříjemnější, ani při dlouhodobém působení ultrafialového záření nezmizí sytost barev na přední straně desek.
• Hladký, rovný povrch . I když jsou desky ohnuté, na povrchu materiálu se neobjeví praskliny a švy. Co je nejpříjemnější, neobvyklá struktura bloků ve složeném stavu, a dokonce i během instalace, vám umožňuje vytvořit strukturu bezproblémovou.
• Tepelná a zvuková izolace . Desky díky vrstvení potlačují hluk a zadržují teplo uvnitř prostor. Zvláště důležité jsou zvukově izolační vlastnosti budov nacházejících se v centru města.
• Snadná instalace . Vzhledem k lehkosti kompozitních desek není na základ budovy aplikováno velké zatížení. A vzhledem k pevnosti desek není nutné používat další výztužné části. Na větrací fasádu stačí použít zjednodušenou rámovou konstrukci.

Alucobond má také některé nevýhody

• Nízká žáruvzdornost . Tento indikátor je samozřejmě určen typem plniva. Desky, uvnitř kterých je polymer, nejen vyhoří, ale také uvolňují do vzduchu toxické látky. Proto se většina lidí rozhoduje pro desky s expandovaným polyetylenem, protože patří do třídy zpomalovačů hoření. Stavební trh je dnes naplněn alucobondovými panely se zlepšeným vnitřním složením. Obsahují hydroxid hlinitý, který je schopen odolat otevřenému ohni několik hodin. Cena takového materiálu je však mnohem vyšší. V souladu s tím nejsou nakupovány tak často.
• Restaurování desek . Pokud je blok náhle poškozen, může být nutné vyměnit několik sousedních deskových bloků a vyměnit jej.

Aplikace

Alucobond je tak univerzální stavební materiál, že se používá v celé řadě výrobních oblastí

• Kompozitní panely dnes zaujímají 1. místo mezi materiály určenými pro výzdobu fasády budov.
• Alucobond se používá jako větrací fasáda zastaralých budov k renovaci exteriéru a zvýšení zvukových a tepelně izolačních vlastností.
• Blokové sendviče se používají jako obklad pro architektonické detaily.
• Desky tohoto typu se používají při navrhování reklamních cedulí, stojacích desek, světelných boxů.
• Nové bloky lze použít k vytváření příček uvnitř prostor nebo k výzdobě vnitřního prostoru včetně stropu.
• Určitě to ví jen málo lidí, ale kompozitní panely se používají k výrobě některých dokončovacích prvků pro automobily, autobusy a dokonce i automobily.
• Alucobond se používá jako ochranný obal pro křehká zařízení.

Hliníkové kompozitní panely snadno zvládnou svou práci. Nejčastěji se však používají jako dokončovací materiál pro přední stranu budov a interiérů.

Právě tyto bloky umožňují při uspořádání exteriéru budovy vytvářet jedinečná architektonická díla.

Popis druhů

Dnes existuje několik druhů hliníkových kompozitních panelů, z nichž každý má řadu výhod, ale může mít i určité nevýhody

• Provětrávaná fasáda s alucobondem . Instalace je velmi snadná. Pro instalaci se používají upevňovací prvky, na které je původně instalována izolace. Dále jsou připevněna vodítka a profil a poté jsou panely upevněny. Díky tomuto designu budovy získávají maximální ochranu před mechanickým poškozením a hlavně je uvnitř budovy zadržováno teplo.
• Alucobond pod stromem . S pomocí takových desek získává budova neobvyklý vzhled. Každý jednotlivý blok je pokryt vysoce kvalitní barvou, která v průběhu času nepraská, neztrácí sytost a barevnou hloubku, stejně jako viditelnou texturu přírodního dřeva.
• Alukobond A2 . Charakteristickým rysem tohoto typu panelu je nehořlavost. I při silném žáru z přímého ohně se kamna nezapálí. Proto jsou takové desky určeny pro použití v budovách, kde je otázka požární bezpečnosti na prvním místě.

