Bubnové Síta: Na Písek A Zeminu, Princip činnosti, Schéma A Zařízení, Oblasti Použití

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Vědět vše o obrazovkách bicích je velmi užitečné pro organizaci nějaké produkce - tato zařízení mají své vlastní oblasti použití. Nezapomeňte se seznámit s pískovými a půdními třídiči. Princip činnosti, obecné schéma a zařízení takových strojů si zaslouží pozornost.

Zvláštnosti

Profesionální bubnování je velmi objemné a těžké. Liší se od ostatních zařízení podobného účelu svým nízkým specifickým výkonem na stroj. Proto je jeho použití ve výrobě neúčinné (účinnost se odhaduje na 60–80%). Vzhledem k nepopiratelným výhodám je však tato technika stále používána:

• jednoduchost designu;
• snadná údržba;
• jednotnost působení;
• vhodnost pro nouzovou technickou službu;
• snadné čištění pracovní plochy.

Princip činnosti

Screenery se obvykle skládají ze dvou sekcí. V nakládacím prostoru jsou použity příčky, které plní reflexní a míchací funkci. Důležitou součástí diagramu je pracovní oblast . Právě v něm jsou tříděny různé látky podle granulometrického indexu. Obrazovka je umístěna striktně v určitém sklonu k vypouštěcímu otvoru (od 3 do 8 stupňů). Pro provoz zařízení je důležité, aby se pásy těla pohybovaly pomocí hnacích válečků.

Otáčení bubnu je generováno elektromotorem . Přenos síly z elektrického pohonu probíhá pomocí otevřené převodovky. Při otáčení pracovní oblasti prosévaný materiál nejprve vstupuje do vstupního kanálu separátoru.

V rámci mechanismu se tyto látky pohybují lineárně. Na cestě od nakládky k vykládce procházejí filtrační částí s děrovanými prvky.

Nadměrná hmotnost, která neprošla skríningem až do konce, vstupuje do speciálních bunkrů . A látka, která byla přesto zcela zpracována, je systémem sypána přímo na dopravní pás. K dosažení větší jednotnosti existuje další třídění. Akumulace zpracované hmoty probíhá v úsporných oddílech. Úhel sklonu bubnu je určen tím, jak vysoká by měla být produktivita a jakou granulometrickou charakteristiku chtějí získat na výstupu. Produkt, který neprošel výběrem, je navíc rozdrcen nebo podroben jinému zpracování.

Malá obrazovka bubnu je obvykle umístěna na otočném centrálním hřídeli . Větší zařízení se otáčí díky vnějším pásům. Hnací válce jsou obvykle umístěny v blízkosti přijímací oblasti. Obsahuje méně materiálu. Rotace je mnohem jednodušší, mechanické přetížení bude téměř vyloučeno. Takzvané podpůrné válečky jsou nutně k dispozici. Odpovídají za hlavní intenzitu nárazu a takové prvky mají být vyrobeny ze zvláště silných legovaných slitin.

Pohledy

Obrazovky bicích se v průběhu času výrazně změnily. Navzdory zachování obecného základního principu prošly některé jejich části významnými změnami . Nejčastěji používaná bubnová síta jsou s otvory ve tvaru válce. Tato metoda třídění materiálu vám umožňuje dosáhnout extrémně kvalitního oddělení. Systémy s krychlovými otvory jsou mnohem méně běžné.

Ale také mají své vlastní místo. Jde o separaci nadměrně vlhkých látek, která je nejúspěšnější . Je pravda, že pro tento účel se častěji používají stroje se štěrbinovými otvory. Dokážou si poradit s látkami, které jsou v distribuci velikosti částic vysoce heterogenní.

Štěrbinové bubnové obrazovky jsou ceněny pro vysoký stupeň standardizace dílů a snadnou údržbu.

Aplikace

Takové zařízení je nejvíce žádané v těžebním průmyslu, v průmyslu stavebních materiálů. Používá se také v dřevozpracujících továrnách. Pomocí bubnových třídičů je možné třídit frakce kovových i nekovových rud, písku, uhlí, asfaltových štěpků . Jsou také vhodné do půdy, do koksu, do tuhého průmyslového odpadu, do tuhého domácího odpadu. Tato okolnost je zvláště cenná pro organizace zabývající se recyklací a spalováním.

Oddělovače bubnu vám umožní získat frakce o velikosti 0,5 až 5 cm . Taková zařízení se často používají jako samostatné izolované mechanismy. Mohou však být také zahrnuty do celých výrobních komplexů nebo linek, pracujících ve spojení s třídicími, drticími a třídicími stroji. Některé modely jsou doplněny magnetickými separátory. To vám umožňuje s jistotou oddělit kovové a kovové inkluze od ostatních předmětů.

Bubnové síta se používají při praní hliněných rud . Pak se jim obvykle říká splachovací zástěny, nebo, ještě kratší, pračky. Systémům pro práci s drceným kamenem, štěrkem a pískem se říká štěrkové podložky, i když v některých zdrojích se nachází jiný termín - gravitační třídění. Kromě vnitřního bubnu mají také sestavu vnějšího bubnu. Speciální typ sít - burat - se používá v podnicích na výrobu azbestových vláken a při prosévání grafitového koncentrátu.

Na rozdíl od konvenčních zařízení nejsou burata vyráběna ve formě válce, ale ve formě hranolu. Navíc má tento hranol velké množství tváří. Ve složení burátu se rozlišuje 6 nebo 8 plochých sít.

V továrnách na azbest se používají obrazovky s otočným hřídelem, na kterém jsou umístěny čepele . Na rotující čepy mlýnů se v těžebních provozech umísťuje speciální typ - butaři, aby zachytil šrot a velké kusy hornin.

V zemědělství se používají také bubnové zástěny . Tam jsou potřeba k třídění půdy a kompostu. V dřevozpracujícím průmyslu se odpad třídí s jejich pomocí. Obrazovky bubnů používané v obecních službách (jako v jiných oblastech) lze použít ve spojení s jinými stroji nebo odděleně od nich. Rozhodnutí činí sami inženýři a vedoucí výroby.