Jak Klepnout Na Vlákna? Správné řezání Ručně A Na Soustruhu. Vnitřní Závitování V Kovu

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2023-12-16 05:30

Výčepní je k dispozici každému domácímu nebo garážovému řemeslníkovi. K tomu není nutné kontaktovat zámečnické servisní středisko. Podívejte se na několik video návodů - a získejte kohoutky pro vytváření vnitřních vláken.

Výcvik

Začínající mistr může cvičit na úlomcích hladkých prutů nebo nevytvrzeného drátu o průměru 3 mm a více. Před zahájením práce musí být obrobek narovnán - příliš zakřivený zkazí nit během procesu řezání a případně i samotný nástroj . Obrobek musí být plochý, jako ocelová kolejnice. Pro kontrolu rovnoměrnosti použijte běžné školní nebo ocelové pravítko.

Pokud jde o řezání vnitřního závitu, použijte předvrtaný obrobek nebo kus trubky (trubky) vhodného vnitřního (nikoli vnějšího) průměru. Použití trubek je regulováno GOST - pokud jde o rozměry vnitřního a vnějšího průměru, tloušťku stěny atd . Čím větší je vnitřní a vnější průměr trubky, ze které potřebujete vyrobit šroubový stojan, spojku nebo jinou konstrukční trysku, tím lepší je kvalita závitu a pevnost výsledné části. Například, pro stojan nebo spojku pro šroub M10 se doporučuje použít trubkový segment s tloušťkou stěny nejméně 5 mm . Tento vzor není lineární, protože trubka nebo trubka jako taková není o mnoho horší než tyč vyrobená z podobného materiálu, například z oceli, a stejného průměru jako vnější obvod stejné trubky (trubky).

Tloušťka stěny pro řezání vnitřních závitů je nezbytná, aby se obrobek nedeformoval, bez ohledu na způsob, jakým je šroubová drážka řezána: ručně nebo pomocí vrtáku (nebo šroubováku).

V ideálním případě se kohoutek otáčí bez trhnutí, navzdory úsilí - kvůli rovnoměrnosti řezaného materiálu, konstantnosti tahu mechanismu (točivého momentu) . Při ručním provlékání může docházet k výrazným změnám síly působící na řemeslníka, ale hladkost je zásadní.

Kromě obecných požadavků zahrnuje GOST přesný výpočet vnitřního průměru pro řezání závitů . Průměr otvoru pro M6 s drážkou, jejíž rozteč je 0,75 mm, předpokládá vyvrtání otvoru vrtákem o průměru 5,25 mm: vzorec je takový, že stoupání závitu je odečteno od průměru šroubu nebo čepu. Pro M8 se stoupáním závitu 1 mm bude průměr otvoru 7 mm, pro M10 - 9, pro M12 - 11, pro M14 - 13. Je však třeba mít na paměti, že šířka (stoupání) šroubové drážky také roste se zvětšením průměru šroubu nebo čepu, proto například u M20 se vytvoří otvor 18,5 mm, když stoupání závitu pro šroub (a vnitřní závit pro něj v samotném obrobku) je řekněme 1,5 mm. To je hlavní předpoklad pro dosažení vysoce kvalitního řezu.

Specifický výpočet se používá pro atypické díly, které nelze nahradit jednoduchými konstrukčními čepy kvůli nižší tvrdosti a pevnosti oceli . Například tvrzené náboje pro kola vyrobené podle M12, ale s nestandardním závitem (aby běžné matice neseděly) 0,6 mm, zajišťují vytvoření otvoru v čepu pouzdrového mechanismu, kde tento náboj osa je přišroubována, 11,4 mm, v uvedeném pořadí … Protože jsou tyto díly dodávány do výroby širokopásmových dopravníků, závitníky pro jejich řezání jsou určeny pro řezání závitů při nízkých rychlostech, například připomínají zdvih šroubováku (0,5 … 2 otáčky za sekundu) při nízké rychlosti.

Existuje také koncept metrických a palcových typů vláken . Liší se roztečí a hloubkou šroubovicové drážky. Například řezání vnitřního nebo vnějšího „palcového“závitu neznamená špičatý, ale zkrácený hřeben vnějšího otvoru (podél drážky) - a přesně stejnou „drážku“vnitřní. Je také nutné vybrat kohoutek podle účelu závitu, zatížení na něj při utahování.

Po uchopení kohoutku se ujistěte, že vrtačka (nebo vrtačka), se kterou vrtáte otvory, nevytváří údery . Mechanismus musí být dokonale vystředěn a vrták samotný nesmí být ohnutý ani ohnutý. Pokud nebudete dodržovat tyto dvě důležité funkce, získáte „zlomené“otvory a v důsledku toho vlákna nízké kvality. Úhel ostření vrtáku pro ocel je asi 140 stupňů.

Nepoužívejte nástroj s jiným úhlem ostření, jako je dřevo a plast.

Krájecí technologie

Abyste správně odstřihli závit závitníkem, musíte si kromě elektrického vybavení doplnit také následující zařízení

1. Vrták s větším průměrem než hlavní otvor. Odstraňuje otřepy z okrajů otvoru, vyhlazuje tento okraj.
2. Vrtací šroubovák schopný pracovat při snížených otáčkách.
3. Ruční ovladač klepnutí. Bez toho by bylo nutné upnout kohoutek do sklíčidla vrtáku, a to není vždy přijatelné.
4. Zámečnické neřesti. Lepší, když je můžete opravit na pracovním stole.
5. Jádro a kladivo, strojní olej a hadry.
6. Po přípravě veškerého tohoto inventáře zahájí samotný proces.

