Kohouty Pro Slepé Otvory: Rozdíl Od Průchozích. Závitníky М3 A М4, М6 A Další Velikosti. Jak Získám Kus Slepého Závitníku?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-09 13:10

Milovníci technické práce různých typů a ti, kteří se jim profesionálně věnují, musí vědět vše o kohoutcích pro slepé otvory a o tom, jak se liší od kohoutků. Závitníky M3 a M4, M6 a další velikosti si zaslouží pozornost.

Je také důležité zjistit, jak získat kus kohoutku pro slepou nit, pokud se náhle zhroutí.

obecný popis

Všechny závitníky, bez ohledu na typ, patří do kategorie zařízení na řezání kovů . Řeší 2 hlavní úkoly: použití vlákna od začátku nebo kalibrace stávajícího vlákna. Způsob zpracování se může lišit podle velikosti a dalších parametrů obrobků. Vizuálně takový výrobek vypadá spíše jako šroub nebo válcový váleček. Největší průměr závitu, bez ohledu na typ otvorů, 5 cm.

Strojní závitníky pro slepé otvory, a to je jejich hlavní rozdíl od průchozích otvorů, mají jiný tvar . Při děrování průchozího otvoru drážkami se obvykle používají modely s rovnou drážkou. Pokud má kohoutek spirálovou flétnu, pak je obvykle určen pro slepé vybrání. Ale některé spirálové výrobky s levým směrem spirál mohou být také užitečné pro značení, což usnadňuje skládání žetonů. Všechny ruční nástroje jsou vyráběny s rovnou flétnou a nejsou rozděleny na slepé a průchozí.

Přehled druhů

Spolehlivost a praktičnost závitových připojení motivovala inženýry k aktivnímu vývoji nástrojů pro ně. Rozdíly mohou být v konstrukčním materiálu, v typu drážek. Aby se předešlo zmatkům a problémům, byl v určitém bodě vyvinut speciální GOST. Požadavky GOST 3266-81 platí stejně pro ruční i strojní úpravy.

Kromě toho jsou často zkoumány kategorie přesnosti kohoutků.

Produkty 1, 2 nebo 3 skupin jsou metrického typu. A, B (s číselnými indexy za latinskými písmeny) - označení modelů potrubí. Pokud je kohout označen jako C nebo D, pak se jedná o palcový nástroj. 4. kategorie se vztahuje výhradně na ruční zařízení.

Rozměry jsou uvedeny v následující tabulce:

Index	Základní krok	Jak vrtat
M3	0, 5	2, 5
М4	0, 7	3, 3
M5	0, 8	4, 2
M6

Typ ručního kohoutku je optimalizován pro provoz bez použití speciálního vybavení. Většinou je dodáván ve formě souprav. Každá sada obsahuje hrubovací nástroje pro předběžné práce. Kromě nich jsou přidány střední nástroje, které zvyšují přesnost zatáček a dokončovací práce (určené pro ladění a kalibraci). Závitníky typu stroje se používají pouze po instalaci uvnitř strojů; v kombinaci se speciální geometrií vám to umožní výrazně zvýšit tempo práce.

Kohouty soustruhů jsou obráběcí stroje. Jejich samotný název hovoří o jejich použití ve spojení s soustruhy. K dispozici jsou také strojově manuální možnosti. Při ruční práci mohou mít stoupání závitu až 3 mm. Takové zařízení je téměř univerzální.

Vlastnosti použití

Je velmi důležité zajistit přesnou polohu vrtáku na konkrétním místě . Za tímto účelem se v předem zvoleném bodě vytvoří deprese. Vytváří se pomocí jádrového vrtáku a jednoduchého kladiva. Vrták je upevněn ve sklíčidle vrtáku nebo jiného vyvrtávacího zařízení s nastavením nízké rychlosti.

Pokud jsou nitě rozřezány na malé části, je vhodné je opravit pomocí svěráku.

Kohoutek je nutné pravidelně mazat. Je velmi důležité zajistit, aby nedocházelo ke zkreslení a aby pohyb probíhal výhradně daným směrem. Při vstupu do otvoru je odstraněna zkosení do hloubky 0,5-1 mm. Zkosení se provádí buď pomocí vrtáků s velkými průřezy, nebo se zahloubením. Kohout je orientován ve vztahu k dílu a otvoru okamžitě, protože po vložení do otvoru to již nebude fungovat.

Během řezání se provedou dvě otáčky závitníku. Další tah se provádí proti tahu. Tímto způsobem lze třísky vysypat a snížit zatížení. Někdy vyvstává otázka, jak získat zlomený kohoutek. Pokud vyjde částečně, jednoduše jej sevřete kleštěmi a otočte naruby.

Je těžší extrahovat kus, který je úplně v díře. Problém můžete vyřešit:

• zatlačení tvrdého drátu do drážky kohoutku;
• svařování rukojeti;
• použití trnů;
• Svařování na dříku se čtvercovým hrotem (pomáhá při obzvláště silném rušení);
• vrtání karbidovým vrtákem rychlostí až 3000 ot / min;
• elektroerozivní hoření (umožňující zachování nitě);
• leptání kyselinou dusičnou.