Hydraulické Lisy (43 Fotografií): Ruční Modely S Manometrem A Principem Jejich Fungování, Jiné Typy. Co To Je A Jak Funguje Tisk? Jejich Zařízení

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-18 12:06

Hydraulika dokáže mnohem více než mechanika: vyšší zpětný ráz, dosahující až 90% a mírně vyšší, jemná modulace pohybů, schopnost řemeslníků „cítit“jednotky, které nahradily „čistou“mechaniku, která funguje výhradně na zuby a ložiska.

Co to je?

Hydraulický lis, známý jako samostatné zařízení od roku 1795, je založen na možnosti vytvoření výrazného kompresního účinku použitím kapalinové kolony jako přenosové látky. Pokud jde o pevnost (kilogramy úsilí na centimetr čtvereční obrobku), čistě mechanický lis je výrazně horší než hydromechanický lis: účinnost mechaniky je v rozmezí 60-80%. Zařízení a princip činnosti jednotky jsou následující.

1. Pro měření tlaku je zásobník hydraulického lisu připojen k manometru, který zobrazuje hodnotu skutečného tlaku kapaliny . V zásadě se jako taková kapalina používá průmyslový nebo převodový olej - analogy brzdové kapaliny, jaké se používají například v brzdových destičkách.
2. V horizontální části obsahuje jednoduchý lis dvě komunikující válcové nádoby . Průměry pístů v těchto nádobách se liší. V nejjednodušším případě jsou válce naplněny vodou, ale aby se zvýšila jejich trvanlivost (jako hlavní materiál se používá rezavá ocel), obvykle se používá olej (brzdový, převodový, průmyslový nebo transformátorový olej).
3. Na základě vzoru identifikovaného Pascalem se řídí následující skutečností: tlak v žádném bodě prostoru naplněného nehybnou kapalinou se neliší a síly působící na písty jsou úměrné jejich plochám. Hydraulický lis bez nevýhod má další sílu rovnající se poměru ploch pístů. Při působení na malý píst se síla přenášená olejem objeví pod oběma písty.

Účelem jakéhokoli lisu je stlačit tvarované části.

V nejjednodušším případě se k výrobě polotovarů z lisovaných materiálů používá hydraulický lis . Například použití hydraulického lisu v potravinářském průmyslu zahrnuje lisování celých slunečnicových semen smíchaných s cukrovou melasou do samostatných bloků - kozinaki. Olejový lis se také používá k lisování oleje ze semen stejné slunečnice. V kovoobrábění se jedná například o lisování ocelového prášku slinutého za vysoké teploty (například nejmenší odpad po vrtání, řezání, zvlňování ocelových dílů se spojuje do bloku).

Pohledy

Vulkanizační lis funguje následovně. Na pracovní plošiny zařízení jsou umístěny lisovací formy, ve kterých je uložen surový kaučuk. Platformy stlačují materiál, a proto formy zaujímají uzavřenou polohu. Ve srovnání s vulkanizovaným kaučukem je surový kaučuk díky své větší tekutosti distribuován v prostorech formy . Poté se formy zahřejí a guma se s nimi zahřívá - vytvrzuje, získává svůj nyní nezměněný tvar. Na konci výrobního intervalu, během kterého se gumové výrobky připravují, formy uvolňují „slinutý“obsah. Provoz lisoven je řízen pomocí počítačové technologie. Je nutné položit do surové gumy a hotovou ručně odstranit.

Průmyslový lis, například na lisování oleje ze slunečnicových semen, má šroubový pohon . Zde jsou za hlavní ovládací mechanismus kromě čtvercových, kulatých nebo obdélníkových desek považovány také vodítka, podél kterých je pohyblivá plošina spuštěna na stacionární a stoupá zpět, stejně jako jeden nebo několik silných šroubů, ke kterým jsou připevněna kluzná pouzdra. Ten může být implementován na stejná výkonná ložiska, aby se zajistilo plynulé otáčení šroubu, což zabrání jeho zašroubování do samotné desky. Lis však může být také vyroben na základě zvedáku, hlavním pravidlem je, že lisovací zařízení pro získávání kapalných výrobních produktů by mělo být umístěno tak, aby pohyblivé a stacionární desky byly rovnoběžné se zemským horizontem a lisovací komora měla výstupní potrubí, z něhož se skládá výstupní (výstupní) kanál.

Podlahový lis - obvykle nemobilní zařízení , k jehož přepravě (oprava zařízení, přemístění výroby atd.) budete potřebovat auto.

Umístěno na podlahu nebo na silný pracovní stůl - obecně na předem připravený podklad, který musí být vyztužen.

Baler - zařízení určené k balení například odpadu . Vyrábí se na základě zvedáku nebo svěráku v prostředí garáže. Slouží k likvidaci plastových lahví (PET kontejnerů). Balicí lis může snadno stlačit a zabalit odpadní papír, obaly a tašky, staré plastové a gumové hračky, opotřebované pneumatiky a komory proražené na mnoha místech.