Zde je průvodce krok za krokem

1. Umístěte otvor pro budoucí vnitřní závity.
2. Naneste trochu oleje na značku a na samotný vrták. Odstraní se nadměrné tření a vrták se nepřehřeje, což je důležité pro jeho dlouhou životnost. Pokud neexistoval strojní olej, můžete použít například zpracování oleje, tuk, sádlo nebo svišťový tuk. Pokud se vrtá viskóznější slitina, například nerezová ocel, pak se doporučuje používat výhradně motorový olej.
3. Díly malých rozměrů jsou upevněny ve svěráku - jejich nízká hmotnost jim nedovolila zůstat na místě. Po vyvrtání otvoru pomocí vrtáku o trochu větším průměru odstraní ostrý výčnělek na povrchu dílu, což umožní dát ošetřené oblasti přesnější vzhled. Můžete použít stupňovitý nebo zúžený vrták - dávejte pozor, abyste „nepřevrtali“: tupá drážka by neměla jít hlouběji než na milimetr. Pro otvory 4 mm můžete použít „vystružování“o 5, pro 5 - o 6 mm, pro 6 - o 8 mm, pro 8 - o 10 a 12 mm atd.
4. Během procesu navlékání se ujistěte, že se závitník pohybuje rovně, aniž by se odchyloval o stupeň na obě strany. Před zahájením práce nezapomeňte namazat jej a samotný otvor. Pravidlo řezání je následující: v průběhu navlékání jsou provedeny dvě otáčky, jedna je zpět. Je nepřijatelné posouvat nástroj pouze ve směru dopředu, protože v důsledku zvýšeného tření a tlaku se pracovní šroubovicová drážka může i přes relativní tvrdost nástrojové oceli otupit a závitník bude okamžitě fungovat hůře - bude to hodně náročnější na formu. Nejmenší třísky vytvořené při řezání drážek v obrobku by měly opustit řezací část: pokud se tak nestane, pak se podle fyzikálních zákonů zvýší zatížení nástroje. Zvýšená tvrdost konvenční oceli, ve které je řezána šroubovicová drážka, vyžaduje více oleje.
5. Pokud jsou splněny všechny výše uvedené podmínky, výsledkem je volné a snadné zašroubování čepu nebo šroubu do právě „vyříznutého“otvoru.

Před testováním kvality výkonu propláchněte vnitřní stěny otvoru, aby na něm nebyly stopy pilin a použitého oleje, než jej promažete.

Preventivní opatření

K řezání závitů nepoužívejte vrtačku ani jiné elektrické nářadí. Výjimkou je univerzální vrtačka, jejíž otáčky jsou nastavitelné až 0,3 za sekundu, a má také funkci zpětného chodu (zpětné otáčení). Jednoduchý vrták se může poškodit, stejně jako samotný kohoutek.

Při vrtání se nedoporučuje odchýlit se od svislosti a kolmosti, jinak se vrták zlomí . Pokud je totéž provedeno s kohoutkem, může být ohnuto a centrování, které mu bylo přiděleno v továrně, bude porušeno. Kohoutek můžete narovnat pouze pomocí soustruhu nebo vrtáku jako vodítka. Nedokonalý, mírně zakřivený závitník však okamžitě vede k nekvalitnímu vnitřnímu závitu na obrobku - šrouby a čepy se těžko otáčejí nebo se pravidelně vůbec odmítají šroubovat.

Užitečné tipy

Před zahájením práce nastavte rovnoměrný roh. Pomocí čtvercového pravítka ovládejte rovnoměrnost kohoutku. I když se ještě nepotopil, existuje šance napravit jeho ne-kolmou polohu. První 4 otáčky je třeba zkontrolovat na přímost zdvihu nástroje.

Chcete -li odstranit přilepené třísky, pravidelně odšroubujte nástroj přes nově poklepaný závit . Přilepený kovový prach, který se ucpává, přestože je smíšený (částice oceli se vůči sobě pohybují) pomocí oleje, musí být odstraněn. Pokud je toho hodně a nástroj je mnohem těžší, odšroubujte kohoutek a otřete jej, očistěte od prachu. Stejný hadr lze do otvoru vrazit otáčením: představte si, že je to šroub - noří se dovnitř podél nitě a sbírá hobliny se zbytky oleje. Po vyčištění otvoru a nástroje naneste trochu oleje a pokračujte v práci s výše uvedenou rychlostí cyklování. Po dokončení navlékání - když už uplynula požadovaná délka nebo je „nařezána“úplně - propláchněte otvor například benzínem. Nyní lze šroub nebo čep volně zašroubovat bez zbytečného úsilí.

Stejným způsobem vytvarujte a zpracujte následující otvory.

Pokud existuje mnoho otvorů - desítky, lze použít šroubovák a samotné elektrické nářadí zajistí jak zpětný zdvih, tak ultra nízkou rychlost . Redukční adaptér můžete použít ke snížení rychlosti několikrát, ale takové zařízení je vzácností, můžete ho koupit pouze ve specializovaných obchodech nebo objednat z Číny. V krátké době může být stroj pomocí nízkorychlostního mechanismu rozřezán na jakýkoli kov nebo slitinu slušný počet sedadel pro montáž šroubů a čepů. Obzvláště sofistikovaní řemeslníci používají CNC vrtačku - umožňuje připravit desítky otvorů za hodinu, což umožňuje dát do streamu instalační a zámečnické práce (úkoly).

Neželezný kov, včetně hliníku a jeho slitin, je relativně snadno řezatelný . Měděné materiály, jako je mosaz a bronz, také nevyžadují závitníky s hodnotou tvrdosti vyšší než 61 na Rockwellově stupnici. Závitníky z karbidu (61–63 jednotek) jsou doménou pouze většiny ocelí, včetně černých.