Je třeba poznamenat, že hliníkové kompozitní desky se vyrábějí pod několika značkami.

První je B2 . Takové desky nevydrží otevřený plamen, a proto patří do 4. skupiny hořlavosti. Nejenže vzplanou po kontaktu s ohněm, ale také rychle vzplanou. Dalším charakteristickým rysem hliníkových kompozitních panelů B2 je minimální pevnost v ohybu.

Další značkou je A2 . Tyto modely mají minimální index hořlavosti, který je označen symboly „G1“. Existují odrůdy desek s označením „NG“. To naznačuje, že jsou nehořlavé. Pokud jde o rozměry desek označených A2, jsou zcela shodné s alucobondem B2. Jediný rozdíl je v hmotnosti. Desky A2 jsou o 1,5 kg těžší než desky B2.

Další typ kompozitních kazet je plus . Tyto desky se liší maximální tloušťkou. Hmotnost každého jednotlivého bloku je 7,3 kg. Ukazatele hořlavosti a hořlavosti jsou minimální.

Rozměry a hmotnost listů

Hliníkové kompozitní panely s označením plus mají maximální možnou šířku - 1,5 m. A šířka kompozitních panelů s označením B2 je 1 m. Značení Alucobond A2 má průměrnou šířku 1,25 m . Stejné desky lze objednat se šířkou jeden a půl metru, protože v prodeji je téměř nemožné najít desky A2 větší než specifikovaná šířka.

Neexistuje žádný specifický standard pro délku alucobondových bloků . Tento rozměrový indikátor kolísá v rozmezí 2-4, 5 m. Při zkoumání fasád budov dokončených alucobondem však existují také atypické rozměry desek. Je to kvůli některým nuancím blokové produkce. Jdou po dopravníku v souvislém pásu a jsou řezány podle délky požadované zákazníkem.

Ale i v případě jednotlivých zakázek je třeba mít na paměti, že přípustné normy nelze překročit.

Například maximální délka desky může být 6 m. Délka každého jednotlivého bloku by neměla přesáhnout 160 cm.

Tloušťka alucobondu je stejně důležitá. Toto číslo však závisí na naplnění sendviče. Podle výrobců je poptávka spotřebitelů více zaměřena na desky o tloušťce 4 mm.

Stojí za to seznámit se s hmotou alumabondů. Na 1 čtvereční m tohoto materiálu představuje 3 až 8 kg. Vše závisí na materiálech použitých ke skládání kompozitních panelů.

Jak pracovat s panely?

Lidé, kteří se s takovým materiálem nikdy nesetkali, s ním velmi obtížně pracují. Ale není tomu tak. Ve skutečnosti mohou být hliníkové kompozitní panely instalovány i bez minimálního pochopení toho, jak to udělat. Hlavní věcí je porozumět technologii instalace a zjistit některé nuance instalace. Doma lze desky nejen řezat, ale také je lze ohýbat a instalovat na zakřivený povrch.

Pokud jde o ohýbání hliníkových panelů, byly pro tento účel vyvinuty 3 metody

Ohraňovací lisy, kde se používá specializovaná automatizace, určené k ohýbání plechů, desek, panelů a dalších typů materiálů

Válcovací stroje na kulaté ohýbání. V tomto případě je proces deformace poněkud podobný ohraňovacímu lisu. Zvláštní pozornost je však třeba věnovat ochraně přední části panelů

Ruční ohýbání frézováním. Frézování se provádí v části panelu, kde je požadováno ohýbání. Pomocí řezaček můžete provádět řezy ve tvaru obdélníku nebo písmene V. Tyto řezy by neměly zasahovat do vnitřku panelu, kde prochází výplň. Po přípravě této drážky se ohýbání provádí ručně na požadovaný poloměr

Třetí metoda je ideální pro domácí úkoly. A co je nejpozoruhodnější, v přítomnosti takových drážek desky neztrácejí své kvality.