Ventilový lis může být vybaven motorem ventilu, který umožňuje jeho rychlé použití . Ventilový motor je odebrán nejsilnější - z desítek kilowattů a používá se hlavně na výrobním dopravníku, kde je objem produktů nejvyšší. Čtvrtina otáčky motoru stačí na tlačení jednoho z pístů správnou silou a požadovaného účinku je okamžitě dosaženo.

Děrovací (vysekávací, razicí) jednotka se používá při výrobě kovových a slitinových dílů lisováním za tepla a za studena . Je strukturován následovně: pohyblivé (a pevné) desky jsou vybaveny výklenky a výčnělky, které tvoří plechy ve formě otevřeného (v průřezu otevřeného) profilu, všechny druhy součástí, které nemají velkou délku. Pomocí děrovacího lisu se vyrábí ohnutý profil ve tvaru U, sponky, kravaty, ocelová těsnění s technologickými mezerami libovolného (zadaného) tvaru.

Uspořádáním válců

Svislé uspořádání válců (nádob s olejem), ve kterém se písty vratně pohybují, v závislosti na síle působící zvenčí, je klasickou verzí. Svislý válec je instalován v zařízeních, jako je horní nebo dolní.

Horizontální uspořádání pístů se používá například v místnostech s nízkými stropy , v podmínkách omezeného prostoru nahoře, nezbytných pro normální provoz lisovacího stroje. Výhodou horizontálních lisů je tlumení vibrací, lepší manévrovatelnost při kompresi. Úhlové uspořádání válců zajišťuje svislé a vodorovné válce.

Podle počtu válců

Hydraulický lis nemá více než několik válců. V praxi však „podomácku vyrobení“lidé používají hlavně jedno a dvouválcové jednotky.

Výrobní jednotky mají pokročilejší funkce, například přítomnost tří nebo čtyř válců.

Podle návrhu

Struktura rámu je uzavřený typ lisu, vhodný pro krimpování částí malého úseku (šířka a výška) . Otevřený rám je vhodný pro velké díly - například pro lisování ocelových plechů o šířce 1 m do složitého profilu (ražení).

Sloupový lis připomíná pohyblivou konstrukci pohybující se po čtyřech vodítkách kruhového průřezu . Může existovat jedna nebo dvě skupiny sloupů - do určité míry to připomíná teleskopickou konstrukci. Dvě sady sloupků (po 4) mohou vyžadovat dvě pohyblivé plošiny pro lisování vysokých obrobků. Pohyblivý mechanismus je možné kdykoli zastavit - v některých fázích jsou nutné technologické pauzy.

Struktura čelisti je jako krimpovací nástroj, zvětšený desítky a stokrát, ve kterém je horní část - nebo obě části - pohyblivá . Lis na čelisti je poněkud podobný obřím kleštím, ale s hladkými přítlačnými hranami. Lisovací lisy však mají žebrované okraje v závislosti na typech a odrůdách razicích produktů.

Podle typu pohonu

Ruční pohon je poháněn běžným šroubem s knoflíkem nebo pomocí páček. Elektromechanika naopak přenáší energii na hydrauliku pomocí motoru . Jako pohon se například používá krokový nebo ventilový motor, který pracuje z pulzně konstantního napětí dodávaného elektronickou deskou ovladače komutátoru do určitých vinutí. Ty zase vytvářejí v určitých časech magnetické pole a interagují se svým vlastním polem z magnetů na rotoru. Výsledkem je, že se rotor otočí do požadovaného úhlu nebo provede určitý počet otáček, jejichž energie se používá k pohybu pístů do určité výšky.

Elektromotor lze nahradit motorem na kapalná paliva.

Výhodou motorových pohonů a naftových instalací je vysoký výkon - od desítek kilowattů - s relativně nízkými náklady na palivo.

Náhradní díly a součásti

K údržbě (a opravám) lisu se používají následující náhradní díly a součásti, které se vymění, pokud se některá součást porouchá. R. Oprava se provádí výměnou náhradních dílů za stejné s podobnými obrysy, vůlemi a rozměry.

Mezi nejjednodušší součásti lisu patří písty s těsněním, pružiny, šrouby, matice, lisovací a drážkovací podložky, páky, elektromotor, převodové díly (používané v kombinovaných lisech). Protože je univerzální lis skládací - lze jej snadno smontovat i rozložit a přepravit na jiné místo - lisovací desky a vodítka jsou vyráběna ve formě odnímatelných částí . Pouze rám je vyroben celý (svařovaný), zbytek spojů a spojovacích prvků lze provést pomocí šroubových spojů od M-14 do M-20. Nedoporučuje se používat menší velikosti (průměry pracovní části) šroubů, protože pro sílu do 30 tun šrouby M10 a M12 zjevně nebudou stačit a zařízení bude pravidelně selhávat při nejvíce „zatíženém““, kritické okamžiky.

Pro údržbu a opravy (výměna součástí) lisů vlastní výroby lze použít zvedák - zcela, když je lis postaven na jeho základě - a předchozí zvedák selhal, například praskl válec nebo praskla tyč. Je také možná částečná oprava zvedáku, například výměna oleje, výměna těsnění pístu, která uvolňuje tlak na ventil.

