Síto Z Drceného Kamene: Mobilní Vibrační Síta Na Housenkových Drahách A Dalších Typech, Zařízení Modelů Pro Separaci Drceného Kamene Z Odpadků A Princip Jejich Fungování

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Popis obrazovek z drceného kamene může být při výběru takové techniky velmi důležitý. Na housenkových drahách a dalších typech jsou mobilní vibrační síta. Je nutné porozumět zařízení modelů pro oddělení sutin od odpadků a principu jejich práce.

obecný popis

Pod názvem drcený kámen je nabízena obrazovka speciální zařízení, které se skládá z 1 nebo více vibračních sít . S touto technikou sebevědomě oddělují sypké látky a třídí je podle velikosti frakce . I nejjednodušší aparát zajišťuje rozdělení hmoty na menší a větší části. To je obvykle dostačující pro oddělení od trosek. Třídící efekt se ve většině případů využívá v těsné souvislosti s drcením (rozpadem) v sousedních technologických celcích.

Účelem screeningu může být získání materiálu určité velikosti . Přesně ten, který je potřebný pro další technologické manipulace, nebo pro vrácení nadměrně velké hmoty k revizi. Tato operace však může být také vhodná pro separaci obchodovatelného drceného kamene s danou úrovní velikosti. Tyto akce se provádějí za účelem získání zvláště přesně stárnutých frakcí látky.

Principem činnosti jakékoli obrazovky je protřepání materiálu na povrchu technického síta, díky čemuž je tříděno obzvláště efektivně.

Pohledy

Inerciální verze obrazovek je vybavena jediným vibračním pohonem. Tento pohonný systém umožňuje zařízení provádět vertikální orbitální vibrace . Aby se materiál dostal přes síto, je krabice umístěna pod určitým úhlem k linii horizontu. Tento úhel nesmí být menší než 7 a větší než 17 stupňů. Spolu s vibracemi vynikají také samovyvažovací modely.

Používají dvojici pohonů, které jsou vůči sobě navzájem v protifázi. Krabice bude oscilovat v přímce. Takový model kromě třídění materiálu současně zajišťuje jeho pohyb po povrchu stínící části. Díky tomu je instalace možná jak horizontálně, tak jednoduše v nevýznamném úhlu k horizontu. Samovyvažovací technologie třídí drcený kámen přesněji podle velikosti, ale současně se zvyšuje celková spotřeba proudu.

V některých případech jsou žádané takzvané „mycí“obrazovky, ve kterých je dodáván velký objem vody . Tekutina používaná k praní drceného kamene bude muset být v budoucnu nějak zlikvidována a zpracovaný produkt musí být vysušen. Rozdíl může platit také pro další parametry techniky. Vibrační síta jsou tedy vybavena síta s různými geometriemi ok. Nejčastěji se jedná o čtverec nebo obdélník, protože právě toto řešení bylo z technického hlediska považováno za optimální.

Síta použitá při čištění drceného kamene jsou vyrobena z materiálů odolných proti opotřebení. Spolu s konvenční ocelí se často používá ocel s gumovou vložkou. V některých případech se používají zvláště odolné druhy polyuretanu.

Vibrační síta mohou zpracovávat suroviny o minimální velikosti 0,3 mm a maximálně 300 mm a produktivita zařízení se pohybuje od 300 kg do 1200 tun za hodinu.

Stacionární modely třídičů z drceného kamene jsou velmi produktivní . Jsou instalovány zdlouhavými přípravnými pracemi a uspořádáním základu. Mobilní zařízení dorazí na správné místo samy a mohou začít fungovat. Jejich výkon však bude menší . Pohybující se zařízení lze sledovat nebo otáčet na kolečkách.

Použití kol zajišťuje lepší manévrovatelnost. Díky nim je konstrukce lehčí a manipulace s nimi je snazší. Ale pro práci v kamenolomech je nutné používat pásová vozidla, která jsou odolnější vůči negativním vlivům. Pracovní plochy bubnových sít se otáčejí kolem osy. Ve vibračních systémech se používá specializovaná vibrační jednotka.

Tipy pro výběr

Nejprve musíte věnovat pozornost:

• zamýšlený účel screeningu;
• velikost stínících ploch;
• skutečný výkon;
• Účinnost obrazovky;
• obsah vlhkosti základních surovin;
• možnost suchého nebo mokrého třídění;
• schopnost prát suroviny;
• geometrie kusů materiálu;
• geometrická struktura buněk (tuto nuanci je třeba vzít v úvahu).

Třídiče pro kutily provádějí vynikající screening. A také zařízení může být navrženo pro předběžné (před odesláním na drtič) nebo kontrolní (po průchodu) screening. Konečně je tu také kombinovaný režim zpracování. Je nutné zjistit, čeho je konkrétní vzorek schopen. Při hodnocení produktivity a účinnosti obrazovek inženýři analyzují:

• granulometrická struktura prosáté hmoty;
• obsah vlhkosti surovin;
• velikost a tvar buněk;
• frekvence a amplitudy prováděných vibrací;
• velikost zařízení;
• fyzikální a mechanické vlastnosti zpracovávaného materiálu.

Čím sušší se drcený kámen plánuje prosít, tím rychleji projde sítem . Samozřejmě to přímo ovlivní celkový výkon. Je třeba mít na paměti, že síta mohou zpracovávat materiál buď sušší než 20%, nebo vlhčí než 40%. V intervalu mezi těmito hodnotami je průchod suroviny sítem nemožný, protože parametry neodpovídají ani prosévání za sucha, ani za mokra. V ideálním případě by měl člověk uvažovat o rovnováze mezi dosaženým výkonem a technickou účinností, než aby jeden z těchto bodů absolutizoval.

Mezi parametry prosévacích ploch není nic významnějšího než volný úsek. Toto je název poměru mezi celkovou plochou otvorů a prostorem, ve kterém jsou umístěny. Čím vyšší je tento parametr, tím je systém efektivnější.

Velikost jednotlivých buněk, stejně jako jejich tvar, se volí především z ekonomických důvodů a množství požadované produktivity. Profesionálové doporučují věnovat pozornost i povětrnostním podmínkám během provozu a dalším vnějším vlivům.

Je nutné zjistit, zda bude snadné vyměnit stínící plochu. Jeho rozměry by se měly změnit, když se změní granulometrické charakteristiky zpracovávaného materiálu. Svařovaná nebo drátěná síť se velmi rychle opotřebuje. Výrobky získané metodou štípání nebo lisování jsou trvanlivější.

Nejvyšší odolnost proti opotřebení zaručují modely z gumy a polyuretanu.