Pokud jde o řezání hliníkové kompozitní desky, je nutné použít frézu s vodicím plotem . Pokud však takový nástroj neexistuje, můžete použít brusku. Pouze při práci s ním je důležité věnovat zvláštní péči a opatrnosti, i malá jiskra může vést k nepříjemným následkům.

Instalační technologie

Lidé, kteří nejsou ve stavebním průmyslu, zvou odborníky, aby namontovali alucobond na fasádu budovy. Amatérům se zdá, že s touto prací se dokáže vyrovnat pouze profesionál se značnými zkušenostmi s montáží kompozitních desek. Samozřejmě, pro uspořádání vícepodlažních budov byste měli uzavřít dohodu se stavební společností, ale při zdobení fasády vlastního domu to můžete udělat sami. Přeci jen není vše tak složité, jak by se na první pohled mohlo zdát.

Alucobond je připevněn ke kovovému rámu pomocí speciálních sestav. Upevňovací uzly, na které by měly být upevněny desky pláště budovy, jsou rozděleny do několika typů:

• zavěšené na šroubech;
• upevněny drážkami a hřebeny;
• nýtované;
• zašroubovat;
• lepidlo.

Každá jednotlivá možnost zaručuje vysokou pevnost a spolehlivost upevnění desek, hlavní věcí je sledovat technologii instalace profilu.

Proces instalace se obecně skládá ze 3 fází, první je instalace subsystému, druhá izolace a poslední fází je upevnění samotných desek.

Instalace subsystému

Podle technologie instalace alukobondů je nejprve nutné provést označení fasády. Pro tohle je nutné použít vysoce přesné nástroje určené pro práci na velkých plátnech, například laser nebo teodolit . Pokud budova není vysoká, stačí použít stavební pásku nebo měřicí tyč.

Další fází instalace je instalace držáků . Pomocí příklepové vrtačky je nutné vytvořit otvory, jejichž průměr se musí shodovat s kotevními šrouby. A zde je důležitá nuance: hloubka otvoru by měla být o 10 mm větší než délka šroubů.

Dále jsou nainstalovány držáky . Právě na nich bude provedeno celé zatížení fasády. V souladu s tím, aby obklad pevně seděl, je nutné správně nainstalovat držáky. Nejprve je na samořezný šroub umístěna podložka disku. Poté je do otvoru vloženo tepelně izolační těsnění a plastová hmoždinka. Poté, co je šroub zkroucený. Ten druhý při instalaci subsystému zahrnuje instalaci průvodců.

Oteplení

Důležitou fází instalace desek je pokládka izolace. Nejčastěji používaná minerální vlna. Můžete také použít polystyren nebo expandovaný polystyren.

Izolační fólie jsou navlečeny na konzolách . A pro větší fixaci jsou na některých místech upevněny hmoždinkami.

V tomto případě potřebujete znát důležitou nuanci: pokud se používá minerální vlna, musí být její konce pečlivě zasunuty pod závorky.

Poslední fáze

A nyní zbývá pouze nainstalovat samotný alucobond. Instalace hliníkových kompozitních desek se provádí v závislosti na typu spojovacích prvků . Nejběžnější je však se zámkem a bez něj. Bloky by měly být instalovány zdola nahoru, zleva doprava. Pomocí samořezných šroubů je startovací tyč upevněna. Pro těsnější spojení se doporučuje pod kazety umístit oboustrannou pásku. Během instalace je důležité zajistit, aby další kazeta odpovídala předchozí v zámcích.

Po instalaci každé nové desky jsou šrouby utaženy . V případě potřeby lze mezi bloky ponechat malou mezeru. Kazety, které nemají zámek, se instalují podobnou technologií pomocí nýtů.

Jak bylo jasné instalace alucobond není nijak zvlášť obtížná . Samozřejmě, pro začátečníka se instalace prvních několika desek bude zdát neuvěřitelně obtížná. Pokud však budete dodržovat všechny složitosti instalace, bude i nezkušený člověk schopen vybavit fasádu svého vlastního domu bez zapojení odborníků ve stavebnictví.