Průmyslové lisy vyžadují vysoce specializované díly: trny, matice, ventily, koncovky válců, olejová těsnění různých průměrů, držadla pro páky, propojky rámů, konektory čerpadlo-rukojeť a také hotové (nejjednodušší) sady pro opravy. V posledních 20 letech byla pozorována unifikace a standardizace většiny lisů, je zajištěna jejich kompatibilita oprav - například u modelových řad od několika výrobců mohou být vhodné vývodky a konektory.

Tipy pro výběr

Lis je super těžký nástroj, co se týče hmotnosti i tlaku. Svěrák a svorka jsou prototypem lisu, ale v praxi zpravidla neposkytují sílu větší než několik tun . Pro začátek je vhodný lis na úsilí 10, 12, 20 tun. V průběhu dalšího vývoje výrobních operací, zvyšování propustnosti vašeho výrobního místa, má smysl tento lis prodat - a zakoupit zařízení za 30, 40, 50 nebo 100 tun.

Někteří řemeslníci používají lis s otevřeným rámem - pro výrobu čepů, vytlačování nosných prvků.

Velikost zařízení je dána velikostí výrobního místa.

Například u garáže o velikosti 36 m2 (prostor je jeden a jedná se o dílnu) si můžete zakoupit nebo sestavit lis na 30tunovou sílu, která bude vyžadovat několik metrů čtverečních prostoru, na kterém se bude pracovat (samotná instalace zabere například 2 m2 - 1x2 m) …

Aplikace

Hydraulický lis se používá pro následující typy, typy a druhy prací:

• lisování ložisek;
• briketování odpadu - piliny, syntetický odpad, sběrový papír, dřevěný (rostlinný) odpad;
• lisování jedlých olejů, šťáv;
• pro děrování otvorů - například je nutné lisovat (tlačit) otvory v přísném pořadí na hliníkový nebo plastový polotovar, což usnadňuje kopírování stejnoměrných, podobných dílů;
• krimpování, lisování profilů, sponky metodami za tepla a za studena.

Existují desítky druhů práce, kde se bez lisu jen těžko obejdete, ale je to zcela nemožné . Každá z těchto odrůd má svá specifika. Například vylisování rostlinného oleje trvá v průměru 12 minut na jedno sezení a na většině domácích instalací se během této doby vytlačí dávka 7 kg neloupaných (neloupaných) surových semen.

Jak jej správně používat?

Před použitím lisu zkontrolujte přítomnost a hladinu oleje. Vzduchové bubliny zachycené v jednotce musí být odvzdušněny - olej je nesmí obsahovat . Pokud jsou ponechány, vyvíjený tlak bude daleko od vypočítaného - zejména v instalacích, kde hloubka ponoření pístů není regulována obsluhou stroje, ale je pevně nastavena motorovým pohonem s CNC (nebo bez počítačového ovládání). Pokud neodvzdušňujete, nepřidáváte olej, pak přítlak bude nedostatečný, a to navzdory skutečnosti, že tlakoměr na lisu ukazuje výrazně nižší tlak.

Před zapnutím a testováním lisu odhalí externí kontrola obsluhy stroje viditelné poškození . Nemůžete například pracovat na lisu, na kterém se najednou na rámu objeví prasklina (ne důkladně svařovaný spoj). S rozvojem síly může prasknout a obsluha pracující ručně na pákovém (ručním) lisu má větší pravděpodobnost zranění kvůli náhlé ztrátě kontroly.

Pro větší bezpečnost použití jsou upevňovací spoje utaženy uvolněnými spojovacími prvky . Díly, na kterých je vytvářen pracovní tlak, a pohyblivé prvky stroje jsou pokryty litolem nebo tukem. Těsnění posuvníků a ventilů se kontroluje na praskliny a praskliny, v případě potřeby jsou nahrazena novými. To umožňuje zabránit úniku oleje. Samotný olej se mění jednou za rok.

Trubkové kanály, například komunikace nádrží s olejovými válci, jsou navrženy pro provozní tlak asi 400 atmosfér: slouží rok a půl, poté je kvůli únavě oceli nutné vyměnit.

Chcete -li ušetřit na výměně oleje, vyčistěte jej od usazenin: chybějící objem lze jednoduše doplnit - podle situace . Nedoporučuje se naplnit celý objem oleje: každý litr se počítá a nový motorový olej není levný. Olej se pravidelně filtruje - nejméně jednou ročně. Částice oceli se čistí pomocí trubice s magnety: po chvíli se tyto částice na ni přilepí.

Nezačínejte pracovat na lisu, pokud nejsou přítomny všechny obrobky, které mají být zpracovány . Dávkové zpracování šarží dílů urychluje výrobní proces a přináší velkou návratnost. Netlačte na další dávku dílů, aniž byste odstranili všechny předchozí: opakované razítko může některé z nich odmítnout. Obecně platí, že pro jakékoli zvláštnosti nadcházející práce se řiďte popisem tisku. Například lis na lisování není vhodný pro lisování dílů: hladké vyměnitelné desky jsou proto nahrazeny profilovanými.